一种快速研磨冶金原料的冶金设备制造技术

本实用新型专利技术属于冶金技术领域，尤其为一种快速研磨冶金原料的冶金设备，包括仓体，所述仓体的底部设置有粉碎装置，所述粉碎装置的底部设置有进料口，所述粉碎装置的侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有粉碎蜗杆，所述仓体的底部设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆。通过圆台状的进料口将冶金原料传输至粉碎装置，提高了装置的粉碎效率，通过第一电机控制粉碎蜗杆对进入至粉碎装置内部的冶金原料进行粉碎，提高了装置的工作效率，通过粉碎蜗杆为双线，且分为粉碎叶片和传输叶片，提高了装置的粉碎效果，通过仓体顶部开设的槽口与粉碎装置底部开设的槽口相连接，提高了装置的传输效果。提高了装置的传输效果。提高了装置的传输效果。

【技术实现步骤摘要】
一种快速研磨冶金原料的冶金设备


[0001]本技术属于冶金
，具体涉及一种快速研磨冶金原料的冶金设备。

技术介绍

[0002]冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史。
[0003]然而，现有的对冶金原料的处理装置大都结构复杂且效率低下，在对冶金原料进行处理时使用的耗能过高，且对冶金原料的处理时间较长，不便于现在的加工效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种快速研磨冶金原料的冶金设备，解决了冶金原料处理效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速研磨冶金原料的冶金设备，包括仓体，所述仓体的底部设置有粉碎装置，所述粉碎装置的底部设置有进料口，所述粉碎装置的侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有粉碎蜗杆，所述仓体的底部设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的底部连接有固定板，所述固定板的底部设置有传动装置保护壳，所述传动装置保护壳的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的表面连接有主动齿轮，所述固定板的底部设置有上研磨板，所述上研磨板的顶部连接有旋转轴，所述旋转轴的表面设置有从动齿轮，所述上研磨板的底部设置有研磨块，所述仓体的内部设置有传输板，所述仓体的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的底部设置有下研磨板，所述第一丝杆的表面设置防护槽，所述防护槽的内部设置有光杆，所述仓体的正面设置有滑槽，所述滑槽的侧面设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面设置有滑块，所述滑块的背面设置有刮板，所述仓体的侧面设置有收集箱。
[0006]优选的，所述粉碎蜗杆的为双线蜗杆，且分为粉碎叶片和传输叶片。
[0007]优选的，所述液压缸的数量为四个，且四个液压缸均以仓体的中心相互对称。
[0008]优选的，所述光杆的数量为四个，且四个光杆均以仓体的中心相互对称。
[0009]优选的，所述传动装置保护壳的内部开设有空腔，且主动齿轮和从动齿轮在空腔的内部进行啮合。
[0010]优选的，所述传输板的顶部开设有槽口，且槽口与防护槽的形状相互适配。
[0011]优选的，所述仓体的侧面开设有槽口，且槽口与刮板的形状相互适配，且刮板的底面与传输板的顶部相切。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过圆台状的进料口将冶金原料传输至粉碎装置，提高了装置的粉碎效率，通过
第一电机控制粉碎蜗杆对进入至粉碎装置内部的冶金原料进行粉碎，提高了装置的工作效率，通过粉碎蜗杆为双线，且分为粉碎叶片和传输叶片，提高了装置的粉碎效果，通过仓体顶部开设的槽口与粉碎装置底部开设的槽口相连接，提高了装置的传输效果，通过传动轴带动主动齿轮进行转动，提高了装置的工作效率，通过主动齿轮与从动齿轮在传动装置保护壳的内部进行啮合，提高了装置的传动效率，通过旋转轴带动上研磨板进行转动对粉碎后的冶金原料进行研磨，提高了装置的研磨效率，通过防护槽随着第一丝杆的转动进行升降，提高了装置的工作效率，通过设置的光杆处于仓体底面与下研磨板的中间，提高了装置的工作效果，通过滑块带动刮板进行移动，提高了装置的工作效果，通过刮板的底部与传输板的顶部相切，提高了装置的收集效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的完整结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构图；
[0017]图3为本技术的剖面结构图；
[0018]图4为本技术的传动装置保护壳剖面结构图。
[0019]图中：1仓体；2粉碎装置；3进料口；4第一电机；5粉碎蜗杆；501粉碎叶片；502传输叶片；6液压缸；7液压杆；8固定板；9传动装置保护壳；10第二电机；11传动轴；12主动齿轮；13上研磨板；14旋转轴；15从动齿轮；16研磨块；17传输板；18第三电机；19第一丝杆；20下研磨板；21防护槽；22光杆；23滑槽；24第四电机；25第二丝杆；26滑块；27刮板；28收集箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种快速研磨冶金原料的冶金设备，包括仓体1，仓体1的底部设置有粉碎装置2，粉碎装置2的底部设置有进料口3，粉碎装置2的侧面设置有第一电机4，第一电机4的输出端连接有粉碎蜗杆5，仓体1的底部设置有液压缸6，液压缸6的输出端连接有液压杆7，液压杆7的底部连接有固定板8，固定板8的底部设置有传动装置保护壳9，传动装置保护壳9的底部设置有第二电机10，第二电机10的输出端连接有传动轴11，传动轴11的表面连接有主动齿轮12，固定板8的底部设置有上研磨板13，上研磨板13的顶部连接有旋转轴14，旋转轴14的表面设置有从动齿轮15，上研磨板13的底部设置有研磨块16，仓体1的内部设置有传输板17，仓体1的内部设置有第三电机18，第三电机18的输出端连接有第一丝杆19，第一丝杆19的底部设置有下研磨板20，第一丝杆19的表面设置防护槽21，防护槽21的内部设置有光杆22，仓体1的正面设置有滑槽23，滑槽23的侧面设置有第四电机24，第四电机24的输出端连接有第二丝杆25，第二丝杆25的表面设置有滑块26，滑块26的背面设置有刮板27，仓体1的侧面设置有收集箱28。
[0022]本实施例中，通过圆台状的进料口3将冶金原料传输至粉碎装置2，使冶金原料更快速的进入至粉碎装置2，提高了装置的粉碎效率，通过第一电机4控制粉碎蜗杆5对进入至粉碎装置2内部的冶金原料进行粉碎，提高了装置的工作效率，通过粉碎蜗杆5为双线，且分为粉碎叶片501和传输叶片502，使冶金原料在粉碎装置2的内部进行粉碎和传输，提高了装置的粉碎效果，通过仓体1顶部开设的槽口与粉碎装置2底部开设的槽口相连接，使粉碎装置2粉碎后的冶金原料可以用过槽口传输至仓体1的内部，提高了装置的传输效果，通过第二电机10控制传动轴11进行旋转，从而使传动轴11带动主动齿轮12进行转动，提高了装置的工作效率，通过主动齿轮12与从动齿轮15在传动装置保护壳9的内部进行啮合，使主动齿轮12带动从动齿轮15进行转动，提高了装置的传动效率，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速研磨冶金原料的冶金设备，包括仓体(1)，所述仓体(1)的底部设置有粉碎装置(2)，其特征在于：所述粉碎装置(2)的底部设置有进料口(3)，所述粉碎装置(2)的侧面设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端连接有粉碎蜗杆(5)，所述仓体(1)的底部设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的底部连接有固定板(8)，所述固定板(8)的底部设置有传动装置保护壳(9)，所述传动装置保护壳(9)的底部设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的表面连接有主动齿轮(12)，所述固定板(8)的底部设置有上研磨板(13)，所述上研磨板(13)的顶部连接有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)的表面设置有从动齿轮(15)，所述上研磨板(13)的底部设置有研磨块(16)，所述仓体(1)的内部设置有传输板(17)，所述仓体(1)的内部设置有第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出端连接有第一丝杆(19)，所述第一丝杆(19)的底部设置有下研磨板(20)，所述第一丝杆(19)的表面设置防护槽(21)，所述防护槽(21)的内部设置有光杆(22)，所述仓体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：单臣臣，
申请(专利权)人：伊吾县宝山矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：