一种用于检修井的可升降盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于检修井的可升降盖板，包括盖板、液压缸和盖板底座，所述盖板顶面中心处固定有吊环，盖板底面上安装有支撑架，盖板外侧面上安装有搭扣，所述吊钩通过转轴与垂直杆相连，所述液压缸通过下连接法兰与耳板固定连接，所述连接件侧面连接有横向杆，所述盖板底座外侧面上安装有限位件，盖板底座内侧面上设置有支撑环，且支撑环上开设有凹槽，所述凹槽内部设置有第二弹簧，第二弹簧与连接柱连接在一起，且连接柱顶端固定有缓冲块。该用于检修井的可升降盖板，结构设置合理，通过设置升降机构、搭扣和限位件，方便检修人员作业，增强盖板实用性，通过设置缓冲块和第二弹簧，提供缓冲功能，减少盖板开闭时产生的冲击力。冲击力。冲击力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检修井的可升降盖板


[0001]本技术涉及检修井
，具体为一种用于检修井的可升降盖板。

技术介绍

[0002]在发电厂，多数闸门，如水轮发电机进水口检修闸门上方均覆盖有盖板，盖板起到安全防护的作用同时也可以便于工程技术人员进出之用，现有的盖板多为钢筋混凝土盖板，其体积大、重量重，只能通过坝顶门机起吊，如遇到紧急情况需要打开盖板进行检修作业时，坝顶门机需从停放位置移动到起吊钢筋混凝土盖板位置，还需经过门机的挂钩挂到盖板的吊耳等这些操作，单人难以进行操作，在现有技术中，盖板在开闭时会产生刚性冲击力，容易损坏盖板，且盖板在开启后一直保持悬吊状态，对升降机构产生造成较大负担，影响升降机构的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于检修井的可升降盖板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，改善检修井盖板的技术，能够更好的保证检修的安全作业，促进电力行业的发展。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于检修井的可升降盖板，包括盖板、液压缸和盖板底座，所述盖板顶面中心处固定有吊环，盖板底面上安装有支撑架，盖板外侧面上安装有搭扣，且吊环与吊钩活动连接在一起，所述吊钩通过转轴与垂直杆相连，且垂直杆顶部固定有顶板，所述液压缸通过下连接法兰与耳板固定连接，液压缸通过上连接法兰固定安装在连接件上，所述连接件侧面连接有横向杆，连接件通过连接杆与蜗轮箱相连，且蜗轮箱侧面上安装有手轮，所述盖板底座外侧面上安装有限位件，盖板底座内侧面上设置有支撑环，且支撑环上开设有凹槽，所述垂直杆穿过横向杆与顶板相连，顶板与横向杆之间的垂直杆上套装有第一弹簧，所述凹槽内部设置有第二弹簧，第二弹簧与连接柱连接在一起，且连接柱顶端固定有缓冲块。
[0005]优选的上述可升降盖板，所述盖板和盖板底座均采用不锈钢材质，盖板底面上螺接固定有呈十字形的支撑架，盖板顶面中心处对称固定有两个呈半圆环状的吊环，且吊环向中心点倾斜。
[0006]优选的上述可升降盖板，所述液压缸上下两端分别固定有上连接法兰和下连接法兰，上连接法兰和下连接法兰通过螺栓分别固定在连接件和耳板上，连接件上方连接有连接杆，连接件左侧连接有横向杆，液压缸与连接杆共轴设置，液压缸与横向杆相垂直。
[0007]优选的上述可升降盖板，所述垂直杆上下两端分别固定安装有顶板和转轴，垂直杆与液压缸相平行，第一弹簧上下两端分别连接顶板和横向杆。
[0008]优选的上述可升降盖板，所述盖板底座截面呈H形，盖板底座圆周上均匀固定有四个限位件，盖板底座内壁中部设置有支撑环，支撑环呈圆环状，支撑环上等间距开设有八个凹槽，凹槽底部与第二弹簧相连。
[0009]优选的上述可升降盖板，所述缓冲块呈扇环状，缓冲块底面中心处固定有连接柱，且连接柱另一端与第二弹簧相连，缓冲块由硅胶材料制成。
[0010]优选的上述可升降盖板，所述限位件呈“7”字形，限位件与搭扣相适配，吊钩呈船锚形，吊钩两端分别与吊环勾连在一起。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是，该用于检修井的可升降盖板，结构设置合理，通过设置升降机构、搭扣和限位件，方便盖板开闭，方便检修人员作业，增强盖板实用性，通过设置缓冲块、第二弹簧，提供缓冲功能，减少盖板开闭时产生的冲击力，保护盖板和底座，通过设置第一弹簧和顶板，保护升降机构，通过设置支撑架，使盖板开启后能放置在地面上，且不会损伤盖板，有效延长升降机构使用寿命，能够更好的保证检修的安全作业，促进电力行业的发展。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正视示意图；
[0013]图2为本技术结构局部展开示意图；
[0014]图3为本技术结构盖板底座俯视示意图；
[0015]图4为本技术结构盖板仰视示意图。
[0016]图中：1、盖板，2、液压缸，3、上连接法兰，4、连接件，5、连接杆，6、手轮，7、蜗轮箱，8、下连接法兰，9、耳板，10、搭扣，11、限位件，12、吊环，13、盖板底座，14、吊钩，15、转轴，16、顶板，17、垂直杆，18、横向杆，19、第一弹簧，20、支撑环，21、支撑架，22、缓冲块，23、连接柱，24、凹槽，25、第二弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于检修井的可升降盖板，包括盖板1、液压缸2和盖板底座13，盖板1顶面中心处固定有吊环12，盖板1底面上安装有支撑架21，盖板1外侧面上安装有搭扣10，且吊环12与吊钩14活动连接在一起，盖板1和盖板底座13均采用不锈钢材质，盖板1底面上螺接固定有呈十字形的支撑架21，盖板1顶面中心处对称固定有两个呈半圆环状的吊环12，且吊环12向中心点倾斜，通过设置支撑架21，使盖板1开启后能放置在地面上，且不会损伤盖板1，有效延长升降机构使用寿命，支撑架21可与盖板1分离，便于重复使用，吊钩14通过转轴15与垂直杆17相连，且垂直杆17顶部固定有顶板16，垂直杆17上下两端分别固定安装有顶板16和转轴15，垂直杆17与液压缸2相平行，第一弹簧19上下两端分别连接顶板16和横向杆18，通过设置第一弹簧19和顶板16，保护升降机构；
[0019]液压缸2通过下连接法兰8与耳板9固定连接，液压缸2通过上连接法兰3固定安装在连接件4上，液压缸2上下两端分别固定有上连接法兰3和下连接法兰8，上连接法兰3和下连接法兰8通过螺栓分别固定在连接件4和耳板9上，连接件4上方连接有连接杆5，连接件4
左侧连接有横向杆18，液压缸2与连接杆5共轴设置，液压缸2与横向杆18相垂直，连接件4侧面连接有横向杆18，连接件4通过连接杆5与蜗轮箱7相连，且蜗轮箱7侧面上安装有手轮6，结构设置合理，通过设置升降机构、搭扣10和限位件11，方便盖板1开闭，方便检修人员作业，增强盖板1实用性，升降机构包括液压缸2、横向杆18和垂直杆17，通过设置手轮6、蜗轮箱7和连接杆5，使操作更加省力，将盖板1水平移动，保护人身安全；
[0020]盖板底座13外侧面上安装有限位件11，盖板底座13内侧面上设置有支撑环20，且支撑环20上开设有凹槽24，盖板底座13截面呈H形，盖板底座13圆周上均匀固定有四个限位件11，盖板底座13内壁中部设置有支撑环20，支撑环20呈圆环状，支撑环20上等间距开设有八个凹槽24，凹槽24底部与第二弹簧25相连，限位件11呈“7”字形，限位件11与搭扣10相适配，吊钩14呈船锚形，吊钩14两端分别与吊环12勾连在一起，垂直杆17穿过横向杆18与顶板16相连，顶板16与横向杆18之间的垂直杆17上套装有第一弹簧19，凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检修井的可升降盖板，包括盖板(1)、液压缸(2)和盖板底座(13)，其特征在于：所述盖板(1)顶面中心处固定有吊环(12)，盖板(1)底面上安装有支撑架(21)，盖板(1)外侧面上安装有搭扣(10)，且吊环(12)与吊钩(14)活动连接在一起，所述吊钩(14)通过转轴(15)与垂直杆(17)相连，且垂直杆(17)顶部固定有顶板(16)，所述液压缸(2)通过下连接法兰(8)与耳板(9)固定连接，液压缸(2)通过上连接法兰(3)固定安装在连接件(4)上，所述连接件(4)侧面连接有横向杆(18)，连接件(4)通过连接杆(5)与蜗轮箱(7)相连，且蜗轮箱(7)侧面上安装有手轮(6)，所述盖板底座(13)外侧面上安装有限位件(11)，盖板底座(13)内侧面上设置有支撑环(20)，且支撑环(20)上开设有凹槽(24)，所述垂直杆(17)穿过横向杆(18)与顶板(16)相连，顶板(16)与横向杆(18)之间的垂直杆(17)上套装有第一弹簧(19)，所述凹槽(24)内部设置有第二弹簧(25)，第二弹簧(25)与连接柱(23)连接在一起，且连接柱(23)顶端固定有缓冲块(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于检修井的可升降盖板，其特征在于：所述盖板(1)和盖板底座(13)均采用不锈钢材质，盖板(1)底面上螺接固定有呈十字形的支撑架(21)，盖板(1)顶面中心处对称固定有两个呈半圆环状的吊环(12)，且吊环(12)向中心点倾斜。3.根据权利要求1所述的一种用于检...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，洪兴元，洪全兴，张敏，
申请(专利权)人：福建省中能泰丰节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：