本实用新型专利技术为克服现有技术中干燥设备中干燥余热散失不佳，影响塑料颗粒性能及投料的问题，本实用新型专利技术公开一种塑料颗粒干燥装置，包括圆环状的传动支架；圆环状的干燥舱，具有若干容积相同的扇形储料区，安装在所述传动支架之上，由所述传动支架驱动转动；以及四分之三圆环状的密封舱盖，具有盖本体，安装在所述干燥舱上方，与所述干燥舱上端面滑动接触密封；所述盖本体依次设置布料接口、第一热气接口组、扇形的第一散热窗口、第二热气接口组、扇形的第二散热窗口和真空吸料接口；所述扇形储料区顶部敞口，底部封闭并呈多孔结构。本实用新型专利技术提供一种塑料颗粒干燥装置，连续干燥方式，单次少量干燥操作，可有效防止干燥热量聚集对塑料颗粒的影响。集对塑料颗粒的影响。集对塑料颗粒的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒干燥装置
[0001]本技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种塑料颗粒干燥装置。
技术介绍
[0002]随着塑料产业的快速发展，塑料制品成了我们生活中不可或缺的一部分。由于塑料颗粒的干燥程度与最终制品的透明度、色泽纯度以及弯曲强度、弹性强度、张力指数等机械性能密切相关，因此塑料颗粒在改性加工前需要进行干燥处理。
[0003]现有的干燥设备，单次干燥处理的塑料较大。塑料颗粒相互堆积使得干燥余热不能及时散失，造成部分塑料颗粒发生断链，性能改变或者降低。干燥余热也使得部分塑料颗粒软化粘连，影响后续投料生产。
技术实现思路
[0004]本技术为克服现有技术中干燥设备中干燥余热散失不佳，影响塑料颗粒性能及投料的问题，提供一种塑料颗粒干燥装置，连续干燥方式，单次少量干燥操作，可有效防止干燥热量聚集对塑料颗粒的影响。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种塑料颗粒干燥装置，包括
[0007]圆环状的传动支架；
[0008]圆环状的干燥舱，具有若干容积相同的扇形储料区，安装在所述传动支架之上，由所述传动支架驱动转动；以及
[0009]四分之三圆环状的密封舱盖，具有盖本体，安装在所述干燥舱上方，与所述干燥舱上端面滑动接触密封；
[0010]其中，所述传动支架与干燥舱轴向中心重合；所述盖本体依次设置布料接口、第一热气接口组、扇形的第一散热窗口、第二热气接口组、扇形的第二散热窗口和真空吸料接口；所述扇形储料区顶部敞口，底部封闭并呈多孔结构。<br/>[0011]进一步地，所述传动支架包括
[0012]圆环状的支架本体；
[0013]传送辊，均匀安装在所述支架本体上；以及
[0014]驱动机构，与所述传送辊连接。
[0015]进一步地，所述干燥舱包括
[0016]内环侧板；
[0017]外环侧板，与所述内环侧板呈同心圆周，位于所述内环侧板外侧；
[0018]多孔环底板，与所述内环侧板和所述外环侧板下端面连接；以及
[0019]隔板，均匀安装在所述内环侧板、所述外环侧板和所述多孔环底板包围区域的内侧；
[0020]其中，所述隔板将所述内环侧板、所述外环侧板和所述多孔环底板包围区域分割
为所述扇形储料区。
[0021]进一步地，所述内环侧板与所述外环侧板轴向高度一致，其下端边缘与所述多孔环底板环内侧边缘和环外边缘连接；所述隔板呈均匀发散状布置，发散几何中心与所述内环侧板的几何中心重合，其下端与所述多孔环底板垂直连接，左右两端分别与所述内环侧板与所述外环侧板连接，上端面与所述内环侧板和所述外环侧板上端面齐平。
[0022]进一步地，所述第一热气接口组和所述第二热气接口组分别包括若干第一接口和若干第二接口，均匀排布或者随机排布。
[0023]进一步地，在所述传动支架下方设置有导流管，在所述布料接口和所述第一热气接口组之间的区域对应的所述盖本体上开设有扇形的溢流窗口；所述导流管一端位于所述干燥舱下方，朝向所述第二热气接口组，另一端位于所述干燥舱下方，朝向所述溢流窗口。
[0024]进一步地，所述导流管的横截面积大于所述第二接口横截面积之和。
[0025]进一步地，所述布料接口、所述溢流窗口、所述第一热气接口组、所述第一散热窗口、所述第二热气接口组、所述第二散热窗口和所述真空吸料接口之间的间隔至少为一个所述扇形储料区。
[0026]本技术的有益效果是：
[0027]为克服现有技术中干燥设备中干燥余热散失不佳，影响塑料颗粒性能及投料的问题，本技术设计了一种塑料颗粒干燥装置。该干燥装置包括传动支架、干燥舱和密封舱盖。其中，干燥舱，就有多个独立的扇形储料区，用于盛放带干燥处理塑料颗粒。干燥舱安装在传动支架上，可以由传动支架驱使其发生转动。密封舱盖安装在干燥舱的上方其位置保持固定，与干燥舱顶面滑动接触密封。通过密封舱盖可向干燥舱内通入干燥气体，进行干燥。本技术中的塑料颗粒干燥装置，采用连续干燥方式，单次少量干燥操作，可有效防止干燥热量聚集对塑料颗粒的影响。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本实施例中，塑料颗粒干燥装置的结构示意图一。
[0030]图2为本实施例中，塑料颗粒干燥装置的结构示意图二。
具体实施方式
[0031]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。
[0034]下面结合附图对技术的实施例进行详细说明。
[0035]现有的干燥设备，单次干燥处理的塑料较大。塑料颗粒相互堆积使得干燥余热不能及时散失，造成部分塑料颗粒发生断链，性能改变或者降低。干燥余热也使得部分塑料颗粒软化粘连，影响后续投料生产。
[0036]为解决上述问题，本实施中提供一种塑料颗粒干燥装置，其结构如附图1和附图2所示。该干燥装置包括传动支架1、干燥舱2和密封舱盖3。其中，干燥舱2，就有多个独立的干燥区，用于盛放带干燥处理塑料颗粒。干燥舱2安装在传动支架1上，可以由传动支架1驱使其发生转动。密封舱盖3安装在干燥舱2的上方其位置保持固定，与干燥舱2顶面滑动接触密封。通过密封舱盖3可向干燥舱2内通入干燥气体，进行干燥。
[0037]具体的，传动支架1，呈圆环状。传动支架1包括圆环形的支架本体11、若干传送辊12和驱动机构。传送辊12均匀安装在支架本体11上。驱动机构采用电机，其与传送辊12连接。
[0038]干燥舱2，圆环槽状，其轴向中心与传动支架1的轴向中心重合。干燥舱2包括内环侧板21、外环侧板22、多孔环底板23和若干隔板24。内环侧板21与外环侧板22呈同心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：包括圆环状的传动支架；圆环状的干燥舱，具有若干容积相同的扇形储料区，安装在所述传动支架之上，由所述传动支架驱动转动；以及四分之三圆环状的密封舱盖，具有盖本体，安装在所述干燥舱上方，与所述干燥舱上端面滑动接触密封；其中，所述传动支架与干燥舱轴向中心重合；所述盖本体依次设置布料接口、第一热气接口组、扇形的第一散热窗口、第二热气接口组、扇形的第二散热窗口和真空吸料接口；所述扇形储料区顶部敞口，底部封闭并呈多孔结构。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述传动支架包括圆环状的支架本体；传送辊，均匀安装在所述支架本体上；以及驱动机构，与所述传送辊连接。3.根据权利要求1所述的塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述干燥舱包括内环侧板；外环侧板，与所述内环侧板呈同心圆周，位于所述内环侧板外侧；多孔环底板，与所述内环侧板和所述外环侧板下端面连接；以及隔板，均匀安装在所述内环侧板、所述外环侧板和所述多孔环底板包围区域的内侧；其中，所述隔板将所述内环侧板、所述外环侧板和所述多孔环底板包围区域分割为所述扇形储料区。4.根据权利要求3所述的塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述内环侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：连琳杰，
申请(专利权)人：瑞思埃克成都新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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