一种静电分选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静电分选设备，包括壳体，所述壳体内腔并排设有两个静电辊，所述壳体内腔顶部且位于两个所述静电辊上方的位置处各设有一个分料仓，所述壳体内腔靠近两个所述静电辊相背面的位置处各设有一个高压静电网，该静电分选设备通过设置塑料螺旋输送机、混合料螺旋输送机、金属料螺旋输送机、回料螺栓输送机和下料螺旋输送机便于自动化运输原料，通过设置毛刷、静电辊和高压静电网便于对原料进行分选，通过垂直设置的金属料仓、混合料仓和塑料仓便于使该静电分选机结构更加的合理紧凑，减小静电分选设备的外形，通过设置回料螺栓输送机和混合料螺旋输送机便于将分院不彻底的原料，进行循环分选，提高了分选效果，使用较为便捷。使用较为便捷。使用较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种静电分选设备


[0001]本技术涉及含金属的废物料分离装置
，具体为一种静电分选设备。

技术介绍

[0002]静电分离是利用各种金属颗粒与非金属颗粒未分离颗粒不同的静电性能来进行分选的方法。利用静电进行分选，对于多种混杂在一起的废旧塑料需通过多次分选，静电分选法特别适用于带极性的聚氯乙烯，物料进入静电分选内部带上电荷，再落在接地转动分选滚筒光滑表面上，荷电的物料与接地分选滚筒电极交换，两种不同静电性能不同的物料有差异。金属导电性强，在和分选滚筒接触后电荷经地线流走呈中性，在离心力的作用下越过隔板进入金属区。非金属物料由于导电性能差在与分选滚筒接触后紧紧的吸附在分选滚筒的表面上，经卸料毛刷刷下后落入非金属区域，从而实现分选，现有的静电分选设备分离效果较差，各部件布局不合理，而导致静电分选设备外形较大，增加生产成本，占用较大的空间面积，使用较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种静电分选设备，分离效果较好，各部件布局合理，使静电分选设备外形减小，减少生产成本，占用较小的空间面积，使用较为便捷，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种静电分选设备，包括壳体，所述壳体内腔并排设有两个静电辊，所述壳体内腔顶部且位于两个所述静电辊上方的位置处各设有一个分料仓，所述壳体内腔靠近两个所述静电辊相背面的位置处各设有一个高压静电网，所述壳体内腔靠近两个所述静电辊之间的位置处各设有一个毛刷，所述壳体内腔且位于静电辊下方的位置处设有固定架，所述固定架的底部设有金属料仓，所述金属料仓的内壁设有V型板一和V型板二，所述V型板一的内腔为塑料仓，所述V型板一和所述V型板二之间组成混合料仓，所述壳体上端面配合两个所述分料仓安装有下料螺旋输送机，所述下料螺旋输送机的上部设有投料口，所述塑料仓底部的排料口安装有塑料螺旋输送机，所述塑料螺旋输送机的端部设有塑料粉末出口，所述混合料仓底部的排料口安装有混合料螺旋输送机，所述混合料螺旋输送机的端部连接有与下料螺旋输送机连接的回料螺栓输送机，所述金属料仓底部的排料口安装有金属料螺旋输送机，所述金属料螺旋输送机的端部设有金属粉末出口。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述毛刷分别与对应的所述静电辊的表面相互相互接触。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述塑料仓上部的开口处对应两个所述静电辊之间位置的下方。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述分料仓、金属料仓、混合料仓和塑料仓均为斗状结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述混合料仓上部的开口处分别对应每个所述静电辊的下方。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述金属料仓上部的开口处分别对应壳体内壁和高压静电网之间位置的下方。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置塑料螺旋输送机、混合料螺旋输送机、金属料螺旋输送机、回料螺栓输送机和下料螺旋输送机便于自动化运输原料，提高了工作效率，通过设置毛刷、静电辊和高压静电网便于对原料进行分选，通过垂直设置的金属料仓、混合料仓和塑料仓便于使该静电分选机结构更加的合理紧凑，减小静电分选设备的外形，通过设置回料螺栓输送机和混合料螺旋输送机便于将分院不彻底的原料，进行循环分选，提高了分选效果，使用较为便捷。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术局部剖面结构示意图。
[0013]图中：塑料螺旋输送机1、混合料螺旋输送机2、金属料螺旋输送机3、金属粉末出口4、塑料粉末出口5、回料螺栓输送机6、壳体7、投料口8、下料螺旋输送机9、分料仓10、毛刷11、静电辊12、高压静电网13、金属料仓14、混合料仓15、塑料仓16、固定架17。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种静电分选设备，包括壳体7，壳体7内腔并排设有两个静电辊12，壳体7内腔顶部且位于两个静电辊12上方的位置处各设有一个分料仓10，壳体7内腔靠近两个静电辊12相背面的位置处各设有一个高压静电网13，壳体7内腔靠近两个静电辊12之间的位置处各设有一个毛刷11，壳体7内腔且位于静电辊12下方的位置处设有固定架17，固定架17的底部设有金属料仓14，金属料仓14的内壁设有V型板一和V型板二，V型板一的内腔为塑料仓16，V型板一和V型板二之间组成混合料仓15，壳体7上端面配合两个分料仓10安装有下料螺旋输送机9，下料螺旋输送机9的上部设有投料口8，塑料仓16底部的排料口安装有塑料螺旋输送机1，塑料螺旋输送机1的端部设有塑料粉末出口5，混合料仓15底部的排料口安装有混合料螺旋输送机2，混合料螺旋输送机2的端部连接有与下料螺旋输送机9连接的回料螺栓输送机6，金属料仓14底部的排料口安装有金属料螺旋输送机3，金属料螺旋输送机3的端部设有金属粉末出口4，两个毛刷11分别与对应的静电辊12的表面相互相互接触，塑料仓16上部的开口处对应两个静电辊12之间位置的下方，分料仓10、金属料仓14、混合料仓15和塑料仓16均为斗状结构，混合料仓15上部的开口处分别对应每个静电辊12的下方，金属料仓14上部的开口处分别对应壳体7内壁和高压静电网13之间位置的下方。
[0016]在使用时：将粉碎后的金属塑料混合粉末通过投料口8投入到下料螺旋输送机9
里，利用下料螺旋输送机9将原料均匀的投入到两个分料仓10内，原料通过两个分料仓10均匀落到两个静电辊12上，两个静电辊12均由电动机带动运行，静电辊12在高压静电网13的作用下带正电，进而将金属粉末在带正电的静电辊12的排斥作用下落入到底部的金属料仓14内，通过金属料螺旋输送机3将金属料仓14内的金属粉末沿金属粉末出口4排出，塑料粉末吸附在静电辊12的表面，静电辊12在转动时，通过毛刷11将静电辊12表面的塑料粉末刷落到上层的塑料仓16内，通过塑料螺旋输送机1沿塑料粉末出口5排出，金属塑料混合粉末落入到混合料仓15内，通过混合料螺旋输送机2和回料螺栓输送机6配合将混合粉末运输到下料螺旋输送机9内，进而进行第二次分选，分选效果较好。
[0017]塑料螺旋输送机1、混合料螺旋输送机2、金属料螺旋输送机3、回料螺栓输送机6、下料螺旋输送机9、静电辊12和高压静电网13均选用市面上常见的型号。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电分选设备，包括壳体，其特征在于：所述壳体内腔并排设有两个静电辊，所述壳体内腔顶部且位于两个所述静电辊上方的位置处各设有一个分料仓，所述壳体内腔靠近两个所述静电辊相背面的位置处各设有一个高压静电网，所述壳体内腔靠近两个所述静电辊之间的位置处各设有一个毛刷，所述壳体内腔且位于静电辊下方的位置处设有固定架，所述固定架的底部设有金属料仓，所述金属料仓的内壁设有V型板一和V型板二，所述V型板一的内腔为塑料仓，所述V型板一和所述V型板二之间组成混合料仓，所述壳体上端面配合两个所述分料仓安装有下料螺旋输送机，所述下料螺旋输送机的上部设有投料口，所述塑料仓底部的排料口安装有塑料螺旋输送机，所述塑料螺旋输送机的端部设有塑料粉末出口，所述混合料仓底部的排料口安装有混合料螺旋输送机，所述混合料螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴应召，
申请(专利权)人：郑州亚太能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：