本实用新型专利技术公开了一种高效且便于使用的气液分离装置，包括有旋转分离装置和过滤装置，过滤装置通过排液管连接于旋转分离装置的底部，旋转分离装置与所述过滤装置为分接式连接，旋转分离装置上分别设置有气液入口、气体出口和液体出口，在旋转分离装置的内部还设置有填料。本实用新型专利技术的有益效果是，利用重力和惯性，将气液在填料上进行离心分离，分离出来的气体会因气体的浮力向上运动，从旋转分离装置顶部的气体出口出去，液体会留在填料上，因为旋转分离装置的高速旋转，液体会被旋转到旋转分离装置上的内壁上，利用液体自身的重力，从内壁上缓缓流下，这样就可以方便高效的将气体和液体进行分开了，过滤装置保证了过滤出来液体的洁净程度。液体的洁净程度。液体的洁净程度。
【技术实现步骤摘要】
一种高效且便于使用的气液分离装置
[0001]本技术涉及气液分离装置领域，特别是一种高效且便于使用的气液分离装置。
技术介绍
[0002]气液分离技术是从气流中分离出雾滴或液滴的技术。该技术广泛的应用于石油、化工(如合成氨、硝酸、甲醇生产中原料气的净化分离及加氢装置重复使用的循环氢气脱硫)、天然气的开采、储运及深加工、柴油加氢尾气回收、湿法脱硫、烟气余热利用、湿法除尘及发酵工程等工艺过程，用于分离清除有害物质或高效回收有用物质。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种高效且便于使用的气液分离装置。
[0004]实现上述目的本技术的技术方案为，一种高效且便于使用的气液分离装置，包括有旋转分离装置和过滤装置，所述过滤装置通过排液管连接于旋转分离装置的底部，所述旋转分离装置与所述过滤装置为分接式连接，所述旋转分离装置上分别设置有气液入口、气体出口和液体出口，在旋转分离装置的内部还设置有填料。
[0005]进一步的，所述旋转分离装置的高度为40cm，所述填料固定于旋转分离装置内壁上高度的中间位置。
[0006]进一步的，所述旋转分离装置上的气液入口设置于旋转分离装置侧面的外壁上，且贯通到旋转分离装置的内部。
[0007]进一步的，所述旋转分离装置的顶部设置有用于排出气液中气体的气体出口。
[0008]进一步的，所述旋转分离装置的底部设置有用于排出气液中液体的液体出口。
[0009]进一步的，所述旋转分离装置内部的填料采用不锈钢材质，所述填料在上下方向的厚度为5cm。
[0010]进一步的，所述旋转分离装置底部的液体出口与所述过滤装置连接的排液管的直径为19mm。
[0011]其有益效果在于，将气液从旋转分离装置上的气液入口导入到旋转分离装置的内部，气液会滞留在填料上，此时旋转分离装置会进行高速旋转，利用重力和惯性，将气液在填料上进行离心分离，分离出来的气体会因气体的浮力向上运动，从旋转分离装置顶部的气体出口出去，液体会留在填料上，因为旋转分离装置的高速旋转，液体会被旋转到旋转分离装置上的内壁上，利用液体自身的重力，从内壁上缓缓流下，这样就可以方便高效的将气体和液体进行分开了，流下的液体会汇入液体出口，从排液管进入过滤装置过滤掉在气液分离过程中，液体中被掺入的杂质，进而保证了过滤出来液体的洁净程度。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是技术中旋转分离装置的结构示意图。
[0014]图中，1、旋转分离装置；2、过滤装置；3、排液管；4、气液入口；5、气体出口；6、液体出口；7、填料。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
2所示，一种高效且便于使用的气液分离装置，这种气液分离装置主要包括旋转分离装置和过滤装置，接下来将结合这两个结构对本装置进行进一步的结构。
[0016]对于气液分离，其主要过分都是发生在旋转分离装置内，该旋转分离装置的高度为40cm,内部的填料固定安装在旋转分离装置内部的中间高度的位置，填料在上下方向的厚度为5cm，对于填料的是由不锈钢进行构成，填料在旋转分离装置进行高速旋转的时候，主要是用于滞留气液分离装置，并通过惯性和重力对气液进行分离，将分离出来的液体甩到旋转分离装置上的内壁上，在旋转分离装置侧面的气液入口用于导入气液，在旋转分离装置顶部的气体出口用于排出分离出的气体，在旋转分离装置底部的液体出口用于收集缓缓流出的液体。
[0017]对于对液体的收集，其主要部分都是发生在过滤装置内，过滤装置连接在旋转分离装置底部的液体出口的下方，过滤装置通过直径19mm的排液管与旋转分离装置连接，过滤掉在气液分离过程中，液体中被掺入的杂质，进而保证了过滤出来液体的洁净程度。
[0018]工作原理：工作人员将气液从旋转分离装置上的气液入口导入到旋转分离装置的内部，气液会滞留在填料上，此时旋转分离装置会进行高速旋转，利用重力和惯性，将气液在填料上进行离心分离，分离出来的气体会因气体的浮力一种高效且便于使用的气液分离装置，这种气液分离装置主要包括旋转分离装置1和过滤装置2，接下来将结合这两个结构对本装置进行进一步的结构。
[0019]对于气液分离，其主要过分都是发生在旋转分离装置1内，该旋转分离装置1的高度为40cm,内部的填料7固定安装在旋转分离装置1内部的中间高度的位置，填料7在上下方向的厚度为5cm，对于填料7的是由不锈钢进行构成，填料7在旋转分离装置1进行高速旋转的时候，主要是用于滞留气液分离装置，并通过惯性和重力对气液进行分离，将分离出来的液体甩到旋转分离装置1上的内壁上，在旋转分离装置1侧面的气液入口4用于导入气液，在旋转分离装置1顶部的气体出口5用于排出分离出的气体，在旋转分离装置1底部的液体出口6用于收集缓缓流出的液体。
[0020]对于对液体的收集，其主要部分都是发生在过滤装置2内，过滤装置2连接在旋转分离装置1底部的液体出口6的下方，过滤装置2通过直径19mm的排液管3与旋转分离装置1连接，过滤掉在气液分离过程中，液体中被掺入的杂质，进而保证了过滤出来液体的洁净程度。
[0021]工作原理：工作人员将气液从旋转分离装置1上的气液入口4导入到旋转分离装置1的内部，气液会滞留在填料7上，此时旋转分离装置1会进行高速旋转，利用重力和惯性，将气液在填料7上进行离心分离，分离出来的气体会因气体的浮力向上运动，从旋转分离装置
1顶部的气体出口5出去，液体会留在填料7上，因为旋转分离装置1的高速旋转，液体会被旋转到旋转分离装置1上的内壁上，利用液体自身的重力，从内壁上缓缓流下，这样就可以方便高效的将气体和液体进行分开了，流下的液体会汇入液体出口6，从排液管3进入过滤装置2，过滤掉在气液分离过程中，液体中被掺入的杂质，进而保证了过滤出来液体的洁净程度。向上运动，从旋转分离装置顶部的气体出口出去，液体会留在填料上，因为旋转分离装置的高速旋转，液体会被旋转到旋转分离装置上的内壁上，利用液体自身的重力，从内壁上缓缓流下，这样就可以方便高效的将气体和液体进行分开了，流下的液体会汇入液体出口，从排液管进入过滤装置，过滤掉在气液分离过程中，液体中被掺入的杂质，进而保证了过滤出来液体的洁净程度。
[0022]上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效且便于使用的气液分离装置，其特征在于，包括有旋转分离装置(1)和过滤装置(2)，所述过滤装置(2)通过排液管(3)连接于旋转分离装置(1)的底部，所述旋转分离装置(1)与所述过滤装置(2)为分接式连接，所述旋转分离装置(1)上分别设置有气液入口(4)、气体出口(5)和液体出口(6)，在旋转分离装置(1)的内部还设置有填料(7)。2.根据权利要求1所述的一种高效且便于使用的气液分离装置，其特征在于，所述旋转分离装置(1)的高度为40cm，所述填料(7)固定于旋转分离装置(1)内壁上高度的中间位置。3.根据权利要求1所述的一种高效且便于使用的气液分离装置，其特征在于，所述旋转分离装置(1)上的气液入口(4)设置于旋转分离装置(1)侧面的外壁上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬永元，
申请(专利权)人：昆山捷仕通制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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