一种用于制备高色素炭黑的燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备高色素炭黑的燃烧炉，包括底板，所读底板的上端居中靠两侧均安装有搭载箱，两组搭载箱的相对侧居中靠上均安装有连接盘，两组连接盘之间靠外围安装有外炉，搭载箱的内部居中设置有四组拼接式搭载环，每组拼接式搭载环的外侧与搭载箱的内壁之间均安装有夹持弹簧，四组拼接式搭载环的内侧设置有混匀电机，两组连接盘的内侧之间安装有内炉，贯穿两组连接盘的外侧居中设置有耐热转轴，贯穿外炉与内炉的上端依次安装有进料口、进气口、点火器、进油口与放空阀；本实用新型专利技术所述的一种用于制备高色素炭黑的燃烧炉，能够将原料与燃料充分混匀，保证燃烧充分，同时便于对附着在内炉内壁的炭黑进行清理，避免资源浪费。源浪费。源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备高色素炭黑的燃烧炉


[0001]本技术涉及燃烧炉领域，特别涉及一种用于制备高色素炭黑的燃烧炉。

技术介绍

[0002]炭黑作为一种无定形碳颜料，除了主要用途用于着色以外，也可以用来导电，其生产方式主要分为灯黑、气黑、炉黑和槽黑，燃烧炉则是在制备高色素炭黑过程中常见的反映设备，本身具备耐高温、密封性能好等优良特性；
[0003]但是现有的用于制备高色素炭黑的燃烧炉在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的用于制备高色素炭黑的燃烧炉在使用时，无法使生产炭黑的原料和燃料充分混匀，导致燃烧不充分，影响炭黑的品质；现有的用于制备高色素炭黑的燃烧炉在使用时，制备的炭黑容易附着在内炉的内壁上，不易脱落，造成资源浪费，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于制备高色素炭黑的燃烧炉，可以有效解决
技术介绍
中现有的用于制备高色素炭黑的燃烧炉在使用时，无法使生产炭黑的原料和燃料充分混匀，导致燃烧不充分，影响炭黑的品质；现有的用于制备高色素炭黑的燃烧炉在使用时，制备的炭黑容易附着在内炉的内壁上，不易脱落，造成资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于制备高色素炭黑的燃烧炉，包括底板，所读底板的上端居中靠两侧均安装有搭载箱，两组搭载箱的相对侧居中靠上均安装有连接盘，两组连接盘之间靠外围安装有外炉，搭载箱的内部居中设置有四组拼接式搭载环，每组拼接式搭载环的外侧与搭载箱的内壁之间均安装有夹持弹簧，四组拼接式搭载环的内侧设置有混匀电机；
[0007]两组所述连接盘的内侧之间安装有内炉，贯穿两组连接盘的外侧居中设置有耐热转轴，贯穿外炉与内炉的上端依次安装有进料口、进气口、点火器、进油口与放空阀，贯穿外炉与内炉的下端居中安装有出料口，贯穿外炉的下端位于出料口的两侧均设置有振动电机，外炉与内炉之间的上下端靠两侧均安装有减震弹簧，外炉与内炉之间的空腔内填充有保温棉。
[0008]作为本技术的进一步方案，两组所述搭载箱呈平行设置，且搭载箱的底端与底板的顶端固定连接，连接盘与外炉和内炉均固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，四组所述拼接式搭载环组合成一个完整的圆形套，混匀电机的最大外径等于拼接式搭载环的内径，夹持弹簧的两端分别与搭载箱的内壁与拼接式搭载环的外侧固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述振动电机的上端固定安装有传震板，且传震板的顶面与内炉的下端炉体相贴合，振动电机与外炉之间设置有安装套，安装套与外炉的炉体和振动电机的外围均固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述耐热转轴的两端分别与两组混匀电机的转轴固定连接，耐热转轴的外围与连接盘固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述内炉呈椭圆形设置，内炉的两端分别与两组连接盘的内侧固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术通过设置混匀电机、连接盘和耐热转轴配合搭载箱，利用夹持弹簧和拼接式搭载环对混匀电机进行固定，利用搭载箱进行支撑，底板对搭载箱进行支撑，在炭黑制备的过程中，原料与燃料处于内炉中，点火器进行点火之后关闭点火器，同时启动混匀电机带动耐热转轴转动，再由耐热转轴带动连接盘转动，进而带动外炉与内炉进行同步转动，使内炉中的原料与燃料在转动过程中充分混匀，保证原料与燃料充分燃烧，保证炭黑的品质；
[0015]通过设置振动电机与内炉配合传震板和减震弹簧，当完成燃烧过程之后开始出料，先关闭混匀电机，待外炉停止转动之后打开放空阀平衡内炉内外的大气压强，再打开出料口，同时启动振动电机带动传震板振动，再由传震板将振动传导至内炉，带动内炉振动，使附着在内炉内壁的炭黑在振动的同时脱离内炉的内壁，再由出料口出料，便于对附着在内炉内壁的炭黑进行清理，避免资源浪费，保温棉在起到保温作用的同时，配合减震弹簧进行减震，避免内炉直接与外炉的内壁接触，在振动过程中出损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于制备高色素炭黑的燃烧炉的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种用于制备高色素炭黑的燃烧炉中搭载箱的侧视剖视图；
[0018]图3为本技术一种用于制备高色素炭黑的燃烧炉中外炉的主视剖视图。
[0019]图中：1、底板；2、搭载箱；3、混匀电机；4、外炉；5、连接盘；6、进料口；7、进气口；8、点火器；9、进油口；10、放空阀；11、出料口；12、振动电机；13、夹持弹簧；14、拼接式搭载环；15、耐热转轴；16、减震弹簧；17、保温棉；18、内炉。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
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3所示，一种用于制备高色素炭黑的燃烧炉，包括底板1，所读底板1的上端居中靠两侧均安装有搭载箱2，两组搭载箱2的相对侧居中靠上均安装有连接盘5，两组连接盘5之间靠外围安装有外炉4，搭载箱2的内部居中设置有四组拼接式搭载环14，每组拼接式搭载环14的外侧与搭载箱2的内壁之间均安装有夹持弹簧13，四组拼接式搭载环14的内侧设置有混匀电机3；
[0022]两组连接盘5的内侧之间安装有内炉18，贯穿两组连接盘5的外侧居中设置有耐热转轴15，贯穿外炉4与内炉18的上端依次安装有进料口6、进气口7、点火器8、进油口9与放空阀10，贯穿外炉4与内炉18的下端居中安装有出料口11，贯穿外炉4的下端位于出料口11的两侧均设置有振动电机12，外炉4与内炉18之间的上下端靠两侧均安装有减震弹簧16，外炉4与内炉18之间的空腔内填充有保温棉17。
[0023]两组搭载箱2呈平行设置，且搭载箱2的底端与底板1的顶端固定连接，连接盘5与外炉4和内炉18均固定连接，利用两组搭载箱2和两组混匀电机3配合耐热转轴15与连接盘5对外炉4和内炉18进行支撑。
[0024]四组拼接式搭载环14组合成一个完整的圆形套，混匀电机3的最大外径等于拼接式搭载环14的内径，夹持弹簧13的两端分别与搭载箱2的内壁与拼接式搭载环14的外侧固定连接，利用拼接式搭载环14配合夹持弹簧13对混匀电机3进行固定。
[0025]振动电机12的上端固定安装有传震板，且传震板的顶面与内炉18的下端炉体相贴合，方便振动电机12产生振动时带动内炉18一起振动，振动电机12与外炉4之间设置有安装套，安装套与外炉4的炉体和振动电机12的外围均固定连接。
[0026]耐热转轴15的两端分别与两组混匀电机3的转轴固定连接，耐热转轴15的外围与连接盘5固定连接，利用混匀电机3带动耐热转轴15转动，进而带动外炉4与内炉18转动。
[0027]内炉18呈椭圆形设置，方便制得的炭黑向中部聚集后从出料口11处出料，内炉18的两端分别与两组连接盘5的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备高色素炭黑的燃烧炉，其特征在于：包括底板（1），所读底板（1）的上端居中靠两侧均安装有搭载箱（2），两组搭载箱（2）的相对侧居中靠上均安装有连接盘（5），两组连接盘（5）之间靠外围安装有外炉（4），搭载箱（2）的内部居中设置有四组拼接式搭载环（14），每组拼接式搭载环（14）的外侧与搭载箱（2）的内壁之间均安装有夹持弹簧（13），四组拼接式搭载环（14）的内侧设置有混匀电机（3）；两组所述连接盘（5）的内侧之间安装有内炉（18），贯穿两组连接盘（5）的外侧居中设置有耐热转轴（15），贯穿外炉（4）与内炉（18）的上端依次安装有进料口（6）、进气口（7）、点火器（8）、进油口（9）与放空阀（10），贯穿外炉（4）与内炉（18）的下端居中安装有出料口（11），贯穿外炉（4）的下端位于出料口（11）的两侧均设置有振动电机（12），外炉（4）与内炉（18）之间的上下端靠两侧均安装有减震弹簧（16），外炉（4）与内炉（18）之间的空腔内填充有保温棉（17）。2.根据权利要求1所述的一种用于制备高色素炭黑的燃烧炉，其特征在于：两组所述搭载箱（2）呈平行设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓川，
申请(专利权)人：新疆贝士卡新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：