本实用新型专利技术提供一种能够进行粗细周期性变化的纱线的稳定纺纱的牵伸装置、纺纱机以及牵伸辊。牵伸装置(3)具备：前辊对(10)、中间辊对(20)、第三辊对(30)、架设于中间辊对(20)的中间底辊(21)所具有的辊主体的外周面的第一龙带(25)、以及架设于中间辊对(20)的中间顶辊(22)所具有的辊主体的外周面的第二龙带(26)。在中间顶辊(22)的外周面(221a)上形成有凹部(223)。凹部(223)形成为被外周面(221a)所包围。围。围。
【技术实现步骤摘要】
牵伸装置、纺纱机以及牵伸辊
[0001]本技术涉及牵伸装置、纺纱机以及牵伸辊。
技术介绍
[0002]作为用于对粗细周期性变化的纱线进行纺纱的牵伸装置，已知有在牵伸辊或者龙带的纤维束的接触面形成有缺口部的装置(例如，参照日本实开昭63－050884号公报、日本特开平05－005229号公报)。
技术实现思路
[0003]技术要解决的课题
[0004]在上述那样的牵伸装置中，由于在缺口部未对纤维束施加足够的压力，因此在缺口部纤维束中的纤维的朝向变得不稳定，其结果，存在无法稳定地对粗细周期性变化的纱线进行纺纱的隐患。
[0005]本技术的目的在于提供一种能够进行粗细周期性变化的纱线的稳定纺纱的牵伸装置、纺纱机、纺纱方法以及牵伸辊。
[0006]用来解决课题的手段
[0007]本技术的牵伸装置具备：第一辊对，具有第一驱动辊和第一从动辊；第二辊对，具有第二驱动辊和第二从动辊；第三辊对，具有第三驱动辊和第三从动辊；以及龙带，架设于第二驱动辊与第二从动辊各自所具有的辊主体的外周面，在纤维束的行进方向上从下游侧起依次配置有第一辊对、第二辊对、以及第三辊对，在第二驱动辊和第二从动辊的至少一方的架设有龙带的外周面上，形成有凹部，凹部形成为，在辊主体的轴向上与架设有龙带的外周面相邻。
[0008]在该牵伸装置中，在架设有龙带的辊主体的外周面形成有凹部。
[0009]由此，在维持对纤维束施加了足够的压力的状态的同时，使该压力周期性变化。
[0010]另外，在辊主体的轴向上，以被架设有龙带的外周面包围的方式形成有凹部。
[0011]由此，抑制了在辊主体上产生的振动。因此，根据该牵伸装置，能够生成可以进行粗细周期性变化的纱线的稳定纺纱的纤维束。
[0012]在本技术的牵伸装置中，也可以是，凹部形成于辊主体的轴向上的外周面的中央区域。由此，能够使行进的纤维束可靠地产生压力的变化。
[0013]在本技术的牵伸装置中，也可以是，在外周面上，作为凹部，以沿着辊主体的周向排列的方式形成有多个凹部。由此，能够缩短施加于纤维束的压力的变化周期，因此能够生成可以进行粗细以较短的周期变化的纱线的纺纱的纤维束。
[0014]在本技术的牵伸装置中，也可以是，多个凹部呈彼此相同的形状，以沿着辊主体的周向以等间隔排列的方式形成于外周面。由此，能够使施加于纤维束的压力的变化周期缩短且恒定，因此能够生成可以进行粗细以较短且恒定的周期变化的纱线的纺纱的纤维束。
[0015]在本技术的牵伸装置中，多个凹部形成为，辊主体的轴向上的凹部的中心位置在辊主体的轴向上、在多个凹部中成为相同的位置。由此，在辊主体的轴向上，能够使施加于纤维束的压力的变化恒定。
[0016]在本技术的牵伸装置中，也可以是，凹部以沿着辊主体的周向而朝向凹部的中央区域加深的方式形成于外周面。由此，能够像施加于纤维束的压力逐渐减少、又逐渐增加那样，使施加于纤维束的压力缓慢地变化，因此能够生成可以进行粗细缓慢地变化的纱线的纺纱的纤维束。
[0017]在本技术的牵伸装置中，也可以是，凹部由与外周面的切平面平行、且与外周面交叉的面构成。
[0018]由此，能够容易地将朝向中央区域变深的凹部形成于辊主体的外周面。
[0019]在本技术的牵伸装置中，辊主体也可以由金属形成。由此，能够更可靠地抑制在辊主体上产生的振动。
[0020]本技术的牵伸装置具备：第一辊对，具有第一驱动辊和第一从动辊；第二辊对，具有第二驱动辊和第二从动辊；第三辊对，具有第三驱动辊和第三从动辊；以及龙带，架设于第二驱动辊与第二从动辊各自所具有的辊主体的外周面，在纤维束的行进方向上，从下游侧起依次配置有第一辊对、第二辊对、以及第三辊对，在第二驱动辊和第二从动辊的至少一方的架设有龙带的外周面上，形成有凹部，凹部以从辊主体的轴向上的一方端部侧朝向另一方端部侧沿辊主体的周向延伸的方式倾斜地形成。
[0021]在该牵伸装置中，在架设有龙带的辊主体的外周面形成有凹部。由此，在维持对纤维束施加了足够的压力的状态的同时，使该压力周期性变化。
[0022]本技术的纺纱机具备：上述牵伸装置；气流纺纱装置，利用旋转空气流对由牵伸装置牵伸过的纤维束加捻而生成纱线；以及卷取装置，卷绕由气流纺纱装置生成的纱线而形成卷装。
[0023]根据该纺纱机，能够稳定地对粗细周期性变化的纱线进行纺纱。
[0024]本技术的牵伸辊在牵伸装置中被架设有龙带的状态下被使用，其特征在于，该牵伸辊具备辊主体，该辊主体具有供龙带架设的外周面，在外周面上形成有凹部，凹部形成为，在辊主体的轴向上与外周面相邻。
[0025]根据该牵伸辊，能够生成可以进行粗细周期性变化的纱线的稳定纺纱的纤维束。
[0026]本技术的牵伸辊在牵伸装置中被架设有龙带的状态下被使用，其特征在于，该牵伸辊具备辊主体，该辊主体具有供龙带架设的外周面，在外周面上形成有凹部，凹部以从辊主体的轴向上的一方端部侧朝向另一方端部侧沿辊主体的周向延伸的方式倾斜地形成。
[0027]根据该牵伸辊，能够生成可以进行粗细周期性变化的纱线的稳定纺纱的纤维束。
[0028]技术效果
[0029]根据本技术，能够提供一种可以进行粗细周期性变化的纱线的稳定纺纱的牵伸装置、纺纱机、纺纱方法以及牵伸辊。
附图说明
[0030]图1是一实施方式的纺纱机的侧视图。
[0031]图2是图1所示的牵伸装置的一部分的侧视图。
[0032]图3是图2所示的中间顶辊的立体图。
[0033]图4是图3所示的中间顶辊的横截面图。
[0034]图5是图3所示的中间顶辊的纵截面图。
[0035]图6是由图1所示的纺纱机纺出的纱线的主视图。
[0036]图7是变形例的中间顶辊的主视图。
[0037]图8是变形例的中间顶辊的主视图。
[0038]图9是变形例的中间顶辊的主视图。
具体实施方式
[0039]以下，参照附图对本技术的实施方式进行详细说明。另外，在各图中对相同或者相当部分标注相同的附图标记，并省略重复的说明。
[0040][纺纱机的构成][0041]如图1所示，纺纱机1具备多个纺纱单元2和多个单元控制器100。多个纺纱单元2排列成一列。各纺纱单元2牵伸纱条(纤维束)S而生成纤维束F，利用旋转空气流对纤维束F加捻而生成纱线Y，将纱线Y卷绕于筒管B而形成卷装P。各单元控制器100按规定数量(一个或者多个)的纺纱单元2的每个而设置，并控制各纺纱单元2的动作。在纺纱机1中设有作为多个单元控制器100的上位控制器的机体控制装置(省略图示)。
[0042]以下，将纱条S、纤维束F以及纱线Y的行进方向上的上游侧称为“上游侧”，将该行进方向上的下游侧称为“下游侧”。将水平方向中的与多个纺纱单元2的排列方向垂直的方向上的一方侧(例如本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牵伸装置，其特征在于，具备：第一辊对，具有第一驱动辊和第一从动辊；第二辊对，具有第二驱动辊和第二从动辊；第三辊对，具有第三驱动辊和第三从动辊；以及龙带，架设于所述第二驱动辊与所述第二从动辊各自所具有的辊主体的外周面，在纤维束的行进方向上从下游侧起依次配置有所述第一辊对、所述第二辊对、以及所述第三辊对，在所述第二驱动辊和所述第二从动辊的至少一方的架设有所述龙带的所述外周面上，形成有凹部，所述凹部形成为，被架设有所述龙带的所述外周面所包围。2.如权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于，所述凹部形成于所述辊主体的轴向上的所述外周面的中央区域。3.如权利要求2所述的牵伸装置，其特征在于，在所述外周面上，作为所述凹部，以沿着所述辊主体的周向排列的方式形成有多个凹部。4.如权利要求3所述的牵伸装置，其特征在于，所述多个凹部呈彼此相同的形状，以沿着所述辊主体的周向以等间隔排列的方式形成于所述外周面。5.如权利要求4所述的牵伸装置，其特征在于，所述多个凹部形成为，所述辊主体的轴向上的所述凹部的中心位置在所述辊主体的轴向上、在所述多个凹部中成为相同的位置。6.如权利要求1～5中任一项所述的牵伸装置，其特征在于，所述凹部以沿着所述辊主体的周向而朝向所述凹部的中央区域加深的方式形成于所述外周面。7.如权利要求6所述的牵伸装置，其特征在于，所述凹部构成为，以与所述外周面的切平面平行、且与所述外周面交叉的面为底部。8.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：松波秀晃，冈正毅，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。