一种用于灌胶机的备料系统及灌胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于灌胶机的备料系统及灌胶系统，包括机箱、备料桶单元、备料系统控制器、输送线单元、输送线控制单元；输送线单元及输送线控制单元设置于机箱的一侧，备料系统控制器及备料桶单元设置于机箱的另一侧；备料桶单元用于对双组份胶水进行预处理并为灌胶机泵送胶水；备料系统控制器与所述备料桶单元电连接，用于控制备料桶单元工作和设定工作参数；输送线单元与备料系统控制器电连接，用于为进入灌胶机的产品托盘提供接驳输送；输送线控制单元用于控制输送线单元运行。本实用新型专利技术通过简单的结构实现了输送和备料的功能，也减小了设备所需的维护保养操作空间，避免了维护保养时的移动，从而更有利于管道和电线的布设。布设。布设。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灌胶机的备料系统及灌胶系统


[0001]本技术涉及备料系统
，尤其是涉及一种用于灌胶机的备料系统及灌胶系统。

技术介绍

[0002]在灌胶机行业中，特别是在线式灌胶机领域，现有的在线式灌胶系统一般由前接驳输送线、灌胶机、后接驳输送线和备料系统这四部分组成，每个部分都是一台独立的设备单元，但是有以下的问题存在：
[0003]备料系统在人工加料时，会出现操作员失误将A胶加入B料桶、B胶加入A料桶的情况，错误的造成A、B两种胶水在同一个备料桶内混合而固化，从而导致备料桶损坏。
[0004]另外前接驳输送线、后接驳输送线、备料系统各自需要配备相连接的控制器，在系统运行时需要多人同时监控不同装置的控制器以监测设备运行情况，且各设备需要留有各自的维护保养和操作空间，这样就需要占用较大的厂房空间，在客户厂房空间有限的情况下，往往在设备摆放时只能压缩设备之间的维护保养和操作空间，各设备靠拢摆放，这样就造成设备维护保养操作时需要移动设备，操作极为不方便；同时因设备需要移动而要求各设备之间的连接管道、电线需要预留一定长度，这样也带来管道、电线的布设难度

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决用于备料系统因操作员误操作加错料导致备料桶损坏的问题，提供一种用于灌胶机的备料系统及灌胶系统。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种用于灌胶机的备料系统，包括机箱、备料桶单元、备料系统控制器、输送线单元、输送线控制单元、加料扫码单元、智能条码读取单元；
[0008]所述输送线单元及输送线控制单元设置于机箱的一侧，所述备料系统控制器及备料桶单元设置于机箱的另一侧；
[0009]所述备料桶单元用于对双组份胶水进行预处理并为灌胶机泵送所述胶水；
[0010]所述备料系统控制器与所述备料桶单元及加料扫码单元电连接，用于控制所述备料桶单元工作和设定工作参数，以及根据所述加料扫码单元的识别码识别结果开关备料桶单元的上料阀部件，防止加入错误型号的原料；
[0011]所述输送线单元与备料系统控制器电连接，用于为进入灌胶机的产品托盘提供接驳输送；
[0012]所述输送线控制单元用于控制输送线单元运行
；
[0013]所述加料扫码单元用于加料时扫码识别原料桶桶身的识别码；
[0014]所述智能条码读取单元与备料系统控制器电连接，用于识别产品对应的识别码并将识别结果发送给灌胶机。
[0015]在一些实施例中，所述输送线单元包括第一输送线及第二输送线，所述第一输送
线固定在所述机箱前侧顶部，所述第二输送线固定在所述机箱前侧底部；
[0016]所述第一输送线用于为进入灌胶机的产品托盘提供接驳输送，所述第二输送线与第一输送线的运行方向相反，用于为产品托盘提供回流输送，使产品托盘能够循环使用。
[0017]在一些实施例中，所述第一输送线包括进板传感器、左输送轨道、右输送轨道、挡停器、驱动电机、传动轴、到位传感器及出板传感器；左输送轨道设置在传动轴的一端，并与所述机箱固定连接，右输送轨道与传动轴的另一端连接；驱动电机设于左输送轨道和右输送轨道之间，并与传动轴贯穿连接，用于驱动传动轴旋转并带动左输送轨道和右输送轨道同步移动，带动产品托盘在输送线上流动；进板传感器、挡停器、到位传感器、出板传感器设于左输送轨道和右输送轨道之间，其中进板传感器与左输送轨道一端齐平，出板传感器与左输送轨道另一端齐平。
[0018]在一些实施例中，所述备料桶单元包括第一备料桶及第二备料桶，所述备料系统控制器设置在机箱顶部后侧顶部中心线上，所述第一备料桶及第二备料桶以所述备料系统控制器对称布置在机箱后侧顶部；所述第一备料桶用于对双组份胶水中的其中一组份或主剂进行预处理，并为灌胶机泵送胶水；所述第二备料桶用于对双组份胶水中的另一组份或固化剂进行预处理，并为灌胶机泵送胶水。
[0019]在一些实施例中，第一备料桶包括料桶和安装在料桶顶部的供料泵部件、压力检测部件、液位检测部件、原料搅拌部件、真空控制部件、上料阀部件、进气阀部件及观察窗部件；原料搅拌部件与所述料桶同轴心密封连接，用于对料桶内的胶水进行搅拌作业；供料泵部件、压力检测部件、液位检测部件、真空控制部件、上料阀部件、进气阀部件、观察窗部件沿逆时针方向分布设在原料搅拌部件周边，并与所述料桶密封连接，所述供料泵部件的出口通过供料管与灌胶机连接，供料泵部件用于泵送料桶内预处理好的胶水给灌胶机为产品灌胶。
[0020]在一些实施例中，第一备料桶还包括抱夹在料桶外壁上的加热单元。
[0021]在一些实施例中，所述输送线控制单元为输送线控制面板，包括电源开关、启动按钮、停止按钮、急停开关。
[0022]在一些实施例中，包括设置于所述机箱上的多层警示灯及设置在所述输送线单元上方的防尘罩，所述警示灯用于显示所述备料系统的工作状态，所述防尘罩用于对所述产品托盘上的产品进行防护和防尘。
[0023]在一些实施例中，所述防尘罩包括两个面的罩体和一个面的门体，所述门体设置在防尘罩正面或顶部，能够从正面拉开或向上掀开，供人员操作和维护。
[0024]本技术还提供一种灌胶系统，包括灌胶机及上述的用于灌胶机的备料系统。
[0025]本技术具有如下有益效果：
[0026]本技术的用于灌胶机的备料系统，通过设置加料扫码单元，在加料时可以扫码识别原料桶桶身的条码，识别到正确型号时上料阀部件打开并吸入胶水，错误时上料阀部件不打开，防止加入错误型号的原料而导致备料桶单元损坏，通过增加此防呆功能，大大提高备料系统的可靠性，智能条码读取单元产品可以识别产品托盘上的识别码并将识别结果发送给灌胶机，使灌胶机通过识别出来的数据进行匹配并调取与之对应的灌胶程序，对相对应的产品进行灌胶；并且本技术能够在减少设置控制器的情形下实现输送和备料的功能，使人工操作更加方便，节约人力和成本，且通过更合理及简洁的结构有效地减小了
占地面积，也减小了设备所需的维护保养操作空间，避免了维护保养时的移动，从而更有利于管道和电线的布设，使设备更整洁美观。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例中的用于灌胶机的备料系统的前侧视角结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例中的A备料桶俯视图；
[0029]图3是本技术实施例中的A备料桶前视图；
[0030]图4是本技术实施例中的第一输送线的立体示意图；
[0031]附图标记说明：
[0032]1‑
第一输送线，11
‑
进板传感器，12
‑
左输送轨道，13
‑
右输送轨道，14
‑
挡停器，15
‑
托盘到位传感器，16
‑
驱动电机，17
‑
传动轴，18
‑
出板传感器，2
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于灌胶机的备料系统，其特征在于，包括机箱、备料桶单元、备料系统控制器、输送线单元、输送线控制单元、加料扫码单元、智能条码读取单元；所述输送线单元及输送线控制单元设置于机箱的一侧，所述备料系统控制器及备料桶单元设置于机箱的另一侧；所述备料桶单元用于对双组份胶水进行预处理并为灌胶机泵送所述胶水；所述备料系统控制器与所述备料桶单元及加料扫码单元电连接，用于控制所述备料桶单元工作和设定工作参数，以及根据所述加料扫码单元的识别码识别结果开关备料桶单元的上料阀部件，防止加入错误型号的原料；所述输送线单元与备料系统控制器电连接，用于为进入灌胶机的产品托盘提供接驳输送；所述输送线控制单元用于控制输送线单元运行；所述加料扫码单元用于加料时扫码识别原料桶桶身的识别码；所述智能条码读取单元与备料系统控制器电连接，用于识别产品对应的识别码并将识别结果发送给灌胶机。2.如权利要求1所述的用于灌胶机的备料系统，其特征在于，所述输送线单元包括第一输送线及第二输送线，所述第一输送线固定在所述机箱前侧顶部，所述第二输送线固定在所述机箱前侧底部；所述第一输送线用于为进入灌胶机的产品托盘提供接驳输送，所述第二输送线与第一输送线的运行方向相反，用于为产品托盘提供回流输送，使产品托盘能够循环使用。3.如权利要求2所述的用于灌胶机的备料系统，其特征在于，所述第一输送线包括进板传感器、左输送轨道、右输送轨道、挡停器、驱动电机、传动轴、到位传感器及出板传感器；左输送轨道设置在所述传动轴的一端，并与所述机箱固定连接，右输送轨道与传动轴的另一端连接；驱动电机设于左输送轨道和右输送轨道之间，并与传动轴贯穿连接，用于驱动传动轴旋转并带动左输送轨道和右输送轨道同步移动，带动产品托盘在输送线上流动；进板传感器、挡停器、到位传感器、出板传感器设于左输送轨道和右输送轨道之间，其中进板传感器与左输送轨道一端齐平，出板传感器与左输送轨道另一端齐平。4.如权利要求1所述的用于灌胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩南，袁尊钢，
申请(专利权)人：深圳市欣音达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：