一种碗形混砂机制造技术

本申请涉及混砂机领域，尤其是涉及一种碗形混砂机，其包括减速机、支撑架、碗形搅拌壳、碗形罩壳、叶片和卸料组件，所述减速机和所述碗形搅拌壳连接在所述支撑架上，所述碗形罩壳连接在所述碗形搅拌壳上，所述碗形罩壳的开口与所述碗形搅拌壳的开口相对设置，所述碗形罩壳上设置有进料口，所述叶片连接在所述碗形搅拌壳的内部，所述减速机与所述叶片联动，所述碗形搅拌壳上设置有卸料口，所述卸料组件包括卸料气缸和用于遮盖卸料口的卸料板，所述卸料板通过转动杆连接在所述碗形搅拌壳上，所述转动杆和所述卸料气缸铰接在所述碗形搅拌壳上，所述卸料气缸的活塞杆与所述转动杆远离卸料板的一端铰接，本申请具有便于卸料的效果。本申请具有便于卸料的效果。本申请具有便于卸料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种碗形混砂机


[0001]本申请涉及混砂机领域，尤其是涉及一种碗形混砂机。

技术介绍

[0002]混砂机就是一种常用的混砂设备，碗形混砂机是一种外壳为球形的混砂机，碗形混砂机进行混砂的过程是在球形容器内进行，利用混砂叶片的高速旋转将原料涡流运动翻起，经上半球球体反射，再将原料反射下来，这样反复循环，使原料均匀混合。
[0003]公告号为CN213729177U的中国专利公开了一种碗形混砂机，包括支撑架，支撑架的顶部固定连接有球形容器，球形容器的内部转动连接有搅拌机构，球形容器的一侧插接有挡板，在卸料时，操作者需要手动拉开挡板，使得球形容器中的混合材料从球形容器中流出。
[0004]但是在实际使用过程中，由于插板是直接插接在球形容器的侧壁上的，在卸料时需要操作人员手动控制挡板与球形容器之间的开合状态，不便于操作人员卸料。

技术实现思路

[0005]为了便于卸料，本申请提供一种碗形混砂机。
[0006]本申请提供的一种碗形混砂机采用如下的技术方案：
[0007]一种碗形混砂机，包括减速机、支撑架、碗形搅拌壳、碗形罩壳、叶片和卸料组件，所述减速机和所述碗形搅拌壳连接在所述支撑架上，所述碗形罩壳连接在所述碗形搅拌壳上，所述碗形罩壳的开口与所述碗形搅拌壳的开口相对设置，所述碗形罩壳上设置有进料口，所述叶片连接在所述碗形搅拌壳的内部，所述减速机与所述叶片联动，所述碗形搅拌壳上设置有卸料口，所述卸料组件包括卸料气缸和用于遮盖卸料口的卸料板，所述卸料板通过转动杆连接在所述碗形搅拌壳上，所述转动杆和所述卸料气缸铰接在所述碗形搅拌壳上，所述卸料气缸的活塞杆与所述转动杆远离卸料板的一端铰接。
[0008]通过采用上述技术方案，卸料时，启动卸料气缸，气缸带动转动杆转动，卸料板随着转动杆从卸料口上移开，从而碗形搅拌壳内的材料通过卸料口从碗形搅拌壳中流出，从而方便了操作者将碗形搅拌壳内的材料卸出。
[0009]可选的，所述卸料组件还包括卸料壳，所述卸料口的两端为开口设置，所述卸料壳的一端连接在所述碗形搅拌壳的侧壁上，所述卸料壳罩设在所述卸料口上，所述卸料壳上设置有滑动口，所述转动杆贯穿所述滑动口并与所述滑动口滑动配合，所述卸料气缸铰接在所述卸料壳上，所述卸料气缸的活塞杆与所述转动杆穿过滑动口的一端铰接。
[0010]通过采用上述技术方案，当碗形搅拌壳内的材料从卸料口流出时，卸料壳为秀出的材料提供导向，使得材料流出时，不会溅洒在周围的环境中，对环境造成污染，从而保持了工作环境的整洁。
[0011]可选的，所述卸料板远离所述转动杆的一侧侧壁上连接有密封垫，所述密封垫插设在所述卸料口内。
[0012]通过采用上述技术方案，当不需要卸料时，卸料板盖设在卸料口上，密封垫插设在卸料口内，提高了卸料板与卸料口之间的密封性。
[0013]可选的，所述支撑架上转动连接有搅拌轴和转轴，所述转轴和所述搅拌轴之间通过皮带传动机构联动，所述转轴与所述减速机联动，所述搅拌轴贯穿所述支撑架和所述碗形搅拌壳，所述搅拌轴穿过所述碗形搅拌壳的一端与所述叶片连接。
[0014]通过采用上述技术方案，启动减速机，减速机通过皮带传动机构带动搅拌轴转动，搅拌轴带动叶片转动，从而搅拌碗形搅拌壳内的材料，将碗形搅拌壳内的材料混合。
[0015]可选的，所述碗形搅拌壳上连接有保护罩，所述搅拌轴贯穿所述保护罩，所述保护罩远离所述碗形搅拌壳的一端连接在所述支撑架上。
[0016]通过采用上述技术方案，保护罩对搅拌轴起到保护作用，降低了外界灰尘粘附在搅拌轴上影响搅拌轴灵活性的可能性，减小了外部环境的灰尘对搅拌轴产生的影响。
[0017]可选的，所述叶片为弧形叶片，所述弧形叶片设置有两个，所述弧形叶片连接在所述搅拌轴相对的侧壁上，两个所述弧形叶片之间连接有支撑梁，所述支撑梁位于所述碗形搅拌壳内。
[0018]通过采用上述技术方案，支撑梁连接在两个弧形叶片的之间，提高了弧形叶片的稳定性。
[0019]可选的，所述搅拌轴上连接有辅助叶片，所述辅助叶片为弧形设置，所述辅助叶片位于所述碗形搅拌壳内。
[0020]通过采用上述技术方案，弧形叶片在碗形搅拌壳内转动时，辅助叶片跟随弧形叶片转动并对碗形搅拌壳内的材料进行搅拌，从而提高了搅拌效果。
[0021]可选的，所述碗形搅拌壳与所述碗形罩壳可拆卸连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当碗形搅拌壳内部需要清洁时，将碗形罩壳从碗形搅拌壳上取下，便于操作者清洁碗形搅拌壳。
[0023]可选的，所述碗形罩壳上连接有进料斗，所述进料斗的两端为开口设置，所述进料斗的一端连接在所述碗形罩壳上并与所述碗形罩壳连通。
[0024]通过采用上述技术方案，进料时，操作者通过进料斗将材料倒入，便于操作者进料。
[0025]可选的，所述进料斗上铰接有遮盖板，所述遮盖板盖设在所述进料斗远离所述碗形罩壳的一端的开口上。
[0026]通过采用上述技术方案，在不需要进料时，将遮盖板盖设在进料斗上，减少了外部环境中的灰尘进入碗形搅拌壳的现象，提高了碗形搅拌壳内的材料的纯净度。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1. 卸料时，启动卸料气缸，气缸带动转动杆转动，卸料板随着转动杆从卸料口上移开，从而碗形搅拌壳内的材料通过卸料口从碗形搅拌壳中流出，从而方便了操作者将碗形搅拌壳内的材料卸出；
[0029]2. 启动减速机，减速机通过皮带传动机构带动搅拌轴转动，搅拌轴带动叶片转动，从而搅拌碗形搅拌壳内的材料，将碗形搅拌壳内的材料混合；
[0030]3. 在不需要进料时，将遮盖板盖设在进料斗上，减少了外部环境中的灰尘进入碗形搅拌壳的现象，提高了碗形搅拌壳内的材料的纯净度。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例1中一种碗形混砂机的结构示意图；
[0032]图2是本申请实施例1中保护罩与碗形搅拌壳之间位置关系的示意图；
[0033]图3是用于体现图2中A
‑
A向的剖面图；
[0034]图4是用于体现连接块和辅助叶片之间位置关系的示意图；
[0035]图5是本申请实施例1中卸料壳与碗形搅拌壳之间位置关系的示意图；
[0036]图6是本用于体现图4中B
‑
B向的剖面图；
[0037]图7是本申请实施例2中遮盖板与进料斗之间位置关系的示意图。
[0038]附图标记说明：1、支撑架；2、皮带传动机构；3、减速机；4、碗形搅拌壳；5、碗形罩壳；6、弧形叶片；7、搅拌轴；8、快速搭扣；9、进料斗；10、保护罩；11、支撑梁；12、卸料口；13、卸料壳；14、卸料板架；15、卸料气缸；16、卸料板；17、转动杆；18、密封垫；19、滑动口；20、支架；21、遮盖板；22、把手；23、转轴；24、连接块；25、辅助叶片。
具体实施方式
[0039]本申请实施例公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碗形混砂机，其特征在于：包括减速机(3)、支撑架(1)、碗形搅拌壳(4)、碗形罩壳(5)、叶片和卸料组件，所述减速机(3)和所述碗形搅拌壳(4)连接在所述支撑架(1)上，所述碗形罩壳(5)连接在所述碗形搅拌壳(4)上，所述碗形罩壳(5)的开口与所述碗形搅拌壳(4)的开口相对设置，所述碗形罩壳(5)上设置有进料口，所述叶片连接在所述碗形搅拌壳(4)的内部，所述减速机(3)与所述叶片联动，所述碗形搅拌壳(4)上设置有卸料口(12)，所述卸料组件包括卸料气缸(15)和用于遮盖卸料口(12)的卸料板(16)，所述卸料板(16)通过转动杆(17)连接在所述碗形搅拌壳(4)上，所述转动杆(17)和所述卸料气缸(15)铰接在所述碗形搅拌壳(4)上，所述卸料气缸(15)的活塞杆与所述转动杆(17)远离卸料板(16)的一端铰接。2.根据权利要求1所述的一种碗形混砂机，其特征在于：所述卸料组件还包括卸料壳(13)，所述卸料口(12)的两端为开口设置，所述卸料壳(13)的一端连接在所述碗形搅拌壳(4)的侧壁上，所述卸料壳(13)罩设在所述卸料口(12)上，所述卸料壳(13)上设置有滑动口(19)，所述转动杆(17)贯穿所述滑动口(19)并与所述滑动口(19)滑动配合，所述卸料气缸(15)铰接在所述卸料壳(13)上，所述卸料气缸(15)的活塞杆与所述转动杆(17)穿过滑动口(19)的一端铰接。3.根据权利要求1所述的一种碗形混砂机，其特征在于：所述卸料板(16)远离所述转动杆(17)的一侧侧壁上连接有密封垫(18)，所述密封垫(18)插设在所述卸料口(12)内。4.根据权利要求1所述的一种碗形混砂机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金辉，钱峰，
申请(专利权)人：江阴市远翔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：