本实用新型专利技术提供了一种除铁器，包括：机架；链传动机构，其数量为两个，两个链传动机构相对设置、且二者之间具有间距；磁系机构，磁系机构的数量为多个，各个磁系机构均包括盒体、盖板、永磁体以及复位弹簧，盒体设有开口，永磁体设置于盒体内，复位弹簧一端与盖板连接，另一端与盒体连接，盒体第一端与两个传动链中的一者连接，第二端与另一个传动链连接；下行导轨，其设置于机架上且位于链传动机构的下方，下行导轨包括依次连接的第一水平段、第一倾斜段和第二水平段，第一倾斜段下端向与链传动机构下侧运行方向相同的方向倾斜，盖板上设有滑杆。除铁器能够自动对铁杂质进行去除，且不会出现断电后铁杂质掉落在皮带机上的问题。断电后铁杂质掉落在皮带机上的问题。断电后铁杂质掉落在皮带机上的问题。
【技术实现步骤摘要】
除铁器
[0001]本技术涉及磁选除铁
，更具体地说，涉及一种除铁器。
技术介绍
[0002]传统的电磁分离器通常布置在皮带机中间架上部，它不能将分离出的铁质物体随时去处，必须由人工定时清理，否则被吸住的铁杂物易堵塞皮带机上的物料运行，遇到突然停电时已被分离吸附的铁杂物又会落到皮带机胶带上，由于皮带机的惯性使得铁质物体随胶带运行，再次通电后铁质物体已距离电磁分离器较远，造成漏除的问题。因此，如何解决现有技术中的电磁分离器需要人工去除铁杂物，并且突然断电后分离出的铁杂物容易重新落入到皮带机上的问题是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种能够自动去除铁杂物并且在突然断电后铁杂物不会重新落入到皮带机上的除铁器。
[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种除铁器，包括：机架；沿水平方向延伸的链传动机构，其数量为两个，两个链传动机构相对设置、且二者之间具有间距，两个所述链传动机构均包括与所述机架可转动连接的主动链轮、与所述机架可转动连接的从动链轮和用于连接所述主动链轮与所述从动链轮的传动链；磁系机构，所述磁系机构的数量为多个，各个所述磁系机构均包括盒体、盖板、永磁体以及复位弹簧，所述盒体设有开口，所述永磁体设置于所述盒体内，所述盖板用于盖合和打开所述盒体的开口，所述复位弹簧一端与所述盖板连接，另一端与所述盒体连接，所述盒体第一端与两个所述传动链中的一者连接，第二端与另一个所述传动链连接，且所述盒体沿所述链传动机构下侧移动时，所述盒体的开口朝下；用于打开所述盖板的下行导轨，其设置于所述机架上且位于所述链传动机构的下方，所述下行导轨包括依次连接的第一水平段、第一倾斜段和第二水平段，所述第一倾斜段下端向与所述链传动机构下侧运行方向相同的方向倾斜，所述盖板上设有用于与所述下行导轨滑动配合的滑杆。
[0005]优选地，各个所述磁系机构还包括用于锁止和解锁所述盖板的锁止机构，所述锁止机构包括与所述盒体可转动地相连接的转轴、设置于所述转轴第一端的齿轮以及设置所述转轴第二端的压杆，所述压杆的数量为两个，两个所述压杆关于所述转轴对称分布且二者均沿所述转轴的径向延伸，所述盒体上设有沿竖直方向延伸以用于安装所述转轴的安装孔，所述机架上设有用于与所述齿轮啮合的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条之间具有间隙。
[0006]优选地，还包括用于关闭所述盖板的上行轨道，所述上行轨道包括依次连接的第三水平段、第二倾斜段及第四水平段，所述第三水平段位于所述第二水平段下方且与所述第二水平段相对设置，且二者之间设有供所述滑杆经过的间隙，所述第二倾斜段的上端向与所述链传动机构下侧运行方向相同的方向倾斜。
[0007]优选地，所述传动链为空心销传动链，所述盒体两端均设有两个插杆，所述盒体任意一端的两个所述插杆中心距与所述空心销传动链的相邻两个空心销中心距相同，且各个所述插杆的直径小于等于所述空心销的内径，所述盒体一端的两个所述插杆插入一个所述传动链的两个相邻所述空心销内，所述盒体另一端的两个所述插杆插入到另一个所述传动链相应的两个相邻所述空心销内。
[0008]优选地，所述盒体与所述盖板可转动地相连接，且所述盖板的转轴与所述主动链轮的转轴平行设置。
[0009]优选地，所述盖板与所述盒体滑动连接，所述盖板上设有导杆，所述盒体上设有供所述导杆插入并滑动的导向孔。
[0010]优选地，所述永磁体与所述盖板之间设有导磁隔板。
[0011]本技术提供的技术方案中，一种除铁器，包括：机架；沿水平方向延伸的链传动机构，其数量为两个，两个链传动机构相对设置、且二者之间具有间距，两个链传动机构均包括与机架可转动连接的主动链轮、与机架可转动连接的从动链轮和用于连接主动链轮与从动链轮的传动链；磁系机构，磁系机构的数量为多个，各个磁系机构均包括盒体、盖板、永磁体以及复位弹簧，盒体设有开口，永磁体设置于盒体内，盖板用于盖合和打开盒体的开口，复位弹簧一端与盖板连接，另一端与盒体连接，盒体第一端与两个传动链中的一者连接，第二端与另一个传动链连接，且盒体沿链传动机构下侧移动时，盒体的开口朝下；用于打开盖板的下行导轨，其设置于机架上且位于链传动机构的下方，下行导轨包括依次连接的第一水平段、第一倾斜段和第二水平段，第一倾斜段下端向与链传动机构下侧运行方向相同的方向倾斜，盖板上设有用于与下行导轨滑动配合的滑杆。
[0012]使用时，将除铁器的机架横跨过输送物料的皮带机，使链传动机构位于皮带机的上方且二者的运行方向相互向垂直。通过电机等驱动链传动机构运行，链传动机构运行时带动磁系机构运行，磁系机构经过皮带机上方时，在永磁体的作用下，皮带机上物料中夹杂的铁杂质被吸附在盖板外表面。吸附铁杂质的磁系机构继续运行，直至运行到下行导轨处，盖板上的滑杆沿下行导轨滑动，下行导轨驱动滑杆向下运动，从而使得盖板向下远离盒体，盖板外表面的铁杂质同时失去了永磁体的吸力而落下，随着磁系机构继续运行，经过下行导轨后，在复位弹簧的作用下，盖板重新盖合在盖体上。
[0013]如此设置，本技术提供的除铁器吸附铁杂质后能够自动对铁杂质进行去除，能够减小工人的劳动强度，提高除铁的效率，并且由于磁系机构采用的永磁体吸附铁杂质，不会出现断电后，铁杂质掉落在皮带机上的问题。除此之外，由于铁杂质随着磁系机构运行，因此铁杂质与磁系机构之间以及磁系机构与链传动机构之间均不会产生摩擦，从而能够避免装置由于磨损而导致的使用寿面变短。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例中除铁器的结构示意图；
[0016]图2为图1中除铁器的轴测图；
[0017]图3为本技术实施例中磁系机构的结构示意图；
[0018]图4为图3中磁系机构与下行导轨和上行导轨的配合状态示意图；
[0019]图5为图4的其他角度示意图；
[0020]图6为本技术实施例中齿轮和齿条的配合示意图；
[0021]图7为本技术实施例中与盒体滑动连接的盖板打开和闭合过程示意图；
[0022]图8为本技术实施例中与盒体转动连接的盖板打开和闭合过程态示意图。
[0023]图1
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图8中：
[0024]1、机架；2、链传动机构；3、盒体；4、盖板；5、永磁体；6、复位弹簧；7、第一水平段；8、第一倾斜段；9、第二水平段；10、转轴；11、齿轮；12、压杆；13、第三水平段；14、第二倾斜段；15、第四水平段；16、插杆；17、滑杆。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除铁器，其特征在于，包括：机架(1)；沿水平方向延伸的链传动机构(2)，其数量为两个，两个链传动机构(2)相对设置、且二者之间具有间距，两个所述链传动机构(2)均包括与所述机架(1)可转动连接的主动链轮、与所述机架(1)可转动连接的从动链轮和用于连接所述主动链轮与所述从动链轮的传动链；磁系机构，其数量为多个，各个所述磁系机构均包括盒体(3)、盖板(4)、永磁体(5)以及复位弹簧(6)，所述盒体(3)设有开口，所述永磁体(5)设置于所述盒体(3)内，所述盖板(4)用于盖合和打开所述盒体(3)的开口，所述复位弹簧(6)一端与所述盖板(4)连接，另一端与所述盒体(3)连接，所述盒体(3)第一端与两个所述传动链中的一者连接，第二端与另一个所述传动链连接，且所述盒体(3)沿所述链传动机构(2)下侧移动时，所述盒体(3)的开口朝下；用于打开所述盖板(4)的下行导轨，其设置于所述机架(1)上且位于所述链传动机构(2)的下方，所述下行导轨包括依次连接的第一水平段(7)、第一倾斜段(8)和第二水平段(9)，所述第一倾斜段(8)下端向与所述链传动机构(2)下侧运行方向相同的方向倾斜，所述盖板(4)上设有用于与所述下行导轨滑动配合的滑杆(17)。2.根据权利要求1所述的除铁器，其特征在于，各个所述磁系机构还包括用于锁止和解锁所述盖板(4)的锁止机构，所述锁止机构包括与所述盒体(3)可转动地相连接的转轴(10)、设置于所述转轴(10)第一端的齿轮(11)以及设置所述转轴(10)第二端的压杆(12)，所述压杆(12)的数量为两个，两个所述压杆(12)关于所述转轴(10)对称分布且二者均沿所述转轴(10)的径向延伸，所述盒体(3)上设有沿竖直方向延伸以用于安装所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐文龙，赵志峰，王利民，郭璐，田辉，王锋，
申请(专利权)人：承德市双滦建龙矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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