一种自动化喷涂或点胶设备及其螺杆式喷阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化喷涂或点胶设备及其螺杆式喷阀，所述螺杆式喷阀包括自上而下依次连接的驱动机构、计量机构和喷雾机构；所述驱动机构包括上阀体、上阀体端盖、电连接组件和电机；所述计量机构包括中阀体、密封组件、轴承、转子总成、定子、入料接口和入料接口密封件，所述转子总成与所述电机电连接，并与所述定子相互配合形成容积式计量通道；所述喷雾机构包括下阀体、气源接口、喷淋室及其密封部件和喷头；所述复合喷头包括流体喷口和气流喷口。本实用新型专利技术的螺杆式喷阀，无需阀针、无需给流体加压且流量不受气室气压大小的控制或影响，可实现全自动控制，省略了人工调节，避免了人工调节一致性差、效率低的缺陷。效率低的缺陷。效率低的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化喷涂或点胶设备及其螺杆式喷阀


[0001]本技术涉及自动化喷涂/点胶设备
，特别涉及一种自动化喷涂或点胶设备及其螺杆式喷阀。

技术介绍

[0002]喷阀又叫喷雾阀、喷射阀等，在自动化喷涂、点胶设备中是不可或缺之部件，特别是在精密仪器、电子电器制造行业等有特别广泛的应用。以往的喷阀都是通过给流体加压后接入喷阀入口，然后控制喷阀的阀针开启与关闭以及开启缝隙(行程)的大小，配合气室气压大小来控制流体的流量与喷射区域的大小。由于喷阀的流量大小受阀针开启缝隙大小的控制，而调节开启缝隙的大小是通过人工手动来操作的，且流量又受气室气压大小的影响，这样就很难保证喷阀的重复精度与一致性，而且每次开始生产前必须手动试样确认，这样导致效率很低，浪费较多。
[0003]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本申请的专利技术构思及技术方案，其并不必然属于本申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的不足与缺陷，本技术提出一种螺杆式喷阀，包括自上而下依次连接的驱动机构、计量机构和喷雾机构；所述驱动机构包括上阀体、上阀体端盖和电机；所述上阀体具有空腔，所述电机安装于所述上阀体的空腔内；所述计量机构包括中阀体、密封组件、轴承、转子总成、定子、入料接口和入料接口密封件，所述转子总成与所述电机耦合，并与所述定子相互配合形成容积式计量通道；所述喷雾机构包括下阀体、气源接口、喷淋室及其密封部件和喷头，所述喷淋室与所述容积式计量通道连通；所述喷头包括流体喷口和气流喷口，所述气流喷口为环形，套设于所述流体喷口外侧，所述气流喷口的内壁与所述流体喷口的外壁之间具有间隙。
[0005]本技术还包括如下可选方案：
[0006]所述转子总成包括转子螺杆，所述转子螺杆为偏心螺旋圆柱体，置于所述定子的内部，所述定子的内侧敷设具密封作用的橡胶层，并形成与所述转子螺杆匹配的偏心橡胶螺纹。
[0007]所述定子的偏心橡胶螺纹为具有双头的内螺纹，所述转子螺杆的螺距为所述定子的内螺纹的螺距的一半。
[0008]所述下阀体内侧沿周向设有两个或以上相互隔开、均匀分布的半月形或月牙形空气流道。
[0009]所述半月形或月牙形空气流道≥10个。
[0010]所述喷头是可拆装可更换安装，或所述气流喷口的内壁与所述流体喷口的外壁之间的间隙的大小可调。
[0011]所述喷头为中心开孔的锥形圆柱体，端面下侧设有导流台阶。
[0012]所述导流台阶的外周环设均布的两个或以上导流槽。
[0013]所述导流槽≥12个。
[0014]本技术还提供一种自动化喷涂或点胶设备，包括自动化喷涂或点胶设备本体及喷阀，所述喷阀是前文任一项所述的螺杆式喷阀。
[0015]本技术与现有技术相比的有益效果至少包括：
[0016]本技术的螺杆式喷阀，无需阀针、无需给流体加压且流量不受气室气压大小的控制或影响，可实现全自动控制，省略了每批次生产前的人工调节，避免了人工调节一致性差、效率低的缺陷。此外，通过控制转速就可精确控制喷阀的流量大小，提高了喷雾精度与效率。
[0017]再者，转子螺杆为偏心螺旋圆柱体，加上定子的内侧的偏心橡胶螺纹，可使得螺杆式喷阀具有高精度、高效率等特点，可应用于微量精密计量、微喷雾、喷淋等场合。
[0018]通过更换不同的喷头或调节所述气流喷口的内壁与所述流体喷口的外壁之间的间隙的大小，即可适应各种不同性质的、不同粘度流体的喷雾、喷淋场合，具有更广泛的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术一个实施例的主视结构示意图。
[0020]图2为图1的剖视结构示意图。
[0021]图3a和图3b为图1中下阀体14的放大结构示意图，图3a为主视图，图3b为仰视图。
[0022]图4a和4b为图1中喷头17的放大结构示意图，图4a为主视图，图4b为仰视图。
[0023]图5为图2中J所指部位的局部剖视图。
[0024]图6为转子总成和定子装配后的剖视结构示意图。
[0025]图7a、图7b、图7c、图7d和图7e分别为转子总成和定子在工作过程中的5个不同配合状态的截面视图M
‑
M、K
‑
K、L
‑
L、N
‑
N和O
‑
O。
具体实施方式
[0026]为便于理解，首先对本技术的专利技术原理做整体性的说明如下。
[0027]本技术的微量精密喷雾技术，是建立在容积精确分配的基础之上，为无限循环的活塞原理。通过伺服电机与控制系统控制螺杆阀转子的旋转角度与转速来实现对流体的精确控制，螺杆阀其实就是依靠转子与定子所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转装置。当伺服电机转动时，带动转子与其一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入啮合空间容积，当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至移动到排出腔一端。这时，排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，进而将液体排出。
[0028]该技术的基础在于一个旋转、全压紧的位移系统，其由转子、定子以及驱动机构组成，转子在定子内旋转运动以容积方式挤出，这就产生了流体，然后，在处理器的控制下，将一定量的流体输入到喷淋室。精确喷涂和雾化可以是连续或间歇进行，无限循环活塞和喷淋室的结合，可实现较完美的喷涂/点胶效果，因从低粘度到高粘度材料，均具有高边缘清
晰度和最小的过喷量。
[0029]下面结合附图1
‑
6、图7a
‑
7e，对本技术的较优的实施例作进一步的详细说明。其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。
[0030]实施例一
[0031]一种螺杆式喷阀，如图1所示，包括驱动机构100、计量机构200和喷雾机构300，三者自上而下依次连接。
[0032]如图2所示，所述驱动机构100包括上阀体1、电机5、电连接组件和上阀体端盖2。其中，所述电连接组件包括所述插头6、插座4和插座安装板3，所述电连接组件配套置于上阀体1的上部，用于连接所述电机5。
[0033]所述上阀体1可以是圆形，也可以是方形，本例中采用金属材质加工而成，顶部设有螺纹与卡口，且与所述上阀体端盖2、所述插座安装板3连接。所述上阀体1为中空结构，所述电机5安装于所述上阀体1的空腔内。
[0034]所述电机5可以是伺服电机、无刷电机或步进电机等。
[0035]所述上阀体端盖2为一中心开孔、内侧设有螺纹的金属材质圆柱体或方形柱体，大小与所述上阀体1相匹配。
[0036]如图2所示，所述计量机构20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆式喷阀，其特征在于，包括自上而下依次连接的驱动机构、计量机构和喷雾机构；所述驱动机构包括上阀体、上阀体端盖、电连接组件和电机；所述上阀体具有空腔，所述电机安装于所述上阀体的空腔内；所述电连接组件设于所述上阀体端盖上；所述计量机构包括中阀体、密封组件、轴承、转子总成、定子、入料接口和入料接口密封件，所述转子总成与所述电机电连接，并与所述定子相互配合形成容积式计量通道；所述喷雾机构包括下阀体、气源接口、喷淋室及其密封部件和喷头，所述喷淋室与所述容积式计量通道连通；所述喷头包括流体喷口和气流喷口，所述气流喷口为环形，套设于所述流体喷口外侧，所述气流喷口的内壁与所述流体喷口的外壁之间具有间隙。2.如权利要求1所述的螺杆式喷阀，其特征在于，所述转子总成包括转子螺杆，所述转子螺杆为偏心螺旋圆柱体，置于所述定子的内部，所述定子的内侧敷设具密封作用的橡胶层，并形成与所述转子螺杆匹配的偏心橡胶螺纹。3.如权利要求2所述的螺杆式喷阀，其特征在于，所述定子的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁尊钢，潘含波，
申请(专利权)人：深圳市欣音达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：