干式磁选机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种干式磁选机，包括；外壳；输送带机构，其内侧设有第一磁系和第二磁系；设置于输送带机构内侧的振动装置，其包括挡板、振动杆、复位弹簧、凸轮轴以及驱动电机，挡板与外壳固定连接，振动杆竖直设置，第二磁系上设有供振动杆穿过的贯通孔，振动杆第一端穿过贯通孔，第二端与复位弹簧一端连接，复位弹簧另一端与挡板相抵，振动杆上设有与振动杆垂直的驱动杆，凸轮轴水平设置且与驱动电机传动连接，凸轮轴上设有凸轮，凸轮的曲面与驱动杆相抵。干式磁选机能够利用振动装置的敲击作用将吸附在输送带机构上的杂质及纯度不高的物料震下，从而获得纯度较高的精矿，解决了现有技术中磁选设备磁选效果不好的问题。现有技术中磁选设备磁选效果不好的问题。现有技术中磁选设备磁选效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
干式磁选机


[0001]本技术涉及磁选设备
，更具体地说，涉及一种干式磁选机。

技术介绍

[0002]磁力选矿设备通常是利用磁力对磁性物质的吸引作用来设计磁吸结构，这类磁系结构有直流电磁体结构、永磁体结构、直流电磁铁加永磁体的磁场叠加结构。现有技术中的磁选设备的磁选效果较差，磁选物料中含有较多的杂质。因此，如何解决现有技术中磁选设备磁选效果差导致物料中杂质较多的问题是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种磁选纯度更高的干式磁选机。
[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种干式磁选机，包括；外壳，其设有进料口；与所述进料口相对且沿水平方向延伸的输送带机构，所述输送带机构内侧设有第一磁系和第二磁系，所述第一磁系呈弧形且其圆心角大于或等于180
°
，所述第一磁系与位于所述输送带机构下游的带轮同轴设置且其敞口朝向所述输送带机构内部，所述第二磁系沿所述输送带机构的长度方向延伸且第一端与所述第一磁系下端相切，所述输送带机构下方与所述第二磁系第二端相对的位置设有第一接料斗；设置于所述输送带机构内侧的振动装置，其包括挡板、振动杆、复位弹簧、凸轮轴以及驱动电机，所述挡板与所述外壳固定连接，所述振动杆竖直设置，所述第二磁系上设有供所述振动杆穿过的贯通孔，所述振动杆第一端穿过所述贯通孔，第二端与所述复位弹簧一端连接，所述复位弹簧另一端与所述挡板相抵，所述振动杆上设有与所述振动杆垂直的驱动杆，所述凸轮轴水平设置且与所述驱动电机传动连接，所述凸轮轴上设有凸轮，所述凸轮的曲面与所述驱动杆相抵，第一状态时，所述凸轮顶起所述驱动杆，第二状态时，所述凸轮与所述驱动杆之间具有间隙。
[0005]优选地，还包括振动给料机，所述振动给料机位于所述输送带机构下方，所述振动给料机包括机架、第一支架、增幅弹簧、第二支架以及振动电机，所述第一支架安装于所述机架上且二者之间垫设有橡胶垫，所述第二支架与所述第一支架相对设置，所述增幅弹簧位于所述第一支架和所述第二支架之间，且一端与所述第一支架连接，另一端与所述第二支架连接，所述振动电机的数量为两个，两个所述振动电机均设置于所述第一支架上且二者的中心连线向远离所述第二磁系第二端的方向倾斜，两个所述振动电机的偏心块关于所述中心连线的中垂线对称分布。
[0006]优选地，所述进料口下方设有绞龙，所述进料口通过所述绞龙与所述外壳内部连通。
[0007]优选地，所述振动杆、所述复位弹簧及所述凸轮的数量均为多个且三者一一对应。
[0008]优选地，所述第一磁系的圆心角为180
°
，所述输送带机构内还设有第三磁系，所述第三磁系沿所述输送带长度方向延伸且与所述第二磁系上端相切，还包括耙架和转动驱动装置，所述耙架设置于所述输送带上方且与所述第三磁系相对，所述转动驱动装置与所述
耙架传动连接，以带动所述耙架转动。
[0009]优选地，所述耙架包括与所述转动驱动装置连接的连接杆、与所述连接杆连接的连接架以及与所述连接架连接的拨杆，所述拨杆的数量为多个，多个所述拨杆沿所述连接杆的径向分布，且各个所述拨杆均与所述连接杆平行设置。
[0010]本技术提供的技术方案中，一种干式磁选机，包括；外壳，其设有进料口；与进料口相对且沿水平方向延伸的输送带机构，输送带机构内侧设有第一磁系和第二磁系，第一磁系呈弧形且其圆心角大于或等于180
°
，第一磁系与位于输送带机构下游的带轮同轴设置且其敞口朝向输送带机构内部，第二磁系沿输送带机构的长度方向延伸且第一端与第一磁系下端相切，输送带机构下方与第二磁系第二端相对的位置设有第一接料斗；设置于输送带机构内侧的振动装置，其包括挡板、振动杆、复位弹簧、凸轮轴以及驱动电机，挡板与外壳固定连接，振动杆竖直设置，第二磁系上设有供振动杆穿过的贯通孔，振动杆第一端穿过贯通孔，第二端与复位弹簧一端连接，复位弹簧另一端与挡板相抵，振动杆上设有与振动杆垂直的驱动杆，凸轮轴水平设置且与驱动电机传动连接，凸轮轴上设有凸轮，凸轮的曲面与驱动杆相抵，第一状态时，凸轮顶起驱动杆，第二状态时，凸轮与驱动杆之间具有间隙。
[0011]使用时，由进料口导入需要磁选的物料，物料在输送带机构上运行，物料运行至位于下游的带轮处时，由于带轮内侧设有第一磁系，物料中的磁性物质，例如铁，则被吸在输送带机构的输送带表面与输送带一同运动，而尾料被分离甩出，随着输送带机构的运行，磁性物质逐渐改为由第二磁系吸引。振动装置中的驱动电机带动凸轮轴转动，凸轮轴上的凸轮驱动驱动杆上下位移，当凸轮位于第一状态时，振动杆压缩复位弹簧，凸轮处于第二状态时，复位弹簧恢复形变并使得振动杆快速向下，振动杆穿过第二磁系上的贯通孔以冲击输送带，使得输送带产生震动，输送带振动时，使得杂质以及纯度不高的物料落下，以获得纯度较高的精矿。
[0012]如此设置，本技术提供的干式磁选机能够利用振动装置的敲击作用将吸附在输送带机构上的杂质及纯度不高的物料震下，从而获得纯度较高的精矿，解决了现有技术中磁选设备磁选效果不好的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例中干式磁选机的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中振动给料机的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例中振动装置的结构示意图；
[0017]图4为图3中振动装置的其他角度示意图；
[0018]图5为本技术实施例中耙架的结构示意图。
[0019]图1
‑
图5中：
[0020]1、外壳；2、输送带机构；3、第一磁系；4、第二磁系；5、第一接料斗；6、挡板；7、振动杆；8、复位弹簧；9、凸轮轴；10、驱动电机；11、机架；12、第一支架；13、增幅弹簧；14、第二支
架；15、振动电机；16、偏心块；17、绞龙；18、第三磁系；19、转动驱动装置；20、连接杆；21、连接架；22、拨杆；23、凸轮；24、驱动杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0022]以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的技术的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式磁选机，其特征在于，包括；外壳(1)，其设有进料口；与所述进料口相对且沿水平方向延伸的输送带机构(2)，所述输送带机构(2)内侧设有第一磁系(3)和第二磁系(4)，所述第一磁系(3)呈弧形且其圆心角大于或等于180
°
，所述第一磁系(3)与位于所述输送带机构(2)下游的带轮同轴设置且其敞口朝向所述输送带机构(2)内部，所述第二磁系(4)沿所述输送带机构(2)的长度方向延伸且第一端与所述第一磁系(3)下端相切，所述输送带机构(2)下方与所述第二磁系(4)第二端相对的位置设有第一接料斗(5)；设置于所述输送带机构(2)内侧的振动装置，其包括挡板(6)、振动杆(7)、复位弹簧(8)、凸轮轴(9)以及驱动电机(10)，所述挡板(6)与所述外壳(1)固定连接，所述振动杆(7)竖直设置，所述第二磁系(4)上设有供所述振动杆(7)穿过的贯通孔，所述振动杆(7)第一端穿过所述贯通孔，第二端与所述复位弹簧(8)一端连接，所述复位弹簧(8)另一端与所述挡板(6)相抵，所述振动杆(7)上设有与所述振动杆(7)垂直的驱动杆(24)，所述凸轮轴(9)水平设置且与所述驱动电机(10)传动连接，所述凸轮轴(9)上设有凸轮(23)，所述凸轮(23)的曲面与所述驱动杆(24)相抵，第一状态时，所述凸轮(23)顶起所述驱动杆(24)，第二状态时，所述凸轮(23)与所述驱动杆(24)之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的干式磁选机，其特征在于，还包括振动给料机，所述振动给料机位于所述输送带机构(2)下方，所述振动给料机包括机架(11)、第一支架(12)、增幅弹簧(13)、第二支架(14)以及振动电机(15)，所述第一支架(12)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐文龙，赵志峰，王利民，郭璐，田辉，王锋，
申请(专利权)人：承德市双滦建龙矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：