一种新型全自动真空填料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及真空填料机技术领域，具体为一种新型全自动真空填料设备，包括电控箱，电控箱上方正中间固定有过滤器，且过滤器前端设有过滤筛网，过滤筛网前端中部固定有与其为一体的手把，且过滤器上方正中间贯穿设置有第一吸风口，电控箱前端上方设有控制面板，且电控箱后侧通过线缆电性连接有马达，该种新型全自动真空填料设备，通过电控箱底部的万向滚轮，且万向滚轮数量共有四个，并均匀分布在电控箱底部四侧，有利于节省力气去移动电控箱，同时提高了电控箱的灵活性，当电控箱需要固定下来的时候则可以利用刹车踏板将其固定下来，而通过密封垫圈，并密封垫圈的形状为“圆形”结构，且干燥机与不锈钢喉箍通过密封垫圈隔绝。且干燥机与不锈钢喉箍通过密封垫圈隔绝。且干燥机与不锈钢喉箍通过密封垫圈隔绝。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动真空填料设备


[0001]本技术涉及真空填料机
，具体为一种新型全自动真空填料设备。

技术介绍

[0002]填料机又称塑料填料机。标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品，填料机还分为单体式新型全自动真空填料设备与分体式大功率新型全自动真空填料设备，真空填料机是现代化工，制药，食品，等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在填料过程中物料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现填料过程自运化，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。
[0003]但现有的新型全自动真空填料设备，虽然可以进行真空填料，但由于填料机长期工作导致干燥机密封性较差，容易影响物料除湿的质量，且会造成填料机抖动，同时因密封性原因导致过滤器上附有潮湿的空气，会引起过滤器生锈，从而使得物料过滤不够充分。
[0004]所以，如何设计一种新型全自动真空填料设备，成为我们当前要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型全自动真空填料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然可以进行真空填料，但由于填料机长期工作导致干燥机密封性较差，容易影响物料除湿的质量，且会造成填料机抖动的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型全自动真空填料设备，包括电控箱，所述电控箱上方正中间固定有过滤器，且过滤器前端设有过滤筛网，所述过滤筛网前端中部固定有与其为一体的手把，且过滤器上方正中间贯穿设置有第一吸风口，所述电控箱前端上方设有控制面板，且电控箱后侧通过线缆电性连接有马达，所述马达下方焊接有固定底板，且马达上方中间固定有与其为一体的固定圆盘，所述固定圆盘上方焊接有储料斗，且储料斗上方相接有干燥机，所述干燥机上方外侧相接触有不锈钢喉箍，且干燥机与不锈钢喉箍之间设有密封垫圈，所述干燥机上方通过不锈钢喉箍固定有大盖合页，且大盖合页上方中间相接有第二吸风口，所述干燥机右侧中间贯穿设置有吸料管，且吸料管右侧下方相接有储料桶，所述电控箱下方安装有万向滚轮，且万向滚轮前端活动连接有刹车踏板，所述电控箱背面左侧下方嵌接有出料口。
[0007]进一步的，所述过滤筛网由至少60个直径为4mm的圆孔编织而成，其圆孔均匀分布在过滤筛网中，且所述过滤筛网与过滤器相接，所述过滤筛网通过手把打开。
[0008]进一步的，所述密封垫圈的形状为“圆形”结构，并所述干燥机与不锈钢喉箍通过密封垫圈隔绝，且所述密封垫圈与干燥机相接触。
[0009]进一步的，所述万向滚轮设置至少有四个，并均匀分布在电控箱底部四侧，且万向滚轮与电控箱转动连接。
[0010]进一步的，所述马达通过转动轴带动干燥机，且干燥机与固定圆盘通过储料斗连通。
[0011]进一步的，所述干燥机上方设有密封槽，并其形状为“中空状”结构，且密封垫圈与密封槽紧密贴合。
[0012]进一步的，所述第一吸风口与第二吸风口配合使用，且所述第一吸风口通过管道与第二吸风口相接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种新型全自动真空填料设备，通过电控箱底部的万向滚轮，且万向滚轮数量共有四个，并均匀分布在电控箱底部四侧，有利于节省力气去移动电控箱，同时提高了电控箱的灵活性，当电控箱需要固定下来的时候则可以利用刹车踏板将其固定下来，而通过密封垫圈，并密封垫圈的形状为“圆形”结构，且干燥机与不锈钢喉箍通过密封垫圈隔绝，密封垫圈可以在干燥机进行除湿工作时，起到密封的作用，从而提高了除湿的质量，利用干燥机上方设有的密封槽，并其形状为“中空状”结构，且密封垫圈与密封槽紧密贴合，密封槽的使用可以在干燥机进行除湿工作时隔绝外界空气，避免造成填料机抖动，从而发生故障，同时可以防止过滤器生锈，而利用过滤筛网，并过滤筛网由至少60个直径为4mm的圆孔编织而成，其圆孔均匀分布在过滤筛网中，且过滤筛网与过滤器相接，经过过滤筛网的过滤，可以保障物料得到充分的过滤，而且过滤筛网通过手把可以打开，使得填料机工作完成时，工作人员可以拿出过滤筛网进行清理，便于下次填料机进行工作。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的过滤筛网局部结构示意图；
[0016]图3是本技术的密封垫圈局部结构示意图；
[0017]图4是本技术的出风管局部结构示意图；
[0018]图中：1
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电控箱；2
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控制面板；3
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过滤器；4
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第一吸风口；5
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手把；6
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过滤筛网；7
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万向滚轮；8
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大盖合页；9
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不锈钢喉箍；10
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干燥机；11
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储料斗；12
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马达；13
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固定底板；14
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出料口；15
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储料桶；16
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吸料管；17
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第二吸风口；18
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固定圆盘；19
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刹车踏板；20
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密封垫圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型全自动真空填料设备，包括电控箱1，电控箱1上方正中间固定有过滤器3，且过滤器3前端设有过滤筛网6，过滤筛网6前端中部固定有与其为一体的手把5，且过滤器3上方正中间贯穿设置有第一吸风口4，电控箱1前端上方设有控制面板2，且电控箱1后侧通过线缆电性连接有马达12，马达12下方焊接有固定底板13，且马达12上方中间固定有与其为一体的固定圆盘18，固定圆盘18上方焊接有储料斗11，且储料斗11上方相接有干燥机10，干燥机10上方外侧相接触有不锈钢喉箍9，且干燥机10与不锈钢喉箍9之间设有密封垫圈20，干燥机10上方通过不锈钢喉箍9固定有大盖合页8，且大盖合页8上方中间相接有第二吸风口17，干燥机10右侧中间贯穿设置有吸料管16，且吸料管16右侧下方相接有储料桶15，电控箱1下方安装有万向滚轮7，且万向滚轮7
前端活动连接有刹车踏板19，电控箱1背面左侧下方嵌接有出料口14；过滤筛网6由至少60个直径为4mm的圆孔编织而成，其圆孔均匀分布在过滤筛网6中，且过滤筛网6与过滤器3相接，过滤筛网6通过手把5打开；密封垫圈20的形状为“圆形”结构，并干燥机10与不锈钢喉箍9通过密封垫圈20隔绝，且密封垫圈20与干燥机10相接触；万向滚轮7设置至少有四个，并均匀分布在电控箱1底部四侧，且万向滚轮7与电控箱1转动连接；马达12通过转动轴带动干燥机10，且干燥机10与固定圆盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动真空填料设备，包括电控箱（1），其特征在于：所述电控箱（1）上方正中间固定有过滤器（3），且过滤器（3）前端设有过滤筛网（6），所述过滤筛网（6）前端中部固定有与其为一体的手把（5），且过滤器（3）上方正中间贯穿设置有第一吸风口（4），所述电控箱（1）前端上方设有控制面板（2），且电控箱（1）后侧通过线缆电性连接有马达（12），所述马达（12）下方焊接有固定底板（13），且马达（12）上方中间固定有与其为一体的固定圆盘（18），所述固定圆盘（18）上方焊接有储料斗（11），且储料斗（11）上方相接有干燥机（10），所述干燥机（10）上方外侧相接触有不锈钢喉箍（9），且干燥机（10）与不锈钢喉箍（9）之间设有密封垫圈（20），所述干燥机（10）上方通过不锈钢喉箍（9）固定有大盖合页（8），且大盖合页（8）上方中间相接有第二吸风口（17），所述干燥机（10）右侧中间贯穿设置有吸料管（16），且吸料管（16）右侧下方相接有储料桶（15），所述电控箱（1）下方安装有万向滚轮（7），且万向滚轮（7）前端活动连接有刹车踏板（19），所述电控箱（1）背面左侧下方嵌接有出料口（14）。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动真空填料设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：四川南光真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：