普通立式注塑机自动上料自动排料自动切水口机制造技术

本实用新型专利技术公开了普通立式注塑机自动上料自动排料自动切水口机，包括柜体，所述柜体顶部的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的数量为两个，且两个支撑架之间固定连接有固定板。本实用新型专利技术通过取料机构、排料机构、导轨、切水口机构和上料机构的配合，第一伸缩气缸带动强力磁铁上下移动，便于取放物料，通过设计导轨，可以使该装置形成一个整体，提高该装置整体的强度和精度，通过槽型光电传感器和感应片的配合，第二伸缩气缸移动完成后，槽型光电传感器如果能够检测到感应片，则说明该物料为不良品，实现精准感应，提高工作效率，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
普通立式注塑机自动上料自动排料自动切水口机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为普通立式注塑机自动上料自动排料自动切水口机。

技术介绍

[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用，螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要，现有的立式注塑机在对螺丝进行注塑的过程中，需要人工上料，自动化程度低，降低工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供普通立式注塑机自动上料自动排料自动切水口机，具备工作效率高的优点，解决了现有装置工作效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：普通立式注塑机自动上料自动排料自动切水口机，包括柜体，所述柜体顶部的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的数量为两个，且两个支撑架之间固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有双行程气缸，所述双行程气缸的输出轴固定连接有齿牙板，所述齿牙板的左侧啮合有齿轮，所述齿轮的轴心处固定连接有提升杆，所述提升杆的左侧通过导线固定连接有取料机构，所述取料机构包括第一伸缩气缸、防护壳和强力磁铁，所述第一伸缩气缸的底部固定连接有防护壳，所述第一伸缩气缸的输出轴固定连接有强力磁铁，所述柜体顶部的右侧设置有排料机构，所述柜体的右侧设置有注塑机本体，所述注塑机本体的右侧固定连接有切水口机构，所述注塑机本体的支撑柱通过安装块固定连接有导轨，所述导轨的顶部从左至右依次设置有上料机构和下料机构，所述上料机构包括顶板、第二伸缩气缸、底板、安装板、槽型光电传感器和感应片，所述顶板的底部固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出轴固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的右侧固定连接有槽型光电传感器，所述顶板的底部固定连接有感应片。
[0005]优选的，所述柜体正面的左侧与右侧均设置有放置架，所述放置架的顶部设置有放置盒，所述放置盒的左侧设置有储料盒。
[0006]优选的，所述防护壳的材质为不锈钢，所述防护壳为阶梯状设计。
[0007]优选的，所述切水口机构包括挡板和挡杆，所述挡板的顶部固定连接有挡杆，所述挡杆的数量为两个，所述挡板的形状为梯形。
[0008]优选的，所述感应片与槽型光电传感器的凹槽相匹配，所述上料机构和下料机构的顶部均固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的数量为四个，且四个驱动气缸分别设置在
上料机构和下料机构的顶部。
[0009]优选的，所述支撑架的正面固定连接有控制箱，所述控制箱的正面设置有控制面板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过取料机构、排料机构、导轨、切水口机构和上料机构的配合，第一伸缩气缸带动强力磁铁上下移动，便于取放物料，通过设计导轨，可以使该装置形成一个整体，提高该装置整体的强度和精度，通过槽型光电传感器和感应片的配合，第二伸缩气缸移动完成后，槽型光电传感器如果能够检测到感应片，则说明该物料为不良品，实现精准感应，提高工作效率，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。
[0012]2、本技术通过放置盒和储料盒的配合，便于放置物料，通过设计防护壳为阶梯状设计，避免外侧物料随着强力磁铁向上移动，通过设计挡板和挡杆，便于对下料机构进行切水口，通过设计驱动气缸的数量为四个，减小驱动气缸的行程，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构立体图；
[0015]图3为本技术防护壳结构主视剖面图。
[0016]图中：1、柜体；2、支撑架；3、固定板；4、双行程气缸；5、齿牙板；6、齿轮；7、提升杆；8、取料机构；81、第一伸缩气缸；82、防护壳；83、强力磁铁；9、排料机构；10、注塑机本体；11、切水口机构；111、挡板；112、挡杆；12、导轨；13、上料机构；131、顶板；132、第二伸缩气缸；133、底板；134、安装板；135、槽型光电传感器；136、感应片；14、下料机构；15、放置架；16、放置盒；17、储料盒；18、驱动气缸；20、控制箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，普通立式注塑机自动上料自动排料自动切水口机，包括柜体1，柜体1正面的左侧与右侧均设置有放置架15，放置架15的顶部设置有放置盒16，放置盒16的左侧设置有储料盒17，通过放置盒16和储料盒17的配合，便于放置物料，通过设计防护壳82为阶梯状设计，避免外侧物料随着强力磁铁83向上移动，通过设计挡板111和挡杆112，便于对下料机构14进行切水口，通过设计驱动气缸18的数量为四个，减小驱动气缸18的行程，提高工作效率，柜体1顶部的左侧固定连接有支撑架2，支撑架2的正面固定连接有控制箱20，控制箱20的正面设置有控制面板，支撑架2的数量为两个，且两个支撑架2之间固定连接有固定板3，固定板3的左侧固定连接有双行程气缸4，双行程气缸4的输出轴固定连接有齿牙板5，齿牙板5的左侧啮合有齿轮6，齿轮6的轴心处固定连接有提升杆7，提升杆7的左侧通过导线固定连接有取料机构8，取料机构8包括第一伸缩气缸81、防护壳82和强力磁铁83，防护壳82的材质为不锈钢，防护壳82为阶梯状设计，第一伸缩气缸81的底部固定连接有防护壳82，第
一伸缩气缸81的输出轴固定连接有强力磁铁83，柜体1顶部的右侧设置有排料机构9，柜体1的右侧设置有注塑机本体10，注塑机本体10的右侧固定连接有切水口机构11，切水口机构11包括挡板111和挡杆112，挡板111的顶部固定连接有挡杆112，挡杆112的数量为两个，挡板111的形状为梯形，注塑机本体10的支撑柱通过安装块固定连接有导轨12，导轨12的顶部从左至右依次设置有上料机构13和下料机构14，上料机构13包括顶板131、第二伸缩气缸132、底板133、安装板134、槽型光电传感器135和感应片136，感应片136与槽型光电传感器135的凹槽相匹配，上料机构13和下料机构14的顶部均固定连接有驱动气缸18，驱动气缸18的数量为四个，且四个驱动气缸18分别设置在上料机构13和下料机构14的顶部，顶板131的底部固定连接有第二伸缩气缸132，第二伸缩气缸132的输出轴固定连接有底板133，底板133的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.普通立式注塑机自动上料自动排料自动切水口机，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）顶部的左侧固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的数量为两个，且两个支撑架（2）之间固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的左侧固定连接有双行程气缸（4），所述双行程气缸（4）的输出轴固定连接有齿牙板（5），所述齿牙板（5）的左侧啮合有齿轮（6），所述齿轮（6）的轴心处固定连接有提升杆（7），所述提升杆（7）的左侧通过导线固定连接有取料机构（8），所述取料机构（8）包括第一伸缩气缸（81）、防护壳（82）和强力磁铁（83），所述第一伸缩气缸（81）的底部固定连接有防护壳（82），所述第一伸缩气缸（81）的输出轴固定连接有强力磁铁（83），所述柜体（1）顶部的右侧设置有排料机构（9），所述柜体（1）的右侧设置有注塑机本体（10），所述注塑机本体（10）的右侧固定连接有切水口机构（11），所述注塑机本体（10）的支撑柱通过安装块固定连接有导轨（12），所述导轨（12）的顶部从左至右依次设置有上料机构（13）和下料机构（14），所述上料机构（13）包括顶板（131）、第二伸缩气缸（132）、底板（133）、安装板（134）、槽型光电传感器（135）和感应片（136），所述顶板（131）的底部固定连接有第二伸缩气缸（132），所述第二伸缩气缸（132）的输出轴固定连接有底板（133），所述底板（133）的顶部固定连接有安装板（134），...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文华，刘川，
申请(专利权)人：东莞市野狼自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：