本申请涉及塑料切粒机的技术领域，尤其是涉及一种带烘干功能的切粒机的出料机构，其包括固定设置于切料机上的接料斗，接料斗连通有出料管，出料管设置有将出料管分割为载物区和风淋区的网孔板，载物区位于风淋区上方，风淋区连通有用于吹热风的风机。本申请具有降低成品塑料粒表面的含水量的效果。品塑料粒表面的含水量的效果。品塑料粒表面的含水量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带烘干功能的切粒机的出料机构
[0001]本申请涉及塑料切粒机的
，尤其是涉及一种带烘干功能的切粒机的出料机构。
技术介绍
[0002]塑料粒生产需要进行原料混合、熔融挤出和切粒成型三个步骤，一般来说，塑料加热至黏流态后才能进行熔融挤出，而由于塑料黏流态的温度较高，在挤出后亦需要先降温至玻璃态形成稳定的结构后再进行切粒成型。
[0003]目前常用的降温方法是水冷降温，挤出后得到的塑料条在水冷之后进行风干处理，风干之后的塑料条进行切粒成型。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在大批量连续生产过程中，风干效率有限，塑料条难以彻底干燥，导致切粒后得到的成品塑料粒表面仍具有一定水分，不仅影响包装效率，还容易导致产品粘结，影响产品质量。
技术实现思路
[0005]为了降低成品塑料粒表面的含水量，本申请提供一种带烘干功能的切粒机的出料机构。
[0006]本申请提供的一种带烘干功能的切粒机的出料机构采用如下的技术方案：
[0007]一种带烘干功能的切粒机的出料机构，包括固定设置于切料机上的接料斗，所述接料斗连通有出料管，所述出料管设置有将所述出料管分割为载物区和风淋区的网孔板，所述载物区位于所述风淋区上方，所述风淋区连通有用于吹热风的风机。
[0008]通过采用上述技术方案，切粒后的塑料粒落入接料斗后将落入出料管中的载物区，被网孔板拦截后向远离接料斗方向运动，此时风机向风淋区吹出热风，热风通过网孔板对载物区内的塑料粒进行烘干，从而除去塑料粒表面可能残留的水分，降低产品粘结的情况，以提高成品塑料粒的质量。
[0009]可选的，所述载物区包括载物烘干段，所述载物烘干段敞口设置，所述载物烘干段敞口处包覆有封口纱网布。
[0010]通过采用上述技术方案，热风从风淋区吹至载物区后，从载物烘干段离开出料管，降低了由于热风回流导致塑料粒无法正产出料的风险；另一方面，设置封口纱网布能降低塑料粒在热风的作用下被吹出出料管的风险。
[0011]可选的，所述风淋区包括风淋烘干段，所述风机与所述风淋烘干段连通，所述风淋烘干段内设置有均流板。
[0012]通过采用上述技术方案，设置均流板，使得热气流能均匀分散至风淋烘干段内，以便于对塑料粒均匀进行烘干。
[0013]可选的，所述风淋烘干段内侧开设有滑槽，所述均流板与所述滑槽滑移配合，所述风淋区还包括与所述风淋烘干段相连通的风淋出料段，所述风淋出料段开设有与所述滑槽
连通的卡槽，所述卡槽贯通所述风淋出料段的一侧，所述卡槽内设置有对所述均流板进行限位的卡块。
[0014]通过采用上述技术方案，均流板通过卡槽安装至风淋出料段后，再通过滑槽安装至风淋烘干段，然后使用卡块插接于卡槽内对均流板的位置进行固定，从而实现均流板的安装。
[0015]可选的，所述均流板设置有多个，相邻两个所述均流板通过拼接组件拼接配合。
[0016]通过采用上述技术方案，设置多个均流板，能减小卡槽的大小并便于均流板的安装。
[0017]可选的，所述拼接组件包括拼接凸块和拼接凹块，所述拼接凸块与所述拼接凹块拼接配合，所述均流板一侧与所述拼接凸块固定连接、另一侧与所述拼接凹块固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，相邻两个均流板可通过拼接凸块与拼接凹块的拼接配合进行拼接，从而实现均流板的无缝拼接效果。
[0019]可选的，所述载物区还包括载物收料段，所述载物收料段与所述载物烘干段连通，所述载物收料段与所述接料斗连通，所述载物收料段内设置有送料螺杆，所述载物收料段外设置有用于驱动所述送料螺杆转动的驱动电机。
[0020]通过采用上述技术方案，送料螺杆在驱动电机的驱动下转动，将通过接料斗落下的塑料粒收集并输送至载物烘干段内进行烘干。
[0021]可选的，所述风机的入风口朝向设置于切粒机旁的挤出造粒机的废气口。
[0022]通过采用上述技术方案，对挤出造粒机产生的余热进行再利用，既能及时收集挤出造粒机产生的废气，又能对废气中含有的热量进行二次利用，具有节能环保的效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]利用热风对出料管内的塑料粒再进行烘干，从而进一步提高塑料粒的干燥效果，降低塑料粒表面的水含量，进而降低产品发生粘结的情况发生的概率，提高产品质量；
[0025]设置均流板能使得热气流均匀分散至风淋烘干段内，以便于对塑料粒均匀进行烘干；
[0026]挤出造粒的余热再利用具有节能环保的效果。
附图说明
[0027]图1是挤出造粒机和切粒机的连接示意图。
[0028]图2是本申请实施例一种带烘干功能的切粒机的出料机构的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例出料机构的剖面图。
[0030]图4是图3中A区域的放大图。
[0031]附图标记说明：1、挤出造粒机；11、废气口；2、切粒机；21、切粒机机体；22、切粒机构；3、出料机构；31、接料斗；32、出料管；321、载物收料段；322、载物烘干段；323、载物出料段；3231、翻盖；3232、出料嘴；324、风淋收料段；325、风淋烘干段；3251、滑槽；326、风淋出料段；3261、卡槽；3262、卡块；33、网孔板；34、送料螺杆；35、风机；4、驱动电机；5、封口纱网布；6、均流板；7、拼接组件；71、拼接凸块；72、拼接凹块。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]参照图1，挤出造粒机1设置于切粒机2旁，切粒机2包括切粒机机体21、切粒机构22和出料机构3，切粒机构22和出料机构3均设置于切粒机机体21内。原料在经过挤出造粒机1的挤出造粒后得到塑料条，塑料条经冷却后进入切粒机2的切粒机构22内进行切粒，切粒后得到塑料粒，塑料粒通过出料机构3进行出料。
[0034]本申请实施例公开一种带烘干功能的切粒机的出料机构。参照图2，出料机构3包括接料斗31，接料斗31固定连接于切粒机机体21，接料斗31朝向切粒机构22设置，接料斗31位于切粒机构22下方，接料斗31连通有出料管32，塑料粒从切粒机构22落下后落入接料斗31内，然后通过接料斗31落入出料管32进行出料。
[0035]参照图3和图4，出料管32为方形管，出料管32呈倾斜设置，出料管32较高的一端与接料斗31连通。出料管32内固定连接有网孔板33，网孔板33沿出料管32的长度方向设置，网孔板33将出料管32分割形成载物区和风淋区，载物区位于风淋区上方，载物区与接料斗31连通，从接料斗31中落下的塑料粒落到载物区后被网孔板33拦截，使得塑料粒留在载物区内。
[0036]参照图3，载物区包括载物收料段321、载物烘干段322和载物出料段323，载物收料段321与载物烘干段322连通，载物烘干段322与载物出料段323连通，具体地，载物收料段321与接料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带烘干功能的切粒机的出料机构，包括固定设置于切粒机(2)上的接料斗(31)，所述接料斗(31)连通有出料管(32)，其特征在于：所述出料管(32)设置有将所述出料管(32)分割为载物区和风淋区的网孔板(33)，所述载物区位于所述风淋区上方，所述风淋区连通有用于吹热风的风机(35)。2.根据权利要求1所述的出料机构，其特征在于：所述载物区包括载物烘干段(322)，所述载物烘干段(322)敞口设置，所述载物烘干段(322)敞口处包覆有封口纱网布(5)。3.根据权利要求2所述的出料机构，其特征在于：所述风淋区包括风淋烘干段(325)，所述风机与所述风淋烘干段(325)连通，所述风淋烘干段(325)内设置有均流板(6)。4.根据权利要求3所述的出料机构，其特征在于：所述风淋烘干段(325)内侧开设有滑槽(3251)，所述均流板(6)与所述滑槽(3251)滑移配合，所述风淋区还包括与所述风淋烘干段(325)相连通的风淋出料段(326)，所述风淋出料段(326)开设有与所述滑槽(3251)连通的卡槽(3261)，所述卡槽(3261)贯通所述风淋出料段(326)的一侧，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆威，詹浩辉，谢兴永，
申请(专利权)人：东莞市智颖橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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