用于EVA发泡用热塑性弹性体加工的挤出机脱水设备制造技术

本申请涉及用于EVA发泡用热塑性弹性体加工的挤出机脱水设备，其包括机罩、固定于机罩一侧的进料管以及设置于机罩外侧壁且用于向机罩内鼓风的进风机构；所述机罩外侧壁固定有用于排出物料的出料管，所述机罩远离出料管一侧的侧壁固定有与机罩连通的出液管；所述机罩内侧壁固定有用于将机罩内分隔为上下层的隔板；所述隔板顶部沿隔板周向均布有三个扇形通孔；所述隔板底部转动安装有挡环，所述挡环外周面均布有三个扇形挡块；所述机罩内设置有用于对物料进行脱水的脱水机构。本申请具有便于机罩内的水分排出的效果。机罩内的水分排出的效果。机罩内的水分排出的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于EVA发泡用热塑性弹性体加工的挤出机脱水设备


[0001]本申请涉及挤出脱水的领域，尤其是涉及用于EVA发泡用热塑性弹性体加工的挤出机脱水设备。

技术介绍

[0002]目前，热塑性弹性体是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体。
[0003]相关技术可参考授权公告号为CN207240587U的中国技术专利，其公开了一种塑料颗粒脱水甩干机，包括支撑架、固定在支撑架上方的主体、固定连接在主体侧壁上的进料机构和出料机构，支撑架的外部固定连接第一电机，主体的下端连接有排水口，主体包括与第一电机转轴通过传送带连接的脱水转轴、固定在脱水转轴外侧的滤网、与支撑架固定连接且罩设在滤网外侧的机罩。上述机罩内的物料脱水后，水分会继续残留在机罩内，水分在长时间不排除的情况下会导致机罩内的水位上升，从而使物料浸泡于积水，对物料的甩干效率造成影响。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有水分在长时间不排除的情况下会导致机罩内的水位上升，从而使物料浸泡于积水，对物料的甩干效率造成影响的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了便于机罩内的水分排出，本申请提供用于EVA发泡用热塑性弹性体加工的挤出机脱水设备。
[0006]本申请提供的用于EVA发泡用热塑性弹性体加工的挤出机脱水设备采用如下的技术方案：
[0007]用于EVA发泡用热塑性弹性体加工的挤出机脱水设备，包括机罩、固定于机罩一侧的进料管以及设置于机罩外侧壁且用于向机罩内鼓风的进风机构；所述机罩外侧壁固定有用于排出物料的出料管，所述机罩远离出料管一侧的侧壁固定有与机罩连通的出液管；所述机罩内侧壁固定有用于将机罩内分隔为上下层的隔板；所述隔板顶部沿隔板周向均布有三个扇形通孔；所述隔板底部转动安装有挡环，所述挡环外周面均布有三个扇形挡块；所述机罩内设置有用于对物料进行脱水的脱水机构。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置扇形通孔，被分离的水分由扇形通孔向下流动。扇形挡块可以对扇形通孔起到阻挡作用，当出液管出液速度较慢时，通过减小扇形挡块对扇形通孔的覆盖范围，达到减小出液速度的效果，从而便于控制机罩内的水流排出速度，降低物料与积水接触的可能性，提高物料的脱水效率。
[0009]可选的，所述脱水机构包括固定于隔板底部的转轴箱以及转动安装于转轴箱内的转轴；所述转轴外周面沿转轴周向固定有螺旋状凸棱；所述转轴箱内设置有用于驱动转轴转动的转动组件。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置凸棱，转轴转动过程中，螺旋状的凸棱会带动物
料向上攀升，最终将物料送入出料管内。
[0011]可选的，所述隔板顶面开设有用于穿设转轴的圆形通孔，所述机罩内顶面固定有筛网。
[0012]通过采用上述技术方案，物料上升过程中，物料受到转轴转动时的离心力作用会向四周甩出水分，筛网可以对水分和物料进行分离。
[0013]可选的，所述转动组件包括转动安装于转轴箱内底面的第一锥齿轮以及固定于机罩外侧壁且用于驱动第一锥齿轮转动的第一电机；所述第一电机的输出端固定有用于与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述转轴底端与第一锥齿轮固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，第一电机通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转轴转动。第一电机可以为转轴的转动提供动力，便于转轴不间断的将物料向上输送。
[0015]可选的，所述进风机构包括固定于机罩外侧壁的进风盒、转动安装于进风盒内侧壁的叶轮以及固定于进风盒外侧壁的第二电机；所述第二电机的输出端贯穿进风盒外侧壁与叶轮固定连接；所述进风盒外周面固定有出风管。
[0016]通过采用上述技术方案，第二电机驱动叶轮转动后，叶轮向机罩内鼓风，用于增强机罩内的空气流动，从而对残存在物料表面的水分进行风干。
[0017]可选的，所述挡环外周面固定有拨杆，所述机罩外侧壁开设有用于穿设拨杆的条形通孔；所述拨杆与条形通孔之间设置有两组用于固定拨杆的固定组件。
[0018]通过采用上述技术方案，通过调节拨杆，便于对挡环的转动进行调节，从而便于对积水的下落速度进行调控。
[0019]可选的，每组所述固定组件包括沿竖向与机罩滑动连接的限位件；所述条形通孔顶部开设有滑槽，所述限位件通过滑槽与机罩滑移连接；所述拨杆与限位件的相对内侧分别开设有斜面。
[0020]通过采用上述技术方案，拨杆移动至与限位件接触后，拨杆会通过斜面向上推动限位件，拨杆继续移动后，下落的限位件会对拨杆起到限位作用，降低拨杆移动的可能性。
[0021]可选的，所述限位件顶部固定有弹簧；所述弹簧顶端与滑槽顶面固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，弹簧为限位件提供向下的弹力，便于通过弹簧驱动限位件向下复位。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置扇形通孔，被分离的水分由扇形通孔向下流动。扇形挡块可以对扇形通孔起到阻挡作用，当出液管出液速度较慢时，通过减小扇形挡块对扇形通孔的覆盖范围，达到减小出液速度的效果，从而便于控制机罩内的水流排出速度，降低物料与积水接触的可能性，提高物料的脱水效率；
[0025]2.第二电机驱动叶轮转动后，叶轮向机罩内鼓风，用于增强机罩内的空气流动，从而对残存在物料表面的水分进行风干；
[0026]3.拨杆移动至与限位件接触后，拨杆会通过斜面向上推动限位件，拨杆继续移动后，下落的限位件会对拨杆起到限位作用，降低拨杆移动的可能性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例脱水设备的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例筛网的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例第一锥齿轮的结构示意图。
[0030]图4是图2中A处的放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、机罩；11、进料管；12、出料管；13、出液管；2、第一电机；21、进风盒；22、叶轮；23、第二电机；24、出风管；25、圆管；3、进风机构；31、隔板；41、转轴箱；42、第一锥齿轮；43、筛网；44、第二锥齿轮；45、转轴；46、凸棱；47、圆形通孔；5、挡环；51、扇形通孔；52、扇形挡块；53、拨杆；6、固定组件；61、限位件；62、弹簧；63、斜面。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开用于EVA发泡用热塑性弹性体加工的挤出机脱水设备。参照图1，脱水设备包括机罩1、固定于机罩1一侧且与机罩1连通的进料管11以及设置于机罩1外侧壁的进风机构3。进风机构3用于向机罩1内鼓风。机罩1外侧壁固定有与机罩1连通的出料管12，出料管12用于排出物料；出料管12外侧壁嵌设有透视窗。机罩1远离出料管12一侧的侧壁固定有与机罩1连通的出液管13。物料经过进料管11进入机罩1后进行脱水，脱去的水分由出液管13排出；同时物料不断上升并由出料管12排出。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于EVA发泡用热塑性弹性体加工的挤出机脱水设备，包括机罩（1）以及固定于机罩（1）一侧的进料管（11），其特征在于：还包括设置于所述机罩（1）外侧壁且用于向机罩（1）内鼓风的进风机构（3）；所述机罩（1）外侧壁固定有用于排出物料的出料管（12），所述机罩（1）远离出料管（12）一侧的侧壁固定有与机罩（1）连通的出液管（13）；所述机罩（1）内侧壁固定有用于将机罩（1）内分隔为上下层的隔板（31）；所述隔板（31）顶部沿隔板（31）周向均布有三个扇形通孔（51）；所述隔板（31）底部转动安装有挡环（5），所述挡环（5）外周面均布有三个扇形挡块（52）；所述机罩（1）内设置有用于对物料进行脱水的脱水机构。2.根据权利要求1所述的用于EVA发泡用热塑性弹性体加工的挤出机脱水设备，其特征在于：所述脱水机构包括固定于隔板（31）底部的转轴箱（41）以及转动安装于所述转轴箱（41）内的转轴（45）；所述转轴（45）外周面沿转轴（45）周向固定有螺旋状凸棱（46）；所述转轴箱（41）内设置有用于驱动转轴（45）转动的转动组件。3.根据权利要求2所述的用于EVA发泡用热塑性弹性体加工的挤出机脱水设备，其特征在于：所述隔板（31）顶面开设有用于穿设转轴（45）的圆形通孔（47），所述机罩（1）内顶面固定有筛网（43）。4.根据权利要求2所述的用于EVA发泡用热塑性弹性体加工的挤出机脱水设备，其特征在于：所述转动组件包括转动安装于转轴箱（41）内底面的第一锥齿轮（42）以及固定于机罩（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾付华，蔡建，孟庆增，
申请(专利权)人：江苏顶塑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：