一种具有降尘功能的混凝土搅拌站制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有降尘功能的混凝土搅拌站，包括搅拌站本体、吸尘罩、降尘组件和回流管；本实用新型专利技术中，降尘组件和吸尘罩的设置，往搅拌站本体添加原料时，抽风机通电运行，通过输尘管和吸尘罩在搅拌站本体内部的上方形成负压环境，通过吸尘罩将产生的扬尘吸入输尘管，达到降低扬尘的目的，提高搅拌站的降尘效果，避免扬尘对周围环境造成污染，符合环保要求；净化组件的设置，扬尘通过输尘管进入净化箱内，阻挡网对扬尘中的固体原料进行阻挡，固体原料在重力作用下落到净化箱内部的下方，气体通过活性炭填充层净化，从出气管排出，达到对扬尘固气分离的目的，且对气体进行净化，达到排放标准。达到排放标准。达到排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种具有降尘功能的混凝土搅拌站


[0001]本技术属于混凝土搅拌站
，尤其涉及一种具有降尘功能的混凝土搅拌站。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成，由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。
[0003]在往混凝土搅拌站内添加原料时，会产生扬尘，但是现有混凝土搅拌站降尘效果差，扬尘进入周围环境造成污染，不符合环保要求。
[0004]因此，专利技术一种具有降尘功能的混凝土搅拌站显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种具有降尘功能的混凝土搅拌站，实现了提高搅拌站降尘效果，避免扬尘对周围环境造成污染，符合环保要求的目的。一种具有降尘功能的混凝土搅拌站，包括搅拌站本体、吸尘罩、降尘组件和回流管，所述吸尘罩采用多个，且吸尘罩安装在搅拌站本体内部上方的外沿；所述降尘组件安装在搅拌站本体的上方，且降尘组件末端的下方通过回流管与搅拌站本体的内部相通；
[0006]所述降尘组件包括抽风机、输尘管、净化组件和出气管，所述抽风机安装在搅拌站本体一侧的上方；所述输尘管的一端与抽风机的进风口相连，且输尘管的另一端通过管道与吸尘罩的上方相连；所述净化组件安装在抽风机背离输尘管的一侧，且净化组件的中间位置通过管道与抽风机的出风口相连；所述出气管安装在净化组件上方的中间位置。
[0007]优选的，所述搅拌站本体用于对混凝土进行搅拌和储存；所述吸尘罩在搅拌站本体内部上方的外沿均匀分布，且吸尘罩采用喇叭形；所述回流管采用倾斜设置，且回流管的下端向靠近搅拌站本体的一侧倾斜，该回流管用于将净化组件内的混凝土原料回收至搅拌站本体。
[0008]优选的，所述抽风机通过导线与市电相连；所述输尘管与吸尘罩的内部相通，且输尘管用于将吸尘罩吸取的粉尘输送至净化组件的内部；所述出气管的上下两端采用敞口式，且出气管与净化组件的内部相通。
[0009]优选的，所述降尘组件包括净化箱、阻挡网、活性炭填充层、导流管和通槽，所述净化箱安装在抽风机背离输尘管的一侧，且净化箱的中间位置通过管道与抽风机的出风口相连；所述阻挡网安装在净化箱内部的中间位置，且阻挡网位于净化箱和抽风机连接处的上方；所述活性炭填充层安装在净化箱内部的上方；所述导流管安装在净化箱内部的下方；所述通槽开设在净化箱下方的中间位置。
[0010]优选的，所述阻挡网的尺寸与净化箱的尺寸匹配；所述活性炭填充层的尺寸与净化箱的尺寸匹配；所述导流管上端的尺寸与净化箱的尺寸匹配，且导流管上端的尺寸与通
槽的尺寸匹配；所述通槽的尺寸与回流管的尺寸匹配，且通槽与回流管的上端对齐。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的降尘组件和吸尘罩的设置，往搅拌站本体添加原料时，抽风机通电运行，通过输尘管和吸尘罩在搅拌站本体内部的上方形成负压环境，通过吸尘罩将产生的扬尘吸入输尘管，达到降低扬尘的目的，提高搅拌站的降尘效果，避免扬尘对周围环境造成污染，符合环保要求。
[0013]2.本技术的净化组件的设置，扬尘通过输尘管进入净化箱内，阻挡网对扬尘中的固体原料进行阻挡，固体原料在重力作用下落到净化箱内部的下方，气体通过活性炭填充层净化，从出气管排出，达到对扬尘固气分离的目的，且对气体进行净化，达到排放标准。
[0014]3.本技术的回流管和导流管的设置，导流管对固体原料起到导流的作用，使固体原料通过通槽全部进入回流管内，实现扬尘中固体原料的回收，避免资源的浪费。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的降尘组件的结构示意图。
[0017]图3是本技术的净化组件的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
搅拌站本体，2
‑
吸尘罩，3
‑
降尘组件，31
‑
抽风机，32
‑
输尘管，33
‑
净化组件，331
‑
净化箱，332
‑
阻挡网，333
‑
活性炭填充层，334
‑
导流管，335
‑
通槽，34
‑
出气管，4
‑
回流管。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]实施例：
[0022]如附图1至附图3所示
[0023]本技术提供一种具有降尘功能的混凝土搅拌站，包括搅拌站本体1、吸尘罩2、降尘组件3和回流管4，吸尘罩2采用多个，且吸尘罩2安装在搅拌站本体1内部上方的外沿；降尘组件3安装在搅拌站本体1的上方，且降尘组件3末端的下方通过回流管4与搅拌站本体1的内部相通；
[0024]本实施例中，具体的，降尘组件3包括抽风机31、输尘管32、净化组件33和出气管34，抽风机31安装在搅拌站本体1一侧的上方；输尘管32的一端与抽风机31的进风口相连，且输尘管32的另一端通过管道与吸尘罩2的上方相连；净化组件33安装在抽风机31背离输尘管32的一侧，且净化组件33的中间位置通过管道与抽风机31的出风口相连；出气管34安装在净化组件33上方的中间位置，往搅拌站本体1添加原料时，抽风机31通电运行，通过输尘管32和吸尘罩2在搅拌站本体1内部的上方形成负压环境，通过吸尘罩2将产生的扬尘吸入输尘管32，达到降低扬尘的目的，提高搅拌站的降尘效果，避免扬尘对周围环境造成污染，符合环保要求；搅拌站本体1用于对混凝土进行搅拌和储存；吸尘罩2在搅拌站本体1内部上方的外沿均匀分布，且吸尘罩2采用喇叭形；回流管4采用倾斜设置，且回流管4的下端向靠近搅拌站本体1的一侧倾斜，该回流管4用于将净化组件33内的混凝土原料回收至搅拌
站本体1；抽风机31通过导线与市电相连；输尘管32与吸尘罩2的内部相通，且输尘管32用于将吸尘罩2吸取的粉尘输送至净化组件33的内部；出气管34的上下两端采用敞口式，且出气管34与净化组件33的内部相通。
[0025]本实施例中，具体的，降尘组件3包括净化箱331、阻挡网332、活性炭填充层333、导流管334和通槽335，净化箱331安装在抽风机31背离输尘管32的一侧，且净化箱331的中间位置通过管道与抽风机31的出风口相连；阻挡网332安装在净化箱331内部的中间位置，且阻挡网332位于净化箱331和抽风机31连接处的上方；活性炭填充层333安装在净化箱331内部的上方；导流管334安装在净化箱331内部的下方；通槽335开设在净化箱331下方的中间位置，扬尘通过输尘管32进入净化箱331内，阻挡网332对扬尘中的固体原料进行阻挡，固体原料在重力作用下落到净化箱331内部的下方，气体通过活性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有降尘功能的混凝土搅拌站，其特征在于：包括搅拌站本体（1）、吸尘罩（2）、降尘组件（3）和回流管（4），所述吸尘罩（2）采用多个，且吸尘罩（2）安装在搅拌站本体（1）内部上方的外沿；所述降尘组件（3）安装在搅拌站本体（1）的上方，且降尘组件（3）末端的下方通过回流管（4）与搅拌站本体（1）的内部相通；所述降尘组件（3）包括抽风机（31）、输尘管（32）、净化组件（33）和出气管（34），所述抽风机（31）安装在搅拌站本体（1）一侧的上方；所述输尘管（32）的一端与抽风机（31）的进风口相连，且输尘管（32）的另一端通过管道与吸尘罩（2）的上方相连；所述净化组件（33）安装在抽风机（31）背离输尘管（32）的一侧，且净化组件（33）的中间位置通过管道与抽风机（31）的出风口相连；所述出气管（34）安装在净化组件（33）上方的中间位置。2.如权利要求1所述的具有降尘功能的混凝土搅拌站，其特征在于：所述吸尘罩（2）在搅拌站本体（1）内部上方的外沿均匀分布，且吸尘罩（2）采用喇叭形；所述回流管（4）采用倾斜设置，且回流管（4）的下端向靠近搅拌站本体（1）的一侧倾斜。3.如权利要求1所述的具有降尘功能的混凝土搅拌站，其特征在于：所述输尘管（32）与吸尘罩（2）的内部相通；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘盈盈，刘伟，赵吉镇，赵德玉，张承兴，王敬东，
申请(专利权)人：济南世通建设机械有限公司，
类型：新型
国别省市：