一种纱线生产用细纱机制造技术

本发明专利技术涉及纺织设备技术领域，且公开了一种纱线生产用细纱机，包括摇架壳体，摇架壳体的内部设有三对牵伸组件，包括第一牵伸组件、第二牵伸组件和第三牵伸组件，第一牵伸组件包括前皮辊和前罗拉，前皮辊和前罗拉活动套接于摇架壳体的内部一侧，且前皮辊位于前罗拉的上方。本发明专利技术通过弹簧、下底座、活动杆和侧底座对中皮辊外圈的推力对中皮辊外圈表面起到支撑作用，能够使中皮辊的外圈始终保持平整状态，同时由于液态油的重力作用方向始终向下，进一步使得中皮辊与粗纱压合时中皮辊外圈底端保持水平状态，能够始终顶合中罗拉，使中罗拉与中皮辊的摩擦形变始终均匀变化，防止了因中皮辊与粗纱产生摩擦力不均而导致中皮辊出现中凹现象。凹现象。凹现象。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线生产用细纱机


[0001]本专利技术涉及纺织设备
，具体为一种纱线生产用细纱机。

技术介绍

[0002]细纱机是纱线纺织流程中一个重要设备，它的任务是把粗纱通过牵伸、加捻、卷绕成细纱，细纱的质量决定了成纱的质量，其主要机构包括喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构和卷绕成型机构。其中牵伸机构采用前、中、后的三罗拉形式，对粗纱进行牵伸拉长操作，来调节纱条的纤维长度和均匀程度。
[0003]但是细纱机在使用过程中还存在一些缺陷：在牵伸过程中，为了使牵伸出的纱条更加均匀，皮辊需对粗纱提供摩擦力，从而控制粗纱运动，但皮辊经长时间使用后，皮辊因长期受压不均而变形出现了中凹现象，且提供的摩擦力均匀性受到了影响，可能造成纱条断头；同时因皮圈长期受到较大的压力，出现了皮辊与罗拉抱合不紧密的现象，造成了条干不均。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有细纱机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种纱线生产用细纱机，具备通过液态油的重力始终向下挤压下底座和侧底座，达到中皮辊外圈摩擦受力面始终平整、中罗拉与中皮辊的摩擦形变始终均匀变化的效果，保护了粗纱的均匀程度的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种纱线生产用细纱机，包括摇架壳体，所述摇架壳体的内部设有三对牵伸组件，包括第一牵伸组件、第二牵伸组件和第三牵伸组件，第一牵伸组件包括所述前皮辊和前罗拉，所述前皮辊和前罗拉活动套接于摇架壳体的内部一侧，且前皮辊位于前罗拉的上方，第二牵伸组件包括所述中皮辊和中罗拉，且中皮辊和中罗拉位于前皮辊和前罗拉的右侧，第三组牵伸组件包括所述后皮辊和后罗拉，且后皮辊和后罗拉位于所述中皮辊和中罗拉的右侧，所述前皮辊和前罗拉、中皮辊和中罗拉、后皮辊和后罗拉之间设有缝隙，且通过缝隙活动套接有粗纱，以第二牵伸组件为例，所述摇架壳体的内侧中部下方活动连接有罗拉轴承，所述罗拉轴承的外侧活动套接有中罗拉，对应所述罗拉轴承上方的摇架壳体内部两侧与皮辊轴承活动连接，所述皮辊轴承的外侧活动套接有中皮辊，位于第一牵伸组件与第二牵伸组件之间的所述摇架壳体的中部固定连接有固定架，所述固定架、中皮辊、中罗拉的外侧卡接有皮圈，所述中皮辊的内部中间两侧固定连接有中圈环，所述中皮辊的内圈内侧与滑动板的一端活动套接，所述中圈环的内侧开设有圆槽，且通过圆槽与滑动板的另一端活动套接，所述两个滑动板所构成的较小空间两侧与拉线的一端固定连接，所述拉线的另一端与承重块固定连接。
[0006]优选的，所述中圈环的外侧固定连接有固定座，所述固定座的底端中部与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与下底座的顶端固定连接，所述下底座的底端与中皮辊的外圈内侧固定连接，所述固定座的底端两侧固定连接有半耳，所述半耳的中部开设有孔，
且通过孔与螺栓螺纹套接，所述螺栓与活动杆的一端活动套接，所述活动杆的另一端与侧底座固定连接，所述侧底座的一侧与中皮辊的外圈一侧固定连接。
[0007]优选的，所述固定座固定环绕于中圈环的外侧，且固定座、弹簧、下底座、活动杆、侧底座为一整体，且数量为8组。
[0008]优选的，所述侧底座的底端于下底座的底端水平，且下底座和两个侧底座所构成的长度等于中皮辊内圈与外圈的半径差。
[0009]优选的，所述两个滑动板构成的较小空间内装有液态油，所述两个滑动板构成的较大空间内充满氮气。
[0010]优选的，所述承重块为永磁铁，所述中罗拉的材质为铁质材料。
[0011]优选的，所述中皮辊中部件均与前皮辊和后皮辊中一致，所述中罗拉中部件均与前罗拉、活动杆中一致。
[0012]本专利技术具备以下有益效果：
[0013]1、本专利技术通过弹簧、下底座、活动杆和侧底座对中皮辊外圈的推力对中皮辊外圈表面起到支撑作用，能够使中皮辊的外圈始终保持平整状态，同时由于液态油的重力作用方向始终向下，进一步使得中皮辊与粗纱压合时中皮辊外圈底端保持水平状态，能够始终顶合中罗拉，使中罗拉与中皮辊的摩擦形变始终均匀变化，防止了因中皮辊与粗纱产生摩擦力不均而导致中皮辊出现中凹现象，从而保护了纱线牵伸过程中的均匀度。
[0014]2、本专利技术通过滑动板中的液态油的重力作用和承重块对中罗拉的吸引力，有效减小了中皮辊的底端与中罗拉的顶端间的缝隙，达到中皮辊和中罗拉抱合紧密的目的，防止了条干不均现象的发生。
附图说明
[0015]图1为纱线生产用细纱机结构示意图；
[0016]图2为本专利技术图1中A处结构局部放大示意图；
[0017]图3为本专利技术中皮辊的剖面结构示意图。
[0018]图中：1、摇架壳体；2、粗纱；3、前皮辊；4、前罗拉；5、中皮辊；51、滑动板；52、拉线；53、承重块；54、中圈环；55、固定座；551、半耳；552、螺栓；56、弹簧；57、下底座；58、活动杆；59、侧底座；6、中罗拉；7、后皮辊；8、后罗拉；9、固定架；10、皮圈；11、罗拉轴承；12、皮辊轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，一种纱线生产用细纱机，包括摇架壳体1，摇架壳体1的内部设有三对牵伸组件，包括第一牵伸组件、第二牵伸组件和第三牵伸组件，第一牵伸组件包括前皮辊3和前罗拉4，前皮辊3和前罗拉4活动套接于摇架壳体1的内部一侧，且前皮辊3位于前罗拉4的上方，第二牵伸组件包括中皮辊5和中罗拉6，且中皮辊5和中罗拉6位于前皮辊3和前罗拉
4的右侧，第三组牵伸组件包括后皮辊7和后罗拉8，且后皮辊7和后罗拉8位于中皮辊5和中罗拉6的右侧，前皮辊3和前罗拉4、中皮辊5和中罗拉6、后皮辊7和后罗拉8之间设有缝隙，且通过缝隙活动套接有粗纱2，以第二牵伸组件为例，摇架壳体1的内侧中部下方活动连接有罗拉轴承11，罗拉轴承11的外侧活动套接有中罗拉6，对应罗拉轴承11上方的摇架壳体1内部两侧与皮辊轴承12活动连接，皮辊轴承12的外侧活动套接有中皮辊5，位于第一牵伸组件与第二牵伸组件之间的摇架壳体1的中部固定连接有固定架9，固定架9、中皮辊5、中罗拉6的外侧卡接有皮圈10，中皮辊5的内部中间两侧固定连接有中圈环54，中皮辊5的内圈内侧与滑动板51的一端活动套接，中圈环54的内侧开设有圆槽，且通过圆槽与滑动板51的另一端活动套接，两个滑动板51所构成的较小空间两侧与拉线52的一端固定连接，拉线52的另一端与承重块53固定连接。
[0021]进一步的，中圈环54的外侧固定连接有固定座55，固定座55的底端中部与弹簧56的一端固定连接，弹簧56的另一端与下底座57的顶端固定连接，下底座57的底端与中皮辊5的外圈内侧固定连接，固定座55的底端两侧固定连接有半耳551，半耳551的中部开设有孔，且通过孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线生产用细纱机，包括摇架壳体(1)，所述摇架壳体(1)的内部设有三对牵伸组件，包括第一牵伸组件、第二牵伸组件和第三牵伸组件，第一牵伸组件包括所述前皮辊(3)和前罗拉(4)，所述前皮辊(3)和前罗拉(4)活动套接于摇架壳体(1)的内部一侧，且前皮辊(3)位于前罗拉(4)的上方，第二牵伸组件包括所述中皮辊(5)和中罗拉(6)，且中皮辊(5)和中罗拉(6)位于前皮辊(3)和前罗拉(4)的右侧，第三组牵伸组件包括所述后皮辊(7)和后罗拉(8)，且后皮辊(7)和后罗拉(8)位于所述中皮辊(5)和中罗拉(6)的右侧，所述前皮辊(3)和前罗拉(4)、中皮辊(5)和中罗拉(6)、后皮辊(7)和后罗拉(8)之间设有缝隙，且通过缝隙活动套接有粗纱(2)，以第二牵伸组件为例，所述摇架壳体(1)的内侧中部下方活动连接有罗拉轴承(11)，所述罗拉轴承(11)的外侧活动套接有中罗拉(6)，对应所述罗拉轴承(11)上方的摇架壳体(1)内部两侧与皮辊轴承(12)活动连接，所述皮辊轴承(12)的外侧活动套接有中皮辊(5)，位于第一牵伸组件与第二牵伸组件之间的所述摇架壳体(1)的中部固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)、中皮辊(5)、中罗拉(6)的外侧卡接有皮圈(10)，其特征在于：所述中皮辊(5)的内部中间两侧固定连接有中圈环(54)，所述中皮辊(5)的内圈内侧与滑动板(51)的一端活动套接，所述中圈环(54)的内侧开设有圆槽，且通过圆槽与滑动板(51)的另一端活动套接，所述两个滑动板(51)所构成的较小空间两侧与拉线(52)的一端固定连接，所述拉线(52)的另一端与承重块(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：张敏，
类型：发明
国别省市：