一种钢渣加工用宽带磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢渣加工用宽带磁选机，包括第一横板和第一竖板，所述第一横板的左右两侧上表面固接有第一竖板，所述第一横板的上表面安装有运输装置。该钢渣加工用宽带磁选机，通过第一支板、第二料板、第二支板、液压缸和第二横板等结构之间的相互配合，可以通过液压缸带动第二横板进行移动，使第二横板通过第二竖板带动磁选机等进行移动，从而对磁选高度进行调节，通过第二辊轮、磁选皮带、第二电机、第三竖板和磁选机等结构之间的相互配合，可以通过第二电机等带动第二辊轮进行转动，第二辊轮带动磁选皮带进行转动，通过磁选机使磁选皮带具有磁选，从而可以对钢渣进行磁选。从而可以对钢渣进行磁选。从而可以对钢渣进行磁选。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣加工用宽带磁选机


[0001]本技术涉及磁选机
，具体为一种钢渣加工用宽带磁选机。

技术介绍

[0002]磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备，在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，有时磁选机也用于筛选钢渣中的铁块等，例如专利号为CN 201783395 U的钢渣加工用宽带磁选机组，本技术采用宽带输送机与磁选机的组合，能将被输送的物料均匀摊平输出，便于磁选机吸附，其工艺路线短，占地少，设备少，操作点少，可将钢渣中磁性物料回收彻底，虽然现有技术中可以将磁性物料筛选出来，但是磁选机的高度是固定的，无法进行调节，这样便不能满足对不同大小的钢渣进行筛选工作，而且现有技术中的进料地点也不明确，这样便降低了磁选机的使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢渣加工用宽带磁选机，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然现有技术中可以将磁性物料筛选出来，但是磁选机的高度是固定的，无法进行调节，这样便不能满足对不同大小的钢渣进行筛选工作的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢渣加工用宽带磁选机，包括第一横板和第一竖板，所述第一横板的左右两侧上表面固接有第一竖板，所述第一横板的上表面安装有运输装置；
[0005]所述运输装置包括梯形板、第一辊轮、宽传送带、H形板、第一电机和第一料板；
[0006]左右所述多个梯形板的下表面与第一横板固定相连，前后所述梯形板的内侧转动连接有第一辊轮，左右所述第一辊轮的外壁通过宽传送带转动相连，所述梯形板的右侧设有H形板，所述H形板的下表面与第一横板固定相连，所述H形板的前端面中间固接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过皮带与右侧的第一辊轮转动相连，左侧所述梯形板的内侧外壁固接有第一料板，所述第一料板的外壁与左侧的第一竖板的开口处内壁间隙配合。
[0007]优选的，所述第一料板与宽传送带的左侧外壁之间距离为5mm，不含有磁选物料的钢渣可以通过第一料板排出。
[0008]优选的，所述第一竖板的内侧上方安装有调节装置；
[0009]所述调节装置包括第一支板、第二料板、第二支板、液压缸和第二横板；
[0010]所述第一支板与右侧的第一竖板固定相连，所述第一支板的上方固接有第二料板，所述第二料板的外壁与右侧的第一竖板开口处内壁间隙配合，所述第二料板的上方设有多个第二支板，所述第二支板与第一竖板固定相连，所述第二支板的内部固接有液压缸，所述液压缸的下表面固接有第二横板，所述第二横板的外壁与第一竖板的滑槽处内壁间隙配合。
[0011]优选的，左右所述液压缸以第二横板的中点为中心呈对称分布，这样可以使第二
横板移动的更稳定。
[0012]优选的，所述第二横板与第一竖板组成滑动结构，第一竖板通过滑槽可以对第二横板起限位作用。
[0013]优选的，所述第二横板的下方安装有筛选装置；
[0014]所述筛选装置包括第二竖板、第二辊轮、磁选皮带、第三料板、联轴器、减速机、第二电机、第三竖板和磁选机；
[0015]左右所述第二竖板的上表面与第二横板固定相连，所述第二竖板的内侧转动连接有多个第二辊轮，前后所述第二辊轮的外壁通过磁选皮带转动相连，所述磁选皮带的后端面外壁设有第三料板，所述第三料板与第二竖板固定相连，所述磁选皮带的内壁设有磁选机，所述磁选机与第二竖板固定相连，所述第二竖板的右侧设有多个第三竖板，左右所述第三竖板的内部分别固接有减速机和第二电机，所述减速机的左右两侧通过联轴器分别与第二辊轮和第二电机转动相连。
[0016]优选的，所述第三料板的倾斜角度为20
°
，这样可以更好的使磁性物料掉落。
[0017]优选的，所述第二电机的输出轴中点与右侧的联轴器中点在同一水平线上，这样可以使第二辊轮转动的更稳定。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢渣加工用宽带磁选机，通过第一支板、第二料板、第二支板、液压缸和第二横板等结构之间的相互配合，可以通过液压缸带动第二横板进行移动，使第二横板通过第二竖板带动磁选机等进行移动，从而对磁选高度进行调节。
[0019]通过梯形板、第一辊轮、宽传送带、第一电机和第一料板等结构之间的相互配合，可以使电机的输出轴通过皮带带动右侧的第一辊轮进行转动，第一辊轮通过宽传送带带动钢渣进行移动，从而完成钢渣运输工作。
[0020]通过第二辊轮、磁选皮带、第二电机、第三竖板和磁选机等结构之间的相互配合，可以通过第二电机等带动第二辊轮进行转动，第二辊轮带动磁选皮带进行转动，通过磁选机使磁选皮带具有磁选，从而可以对钢渣进行磁选。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为图1中梯形板、第一辊轮和第一电机处的结构示意图；
[0023]图3为图1中第二电机、联轴器和第二料板处的结构示意图；
[0024]图4为图1中第二竖板、第二辊轮和减速机处的结构示意图。
[0025]图中：1、第一横板，2、第一竖板，3、运输装置，301、梯形板，302、第一辊轮，303、宽传送带，304、H形板，305、第一电机，306、第一料板，4、调节装置，401、第一支板，402、第二料板，403、第二支板，404、液压缸，405、第二横板，5、筛选装置，501、第二竖板，502、第二辊轮，503、磁选皮带，504、第三料板，505、联轴器，506、减速机，507、第二电机，508、第三竖板，509、磁选机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钢渣加工用宽带磁选机，包括第一横板1和第一竖板2，第一横板1的左右两侧上表面固接有第一竖板2，第一竖板2的上下方分别加工有滑槽和开口，第一横板1的上表面安装有运输装置3，运输装置3包括梯形板301、第一辊轮302、宽传送带303、H形板304、第一电机305和第一料板306，左右2个梯形板301的下表面与第一横板1固定相连，前后梯形板301的内侧转动连接有第一辊轮302，左右第一辊轮302的外壁通过宽传送带303转动相连，两个第一辊轮302通过宽传送带303可以进行同步运动，梯形板301的右侧设有H形板304，H形板304的下表面与第一横板1固定相连，H形板304的前端面中间固接有第一电机305，第一电机305的型号为BLD
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09，第一电机305的输出轴通过皮带与右侧的第一辊轮302转动相连，第一电机305的输出轴通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣加工用宽带磁选机，包括第一横板(1)和第一竖板(2)，所述第一横板(1)的左右两侧上表面固接有第一竖板(2)，其特征在于：所述第一横板(1)的上表面安装有运输装置(3)；所述运输装置(3)包括梯形板(301)、第一辊轮(302)、宽传送带(303)、H形板(304)、第一电机(305)和第一料板(306)；左右所述多个梯形板(301)的下表面与第一横板(1)固定相连，前后所述梯形板(301)的内侧转动连接有第一辊轮(302)，左右所述第一辊轮(302)的外壁通过宽传送带(303)转动相连，所述梯形板(301)的右侧设有H形板(304)，所述H形板(304)的下表面与第一横板(1)固定相连，所述H形板(304)的前端面中间固接有第一电机(305)，所述第一电机(305)的输出轴通过皮带与右侧的第一辊轮(302)转动相连，左侧所述梯形板(301)的内侧外壁固接有第一料板(306)，所述第一料板(306)的外壁与左侧的第一竖板(2)的开口处内壁间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种钢渣加工用宽带磁选机，其特征在于：所述第一料板(306)与宽传送带(303)的左侧外壁之间距离为5mm。3.根据权利要求1所述的一种钢渣加工用宽带磁选机，其特征在于：所述第一竖板(2)的内侧上方安装有调节装置(4)；所述调节装置(4)包括第一支板(401)、第二料板(402)、第二支板(403)、液压缸(404)和第二横板(405)；所述第一支板(401)与右侧的第一竖板(2)固定相连，所述第一支板(401)的上方固接有第二料板(402)，所述第二料板(402)的外壁与右侧的第一竖板(2)开口处内壁间隙配合，所述第二料板(402)的上方设有多个第二支板(403)，所述第二支板(403)与第一竖板(2)固定相连，所述第二支板(403)的内部固接有液压缸(404)，所述液压缸(404)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴天祥，
申请(专利权)人：江阴市远翔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：