一种活塞式喷雾头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞式喷雾头，包括内部设有气路和液路的喷头阀体，所述喷头阀体设有同时与所述气路和所述液路连通的喷嘴，所述喷头阀体设有位于所述液路中的活塞组件，所述喷头阀体内部还设有连通至所述活塞组件的控制气路，以实现所述控制气路进气时推动所述活塞组件并打通所述液路。上述活塞式喷雾头克服了现有技术存在的不足，解决了现有气控喷头容易堵塞、喷头容易漏水、控制气路返水、加工工艺孔多、装配流程多的问题，降低了生产企业的生产成本，提高了气控喷雾头的使用寿命和整个喷雾头的密闭性能。喷雾头的密闭性能。喷雾头的密闭性能。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞式喷雾头


[0001]本技术涉及液体气力雾化喷涂
，特别涉及一种活塞式喷雾头。

技术介绍

[0002]液体雾化在模具表面喷涂离型剂、铸件冷却、表面涂胶、金属粉末设备、空气消毒、空气加湿、烟气除尘等诸多领域都有广泛应用。
[0003]然而目前的液体气力雾化喷头在使用过程中存在以下缺点：喷头内部容易堵塞、喷头容易漏水、控制气路返水、加工工序多、装配流程多、生产成本高。
[0004]因此，如何能够提供一种使用效果好、减少加工工序且降低生产成本的活塞式喷雾头是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种活塞式喷雾头，克服了现有技术存在的不足，解决了现有气控喷头容易堵塞、喷头容易漏水、控制气路返水、加工工艺孔多、装配流程多的问题，降低了生产企业的生产成本，提高了气控喷雾头的使用寿命和整个喷雾头的密闭性能。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种活塞式喷雾头，包括内部设有气路和液路的喷头阀体，所述喷头阀体设有同时与所述气路和所述液路连通的喷嘴，所述喷头阀体设有位于所述液路中的活塞组件，所述喷头阀体内部还设有连通至所述活塞组件的控制气路，以实现所述控制气路进气时推动所述活塞组件并打通所述液路。
[0007]优选地，所述活塞组件包括阀芯、活塞和复位弹簧，以实现所述复位弹簧自然状态时所述活塞封堵所述液路，以及所述控制气路进气时克服所述复位弹簧并推动所述活塞。
[0008]优选地，所述喷头阀体的侧面设有端盖，所述端盖与所述活塞之间具有缓冲腔，所述复位弹簧安装于所述缓冲腔，当所述活塞朝向所述缓冲腔滑动时打通所述液路。
[0009]优选地，所述阀芯内部设有第三O型密封圈，外部设有第六O型密封圈，底部设有第九O型密封圈。
[0010]优选地，所述喷头阀体底部设有凸台，所述凸台外侧设有第八O型密封圈以实现与喷头安装板密封连接。
[0011]优选地，所述喷头阀体设有用以调节所述液路的流量大小的调节螺母和流量调节螺丝，所述流量调节螺丝可于所述调节螺母中活动，所述调节螺母与所述喷头阀体之间设有第二O型密封圈，所述调节螺母的一端与所述流量调节螺丝之间设有第一O型密封圈，所述调节螺母的另一端具有与所述液路连通的第三液体通道。
[0012]优选地，所述喷嘴设有分别与所述液路和所述气路连通的喷嘴出液口和喷嘴出气口，所述喷嘴出液口位于所述喷嘴出气口中部。
[0013]优选地，所述喷嘴设有连通所述喷嘴出液口和所述液路的胶管，所述胶管与所述喷头阀体螺纹连接。
[0014]优选地，所述喷嘴通过喷头阀盖压紧固定于所述喷头阀体，所述喷头阀盖通过第
一紧固螺丝固定连接于所述喷头阀体。
[0015]优选地，所述喷头阀盖设有用以安装第七O型密封圈的凹槽，所述第七O型密封圈同时使所述喷头阀体、所述喷头阀盖和所述喷嘴紧密接触。
[0016]相对于上述
技术介绍
，本技术所提供的活塞式喷雾头包括喷头阀体，喷头阀体的内部设有气路、液路和控制气路，喷头阀体设有喷嘴，喷嘴同时与气路和液路连通，喷头阀体设有位于液路中的活塞组件，控制气路连通至活塞组件，当控制气路进气时推动活塞组件运动并打通液路；该活塞式喷雾头通过喷头阀体以实现喷嘴和活塞组件及气路、液路和控制气路等的设置，分别通过气路和液路以实现向喷头阀体中进气与进液，通过喷嘴以实现气体和液体喷出后的混合雾化，通过控制气路进气以实现对活塞组件的控制，通过活塞组件以实现液路的开启与关闭，当活塞组件静止时关闭液路，无法进行出料喷涂，控制气路进气时活塞组件推动打开并打通液路，才可进行出料喷涂；该活塞式喷雾头克服了现有技术存在的不足，解决了现有气控喷头容易堵塞、喷头容易漏水、控制气路返水、加工工艺孔多、装配流程多的问题，降低了生产企业的生产成本，提高了气控喷雾头的使用寿命和整个喷雾头的密闭性能。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的活塞式喷雾头的爆炸结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的活塞式喷雾头的流量调节螺丝的安装示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的活塞式喷雾头的液路剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的活塞式喷雾头的控制气路剖视结构示意图。
[0022]其中：
[0023]1-喷头阀体、2-活塞、3-喷头阀盖、4-端盖、5-调节螺母、6-流量调节螺丝、7-第一O型密封圈、8-第二O型密封圈、9-挡圈、10-喷嘴、11-复位弹簧、12-阀芯、13-第一紧固螺丝、14-第二紧固螺丝、15-第三O型密封圈、16-第四O型密封圈、17-第五O型密封圈、18-第六O型密封圈、19-胶管、20-第七O型密封圈、21-第八O型密封圈、22-第九O型密封圈、23-第十O型密封圈、24-喷头阀体进液口、25-第一液体通道、26-第二液体通道、27-第一环槽、28-第三液体通道、29-第四液体通道、30-环形腔、31-第五液体通道、32-第六液体通道、33-喷头阀体出液口、34-胶管内液体通道、35-喷嘴出液口、36-喷头阀体进气口、37-气体通道、38-喷头阀体出气口、39-喷嘴出气口、40-第二环槽、41-缓冲腔、42-凸台、43-控制气入口、44-控制气出口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0026]请参考图1至图4，其中，图1为本技术实施例提供的活塞式喷雾头的爆炸结构示意图，图2为本技术实施例提供的活塞式喷雾头的流量调节螺丝的安装示意图，图3为本技术实施例提供的活塞式喷雾头的液路剖视结构示意图，图4为本技术实施例提供的活塞式喷雾头的控制气路剖视结构示意图。
[0027]在第一种具体的实施方式中，本技术提供的活塞式喷雾头包括喷头阀体1，喷头阀体1的内部设有气路、液路和控制气路，喷头阀体1以外设有喷嘴10，喷嘴10同时与气路和液路连通，喷头阀体1设有位于液路中的活塞组件，控制气路连通至活塞组件，当控制气路进气时推动活塞组件并打通液路。
[0028]需要说明的是，在喷头阀体1中设置气路和液路并以此实现喷嘴10的出料喷涂属于现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞式喷雾头，包括内部设有气路和液路的喷头阀体(1)，所述喷头阀体(1)设有同时与所述气路和所述液路连通的喷嘴(10)，其特征在于，所述喷头阀体(1)设有位于所述液路中的活塞组件，所述喷头阀体(1)内部还设有连通至所述活塞组件的控制气路，以实现所述控制气路进气时推动所述活塞组件并打通所述液路。2.根据权利要求1所述的活塞式喷雾头，其特征在于，所述活塞组件包括阀芯(12)、活塞(2)和复位弹簧(11)，以实现所述复位弹簧(11)自然状态时所述活塞(2)封堵所述液路，以及所述控制气路进气时克服所述复位弹簧(11)并推动所述活塞(2)。3.根据权利要求2所述的活塞式喷雾头，其特征在于，所述喷头阀体(1)的侧面设有端盖(4)，所述端盖(4)与所述活塞(2)之间具有缓冲腔(41)，所述复位弹簧(11)安装于所述缓冲腔(41)，当所述活塞(2)朝向所述缓冲腔(41)滑动时打通所述液路。4.根据权利要求2所述的活塞式喷雾头，其特征在于，所述阀芯(12)内部设有第三O型密封圈(15)，外部设有第六O型密封圈(18)，底部设有第九O型密封圈(22)。5.根据权利要求1至4任一项所述的活塞式喷雾头，其特征在于，所述喷头阀体(1)底部设有凸台(42)，所述凸台(42)外侧设有第八O型密封圈(21)以实现与喷头安装板密封连接。6.根据权利要求1至4任一项所述的活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓庆，
申请(专利权)人：深圳市信铭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：