一种可调节粉碎度的粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调节粉碎度的粉碎装置，包括出料箱与顶盖，所述出料箱的顶面设置有支撑板，所述顶盖的中心设置有电机，且所述顶盖的下方设置有支撑杆，所述支撑杆的下部靠表面设置有摇把，所述支撑杆的底面设置有防护杆，所述支撑板的顶面靠中心设置有粉碎桶，所述粉碎桶支撑板的连接处靠两侧均设置有过滤网，所述粉碎桶的内部设置有出料管道，所述出料管道的内部上端与下端分别设置有筛分网一与筛分网二，所述出料管道的一侧设置有三个导管，所述出料管道的另一侧与过滤网的外侧均设置有振动块。本实用新型专利技术所述的一种可调节粉碎度的粉碎装置，能够节省加工工序，提高加工效率，其次可以节省生产成本，且装置结构简单，便于操作。便于操作。便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节粉碎度的粉碎装置


[0001]本技术涉及粉碎装置领域，特别涉及一种可调节粉碎度的粉碎装置。

技术介绍

[0002]一些固体矿物或者成型结团的固体原材料是无法直接使用的，而粉碎装置主要就是通过研磨、挤压等方式，将大块的固体物分解成颗粒状，使碾碎后的颗粒物满足使用要求后再进行包装，以便后续使用；
[0003]但是现有的粉碎装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，大多数粉碎装置的研磨、粉碎程度无法进行调节，导致不同粉碎程度的颗粒需要多个粉碎装置配合才能完成生产；其次，粉碎装置对于加工颗粒的收取困难，不同粉碎度的颗粒需要多次收取，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种可调节粉碎度的粉碎装置，可以有效解决
技术介绍
中的大多数粉碎装置的研磨、粉碎程度无法进行调节，导致不同粉碎程度的颗粒需要多个粉碎装置配合才能完成生产；其次，粉碎装置对于加工颗粒的收取困难，不同粉碎度的颗粒需要多次收取，降低了工作效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种可调节粉碎度的粉碎装置，包括出料箱与顶盖，所述出料箱的顶面设置有支撑板，所述顶盖的中心设置有电机，且所述顶盖的下方设置有支撑杆，所述支撑杆的下部靠表面设置有摇把，所述支撑杆的底面设置有防护杆；
[0007]所述支撑板的顶面靠中心设置有粉碎桶，所述粉碎桶与支撑板的连接处靠两侧均设置有过滤网，所述粉碎桶的内部设置有出料管道，所述出料管道的内部上端与下端分别设置有筛分网一与筛分网二，所述出料管道的一侧设置有三个导管，所述出料管道的另一侧与过滤网的外侧均设置有振动块，且所述出料管道的另一侧的振动块和筛分网一与筛分网二均连接设置，所述导管的内端设置有电磁阀门；
[0008]所述防护杆的内部设置有丝杆，所述摇把的一端设置有齿轮，所述丝杆的上端靠外侧等距设置有若干个传动块，且所述丝杆的下端靠外侧设置有滚珠轴承，所述防护杆的外侧中部设置有破碎块，所述滚珠轴承表面设置有连接杆，所述连接杆的底端连接有碾压杆。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述筛分网一的网孔密度大于筛分网二，所述筛分网一与出料管道的一侧上端的导管相适配，筛分网二与出料管道的一侧中端的导管相适配。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述筛分网一、筛分网二、导管、出料管道的底部均呈倾斜状设置，出料箱与顶盖的相对一侧设置有四个支撑柱。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述电机的一端与支撑杆固定连接，摇把贯穿支
撑杆与防护杆，且摇把和支撑杆与防护杆均是活动连接，齿轮与传动块相适配。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述破碎块呈圆台状设置，破碎块的侧表面设置有破碎螺纹，且破碎块的底面直径小于粉碎桶的横切面直径。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述粉碎桶的底部与支撑板贯穿连接，碾压杆呈圆柱状设置，且碾压杆的直径与粉碎桶的横切面直径相同。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过设置支撑杆转动带动防护杆转动，进而带动破碎块转动，通过破碎块侧表面设置的破碎螺纹配合粉碎桶的内部侧壁对未处理的原材料进行第一步粉碎处理，使其便于后续加，通过设置网孔大小不同筛分网一与筛分网二，最终导管由上往下出料的固体颗粒越来越小，这样就便于粉碎后不同大小固体颗粒的筛分与取出，可以将完全没有处理过的原材料直接加工成符合要求的固体颗粒，节省了加工工序，提高了加工效率；
[0015]通过防护杆转动带动丝杆转动，进而带动滚珠轴承与连接杆转动，最终带动碾压杆转动，通过碾压杆对原材料进行精细的碾压加工，如果需要进行其他大小颗粒的加工就使装置停止工作，摇动摇把，通过摇把转动带动齿轮转动，通过齿轮转动带动传动块移动，进而带动丝杆转动，通过丝杆转动带动滚珠轴承上下移动，进而带动连接杆移动，最终改变碾压杆与支撑板顶面之间的间距，这样就可以改变粉碎程度了，这样通过一个装置就可以生产处粉碎程度的固体颗粒，节省了生产成本，同时装置结构简单，便于操作。
附图说明
[0016]图1为本技术一种可调节粉碎度的粉碎装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种可调节粉碎度的粉碎装置的出料箱的剖面图；
[0018]图3为本技术一种可调节粉碎度的粉碎装置的支撑杆的剖面图；
[0019]图4为本技术一种可调节粉碎度的粉碎装置的图3中A处的放大图；
[0020]图5为本技术一种可调节粉碎度的粉碎装置的粉碎桶的剖面图。
[0021]图中：1、出料箱；2、顶盖；3、电机；4、支撑杆；5、摇把；6、防护杆；7、支撑板；8、粉碎桶；9、过滤网；10、振动块；11、出料管道；12、筛分网一；13、筛分网二；14、导管；15、电磁阀门；16、丝杆；17、齿轮；18、传动块；19、破碎块；20、滚珠轴承；21、连接杆；22、碾压杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，一种可调节粉碎度的粉碎装置，包括出料箱1与顶盖2，出料箱1的顶面设置有支撑板7，顶盖2的中心设置有电机3，且顶盖2的下方设置有支撑杆4，支撑杆4的下部靠表面设置有摇把5，支撑杆4的底面设置有防护杆6，通过电机3给粉碎工作提供动力；
[0024]支撑板7的顶面靠中心设置有粉碎桶8，粉碎桶8与支撑板7的连接处靠两侧均设置有过滤网9，粉碎桶8的内部设置有出料管道11，出料管道11的内部上端与下端分别设置有筛分网一12与筛分网二13，出料管道11的一侧设置有三个导管14，出料管道11的另一侧与过滤网9的外侧均设置有振动块10，且出料管道11的另一侧的振动块10和筛分网一12与筛分网二13均连接设置，导管14的内端设置有电磁阀门15，通过电磁阀门15便于调整导管14
内部的流通状态；
[0025]防护杆6的内部设置有丝杆16，摇把5的一端设置有齿轮17，丝杆16的上端靠外侧等距设置有若干个传动块18，且丝杆16的下端靠外侧设置有滚珠轴承20，防护杆6的外侧中部设置有破碎块19，滚珠轴承20表面设置有连接杆21，连接杆21的底端连接有碾压杆22，通过丝杆16转动带动滚珠轴承20上下移动，进而带动连接杆21移动，最终改变碾压杆22与支撑板7顶面之间的间距。
[0026]筛分网一12的网孔密度大于筛分网二13，筛分网一12与出料管道11的一侧上端的导管14相适配，筛分网二13与出料管道11的一侧中端的导管14相适配，通过导管14将加过好的颗粒排出。
[0027]筛分网一12、筛分网二13、导管14、出料管道11的底部均呈倾斜状设置，出料箱1与顶盖2的相对一侧设置有四个支撑柱，通过筛分网一12与筛分网二13对大小不同的颗粒进行筛分。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节粉碎度的粉碎装置，其特征在于：包括出料箱（1）与顶盖（2），所述出料箱（1）的顶面设置有支撑板（7），所述顶盖（2）的中心设置有电机（3），且所述顶盖（2）的下方设置有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的下部靠表面设置有摇把（5），所述支撑杆（4）的底面设置有防护杆（6）；所述支撑板（7）的顶面靠中心设置有粉碎桶（8），所述粉碎桶（8）与支撑板（7）的连接处靠两侧均设置有过滤网（9），所述粉碎桶（8）的内部设置有出料管道（11），所述出料管道（11）的内部上端与下端分别设置有筛分网一（12）与筛分网二（13），所述出料管道（11）的一侧设置有三个导管（14），所述出料管道（11）的另一侧与过滤网（9）的外侧均设置有振动块（10），且所述出料管道（11）的另一侧的振动块（10）和筛分网一（12）与筛分网二（13）均连接设置，所述导管（14）的内端设置有电磁阀门（15）；所述防护杆（6）的内部设置有丝杆（16），所述摇把（5）的一端设置有齿轮（17），所述丝杆（16）的上端靠外侧等距设置有若干个传动块（18），且所述丝杆（16）的下端靠外侧设置有滚珠轴承（20），所述防护杆（6）的外侧中部设置有破碎块（19），所述滚珠轴承（20）表面设置有连接杆（21），所述连接杆（21）的底端连接有碾...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓川，
申请(专利权)人：新疆贝士卡新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：