一种注塑用热风烘料箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑用热风烘料箱，所述注塑机热风烘料箱包括：烘料箱体，所述烘料箱体上安装有物料进口、物料出口和热风循环接口，所述烘料箱体内安装有翻料机构，所述热风循环接口包括热风进口和热风出口，所述热风进口设置在烘料箱体的下方，所述热风出口设置在烘料箱体的上方。通过上述方式，本实用新型专利技术能够提高热风烘干时的烘料效率，有效防止底部积热。积热。积热。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑用热风烘料箱


[0001]本技术涉及注塑设备领域，特别是涉及一种注塑用热风烘料箱。

技术介绍

[0002]在使用吸湿性树脂进行注塑时，如果含水量高的话，容易在成品件的表面形成条纹或者水纹，影响产品外观。尤其是尼龙类材料，甚至会在高温熔融过程中出现部分水解，影响成品件的力学性能，因此在使用吸湿性树脂如PBT、PET、PC和尼龙等材料在注塑之前需要预先使用烘箱烘干，但是目前常用的烘箱在烘干过程中对粒子的翻动不够均匀，容易局部积热，且烘干过程中产生的水汽不易带出。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种注塑用热风烘料箱，能够翻动彻底，减少积热，快速除水。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种注塑用热风烘料箱，所述注塑机热风烘料箱包括：烘料箱体，所述烘料箱体上安装有物料进口、物料出口和热风循环接口，所述烘料箱体内安装有翻料机构，所述热风循环接口包括热风进口和热风出口，所述热风进口设置在烘料箱体的下方，所述热风出口设置在烘料箱体的上方。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述翻料机构包括驱动机构、传动轴和翻料筒，所述驱动机构设置在所述烘料箱体的外部，所述翻料筒通过架空臂固定在所述烘料箱体的内部，所述传动轴连接驱动机构与翻料筒，所述传动轴伸入所述翻料筒内的部分安装有螺旋刮片，所述传动轴的顶端安装有翻底桨，所述螺旋刮片的导引方向与翻底桨的上翻方向相同。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述螺旋刮片与翻料筒筒壁之间的距离为1~1.5cm。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述翻料筒的底部与翻底桨的距离为10~15cm。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述架空臂共有两组，一组设置在所述翻料筒的顶部，一组设置在所述翻料筒的底部。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述翻料筒筒壁为镂空结构，所述镂空的网孔直径不超过5mm。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述热风进口共有多个。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述的热风出口外接抽风机。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过在烘箱箱体内部设置从下倒上的热风循环接口的同时在所述烘箱箱体内部安装专用的翻料机构，在热风循环带走水分的同时不停翻动，使整个箱体内的材料总体受热均匀，防止局部积热，提高烘干效率。
附图说明
[0013]图1是本技术一较佳实施例的结构示意图；
[0014]附图中各部件的标记如下：
[0015]1.烘料箱体、2.驱动机构、3.传动轴、4.螺旋刮片、5.翻料筒、6.翻底桨、7.物料进口、8.热风进口、9.热风出口、10.物料出口、11.架空臂。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]请参阅图1，本技术实施例包括：
[0018]一种注塑用热风烘料箱，所述注塑机热风烘料箱包括：烘料箱体1，所述烘料箱体1为内外壁之间填塞有石棉保温材料的桶状结构，所述烘料箱体1上安装有物料进口7、物料出口10和热风循环接口，所述烘料箱体1内安装有翻料机构，所述热风循环接口包括热风进口8和热风出口9，所述热风进口8设置在烘料箱体1的下方，所述热风出口9设置在烘料箱体1的上方。
[0019]所述翻料机构包括驱动机构2、传动轴3和翻料筒5，所述驱动机构2设置在所述烘料箱体1的外部，包括外接的驱动电机和变速箱等装置，所述翻料筒5通过架空臂11固定在所述烘料箱体1的内部，所述传动轴3连接驱动机构2与翻料筒5，所述传动轴2伸入所述翻料筒5内的部分安装有螺旋刮片4，所述传动轴3的顶端安装有翻底桨6，所述螺旋刮片4的导引方向与翻底桨6的上翻方向相同。通过上述机构，在烘料时，所述螺旋刮片4可以通过旋转将位于所述烘料箱体底部的粒子刮入翻料筒5中，然后沿所述翻料筒5向上翻到烘料箱体1的顶部，而且翻底桨6在底部可以防止烘料箱体1的底部积热。
[0020]所述螺旋刮片4与翻料筒筒壁5之间的距离为1~1.5cm，距离太近容易在旋转时碰到翻料筒5筒壁，产生大量噪声，距离太远时螺旋刮片4上带的料容易流失，翻料效果差。
[0021]所述翻料筒5的底部与翻底桨6的距离为10~15cm，留出这段距离的原因是方便翻料筒5筒壁外侧的物料沿空挡流入螺旋刮片4的底部，提高翻料速度。
[0022]所述架空臂11共有两组，一组设置在所述翻料筒5的顶端，一组设置在所述翻料筒5的底部。通过所述架空臂11可以将翻料筒固定在所述烘料箱体的中间位置防止翻料筒5筒体振动。
[0023]所述翻料筒5的筒壁为镂空结构，所述镂空的网孔直径不超过2mm，采用镂空结构的原因是提高热空气的透过率，防止水分子被翻料筒5的筒壁阻隔，提高水分子的逸散速度，而网孔直径不超过2mm的原因是防止网孔被塑料粒子堵塞。
[0024]所述热风进口8共有3个，均匀分布在所述烘料箱体1的底部同一平面上，热风通过鼓风机由热风进口8进入烘料箱体1内之后，又由抽风机从顶部热风出口9抽离，快速将粒子内所吸收的水分带走。
[0025]本技术的工作原理如下：当塑料粒子从物料进口进入烘料箱体1内后会沿着箱体内壁到达底部，此时启动驱动机构2，驱动传动轴3转动。传动轴3转动的时候，底部的翻底桨6搅动底部的塑料粒子，防止塑料粒子沉积在底部不动的同时螺旋刮片4不断的将流动
到翻料筒5与翻底桨6之间的粒子沿翻料筒筒壁带走翻到整个烘料箱体1的顶部，于此同时鼓风机将热风从设置在底部的三个热风进口8同时鼓入，加热粒子，抽气机将加热过整个箱体的热风热风出口9抽走，在此过程中将塑料粒子表面吸收的水分快速带走，整个设备翻料彻底，除水速度快。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑用热风烘料箱，其特征在于，所述注塑用热风烘料箱包括：烘料箱体，所述烘料箱体上安装有物料进口、物料出口和热风循环接口，所述烘料箱体内安装有翻料机构，所述热风循环接口包括热风进口和热风出口，所述热风进口设置在烘料箱体的下方，所述热风出口设置在烘料箱体的上方。2.根据权利要求1所述的注塑用热风烘料箱，其特征在于，所述翻料机构包括驱动机构、传动轴和翻料筒，所述驱动机构设置在所述烘料箱体的外部，所述翻料筒通过架空臂固定在所述烘料箱体的内部，所述传动轴连接驱动机构与翻料筒，所述传动轴伸入所述翻料筒内的部分安装有螺旋刮片，所述传动轴的顶端安装有翻底桨，所述螺旋刮片的导引方向与翻底桨的上翻方向相同。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书铜，
申请(专利权)人：常熟市佳德汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：