一种气动控制喷嘴制造技术

本申请涉及一种气动控制喷嘴，壳体的一端上开设有喷液孔，还开设有第一进液孔、第一气孔和第二气孔，第二气孔位于壳体内壁的孔口与喷液孔的距离，小于第一进液孔与喷液孔的距离；插杆的长度大于插孔的长度，且插杆的长度方向平行于壳体的长度方向，挡板与堵头之间形成有进气腔，第一气孔与进气腔连通，当弹性件被压缩后，插杆不会脱离插孔；堵头背离弹性件的一端加工成球面，堵头上开设有供插杆穿设的插孔，插孔连通堵头的两端，其一端的孔径小于喷液孔孔径且可与喷液孔对应，插杆远离挡板的一端不能穿过插孔；堵头上还开设有两端连通其侧壁和插孔的第二进液孔，第一进液孔和第二进液孔孔口可对应设置。本申请具有均匀喷出液体的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气动控制喷嘴


[0001]本申请涉及喷嘴的领域，尤其是涉及一种气动控制喷嘴。

技术介绍

[0002]目前，在将链环的两端进行焊接时，需使用喷涂设备在链环的表面上喷涂防溅液或阻垢剂，防溅液或阻垢剂在链环的表面上形成一层隔膜，从而可以有效降低焊渣粘附在链环表面的可能性，便于后期将位于链环上的焊渣进行清理。
[0003]现有的,将防溅液或阻垢剂装入喷涂设备中,或是将喷涂设备连接在装有防溅液或阻垢剂的容器上,喷涂设备上设有喷管,防溅液或阻垢剂经过喷管喷出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有防溅剂或阻垢剂经喷管喷出后，容易出现液体喷涂不均匀的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善液体喷涂不均匀的问题，本申请提供一种气动控制喷嘴。
[0006]本申请提供的一种气动控制喷嘴采用如下的技术方案：
[0007]一种气动控制喷嘴，包括内部中空的壳体、设置在壳体内的弹性件、活动设置在壳体内且与壳体内部适配的挡板、设置在所述挡板背离弹性件板面上的插杆、以及设置在壳体内远离弹性件一端的堵头；
[0008]壳体的一端上开设有喷液孔，且其周壁上还开设有第一进液孔、第一气孔、以及第二气孔，所述第二气孔位于壳体内壁的孔口与喷液孔的距离，小于第一进液孔与喷液孔的距离；
[0009]插杆的长度大于插孔的长度，且插杆的长度方向平行于壳体的长度方向，挡板与堵头之间形成有进气腔，所述第一气孔与进气腔连通，当弹性件被压缩后，插杆不会脱离插孔；
[0010]堵头背离弹性件的一端加工成球面，堵头上开设有供所述插杆穿设的插孔，所述插孔连通堵头的两端，其一端的孔径小于喷液孔孔径且可与喷液孔对应，插杆远离挡板的一端不能穿过插孔；
[0011]堵头上还开设有两端连通其侧壁和所述插孔的第二进液孔，所述第一进液孔和所述第二进液孔孔口可对应设置。
[0012]通过采用上述技术方案，先将第一进液口连接在喷涂设备上，再启动外置气源向第一气孔和第二气孔内吹气，外置气源经第一气孔吹入进气腔后向弹性件的方向吹动挡板，驱动挡板带动插杆对第二气孔形成让位，从而形成防溅液或阻垢剂的进液通路，打开喷涂设备后防溅液或阻垢剂经第一进液孔进入，并最终从喷液孔喷出，喷出液体时，经第二气孔吹入的空气进入壳体与堵头球面端部形成的空腔内，并最终通过喷液孔排出，液体经喷液孔喷出的同时，在压强较大的气体的作用下，使得液体喷出后形成均匀的雾状，从而将防溅液或阻垢剂均匀喷出，容易在链环的表面形成均匀的隔层，降低焊渣粘附在链环上的可
能性，进而便于后期对链环上的焊渣进行清理。
[0013]可选的，所述第一进液孔上连接有电磁阀。
[0014]通过采用上述技术方案，将喷涂设备连接在电磁阀上，防溅液或阻垢剂经过电磁阀流入喷嘴内，在不使用喷嘴时,通过电磁阀能够将液体流经的通路完全关闭,从而利于将位于喷嘴内的液体全部喷出,以达到降低喷嘴内残留液体成分出现沉淀的可能性,从而利于提升喷嘴的气密性，与此同时，电磁阀能够有效控制液体进入喷嘴的流速，控制电磁阀提升液体流速后，能进一步降低液体的成分在第二进液孔和插孔内形成沉淀的可能性，使得插杆的周面能够始终与插孔内壁贴合，降低喷嘴出现密封不良而漏液的可能性。
[0015]可选的，壳体包括一端开设筒口的筒体、以及螺纹连接在所述筒体筒口端上的端盖，所述端盖上开设喷液孔。
[0016]通过采用上述技术方案，螺纹连接的筒体和端盖既能够保持壳体的密封性能，还便于将弹性件、挡板、堵头设置在壳体内，利于后期对壳体内部进行清理。
[0017]可选的，所述筒体背离筒口的一端上螺纹连接有调节塞。
[0018]通过采用上述技术方案，调节塞能够保持筒体的密封性的同时，还能根据实际需要旋转调节塞与挡板之间的距离，从而将弹性件稳定设置在壳体内。
[0019]可选的，所述调节塞的端面上开设有供弹性件端部嵌设的凹坑。
[0020]通过采用上述技术方案，弹性件的端部位于凹坑内，在挡板压缩弹性件时，弹性件的端部受到凹坑的限位，降低弹性件端部随意移动的可能性，从而使得弹性件对挡板进行稳定的弹性支撑。
[0021]可选的，所述挡板背离插杆的板面上开设有供弹性件端部嵌设的凹孔。
[0022]通过采用上述技术方案，弹性件的端部位于凹孔内，进一步使得弹性件稳定设置，降低压缩弹性件时弹性件发生移动的可能性。
[0023]可选的，所述插杆远离挡板的一端加工成锥形端，插孔远离挡板一端的内壁加工成与插杆锥形端适配的锥形面。
[0024]通过采用上述技术方案，锥形端既能使得插杆的端部不会穿出插孔，对插杆形成良好的限位，当锥形端的锥形面与插孔的锥形内壁贴合后，还能提升喷嘴的密封性能，降低漏液的可能性。
[0025]可选的，所述堵头的外周面上开设环槽，所述环槽的槽口宽度大于第一进液孔的孔径，第二进液孔的孔口位于环槽的槽口内。
[0026]通过采用上述技术方案，环槽能够增大第一进液孔和第二进液孔连通的可能性，当堵头位于壳体内部时，不需要对堵头进行调整，即可使得第一进液孔和第二进液孔相连通。
[0027]可选的，所述堵头的球形端面上设有凸台，所述凸台能设置在喷液孔内，且凸台与喷液孔形成间隙，插孔连通所述凸台背离堵头的一端。
[0028]通过采用上述技术方案，凸台对由喷液孔喷出的气体进行导向，避免由喷液孔喷出的气体对插孔的孔口直接吹气，降低气体吹出是扰乱喷出的液体，进一步提升液体喷出时的均匀程度。
[0029]可选的，所述挡板的周面上嵌设有第二密封环；
[0030]环槽内嵌设有两个第三密封环，第二进液孔的孔口位于两个所述第三密封环之
间。
[0031]通过采用上述技术方案，第二密封环和第三密封环能够提升挡板和堵头相对于筒体内壁的密封性能，分别使得挡板能稳定被气体吹动，以及位于环槽内的液体不会流出环槽进入壳体的空腔内，进而降低喷嘴漏液的可能性。
[0032]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0033]1. 通过设置壳体、弹性件、挡板、插杆和堵头，气体推动挡板使得插杆对第二进液孔让位后形成供液体流入的通路，液体经插孔喷出时，配合经喷液孔排出的气体，使得喷出的液体形成雾状，从而能使得液体均匀喷涂在链环的表面上；
[0034]2. 通过设置电磁阀，能够有效控制液体进入喷嘴的流速，降低液体的成分在第二进液孔和插孔内形成沉淀的可能性，从而降低喷嘴出现密封不良而漏液的可能性；
[0035]3. 通过设置调节塞，根据实际需要旋转调节塞与挡板之间的距离，从而将弹性件稳定设置在壳体内。
附图说明
[0036]图1是一种气动控制喷嘴的结构示意图；
[0037]图2是喷嘴的剖面结构示意图；
[0038]图3是挡板、插杆和堵头的结构示意图；
[0039]图4是喷嘴工作状态时的剖面结构示意图。
[0040]附图标记说明：1、筒体；11、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动控制喷嘴，其特征在于：包括内部中空的壳体、设置在壳体内的弹性件、活动设置在壳体内且与壳体内部适配的挡板(7)、设置在所述挡板(7)背离弹性件板面上的插杆(8)、以及设置在壳体内远离弹性件一端的堵头(9)；壳体的一端上开设有喷液孔，且其周壁上还开设有第一进液孔(13)、第一气孔(11)、以及第二气孔(12)，所述第二气孔(12)位于壳体内壁的孔口与喷液孔的距离，小于第一进液孔(13)与喷液孔的距离；插杆(8)的长度大于插孔(92)的长度，且插杆(8)的长度方向平行于壳体的长度方向，挡板(7)与堵头(9)之间形成有进气腔，所述第一气孔(11)与进气腔连通，当弹性件被压缩后，插杆(8)不会脱离插孔(92)；堵头(9)背离弹性件的一端加工成球面，堵头(9)上开设有供所述插杆(8)穿设的插孔(92)，所述插孔(92)连通堵头(9)的两端，其一端的孔径小于喷液孔孔径且可与喷液孔对应，插杆(8)远离挡板(7)的一端不能穿过插孔(92)；堵头(9)上还开设有两端连通其侧壁和所述插孔(92)的第二进液孔(94)，所述第一进液孔(13)和所述第二进液孔(94)孔口可对应设置。2.根据权利要求1所述的一种气动控制喷嘴，其特征在于：所述第一进液孔(13)上连接有电磁阀(5)。3.根据权利要求1或2所述的一种气动控制喷嘴，其特征在于：壳体包括一端开设筒口的筒体(1)、以及螺纹连接在所述筒体(1)筒口端上...

【专利技术属性】
技术研发人员：何珊，李振勇，杨淑芳，
申请(专利权)人：北京华海基业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：