高速散装产品装箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了高速散装产品装箱机，包括电动伸缩柱、一号传送带与二号传送带，所述二号传送带设于靠近一号传送带一侧的位置，所述电动伸缩柱设于靠近一号传送带一端，所述电动伸缩柱的上端设有旋转结构，所述旋转结构远离电动伸缩柱的一端设有调节结构，所述调节结构的内侧设有吸取结构，所述电动伸缩柱的上端固定安装有一号固定架。本实用新型专利技术所述的高速散装产品装箱机，吸取结构中吸取接头通过橡胶环与橡胶圈吸取装箱产品，移动过程更加稳当，可避免装箱产品移动过程中掉落，通过扭松调节结构中的螺丝头，调节固定框滑动通孔内的螺丝头的位置，从而调节固定圆筒的位置，以满足装箱产品对吸取接头位置的要求。箱产品对吸取接头位置的要求。箱产品对吸取接头位置的要求。

【技术实现步骤摘要】
高速散装产品装箱机


[0001]本技术涉及装箱机结构
，特别涉及高速散装产品装箱机。

技术介绍

[0002]装箱机是一种将无包装的产品或者小包装的产品半自动或者自动装入运输包装的一种设备，其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中，并把箱的开口部分闭合或封牢，按照装箱机的要求，它应具有纸箱成形、计量、装箱的功能，有些还配有封口或者捆扎功能；现有的装箱机在使用时存在一定的弊端，吸取产品过程中，接触不当，产品容易掉落，不同产品对吸取位置要求不同。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供高速散装产品装箱机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]高速散装产品装箱机，包括电动伸缩柱、一号传送带与二号传送带，所述二号传送带设于靠近一号传送带一侧的位置，所述电动伸缩柱设于靠近一号传送带一端，所述电动伸缩柱的上端设有旋转结构，所述旋转结构远离电动伸缩柱的一端设有调节结构，所述调节结构的内侧设有吸取结构。
[0006]优选的，所述电动伸缩柱的上端固定安装有一号固定架。
[0007]优选的，所述一号传送带两侧靠近下表面的位置固定安装有一号支撑架，所述一号传送带的上表面均匀设有装箱产品，所述二号传送带两侧靠近下表面的位置固定安装有二号支撑架，所述二号传送带的上表面均匀设有纸箱。
[0008]优选的，所述旋转结构包括一号电力马达、连接杆、固定环、二号电力马达与二号固定架，所述一号电力马达固定安装于一号固定架的内侧，所述连接杆通过螺丝固定安装于一号电力马达转动轴上端，所述固定环通过螺丝固定安装于连接杆远离一号电力马达的一端，所述二号电力马达固定安装于固定环的内侧，所述二号固定架通过螺丝固定安装于二号电力马达的下端。
[0009]优选的，所述调节结构包括固定框、滑轨通孔、滑动圆筒、螺丝头与螺丝孔，所述固定框通过螺丝固定安装于二号固定架内侧靠近下端的位置，所述滑轨通孔开设于固定框两侧靠近下端的位置，所述滑动圆筒活动安装于固定框的内侧，所述螺丝头活动安装于滑轨通孔的内侧，所述螺丝孔开设于滑动圆筒两侧的位置，所述螺丝头远离滑轨通孔的一端位于螺丝孔的内侧。
[0010]优选的，所述吸取结构、软管、吸取接头、橡胶环与橡胶圈，所述软管固定安装于滑动圆筒的内侧，所述吸取接头固定安装于软管下端的位置，所述橡胶环固定安装于吸取接头内侧靠近下表面的位置，所述橡胶圈均匀固定安装于橡胶环的内侧。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的吸取结构，吸取结构中吸取接头通过橡胶环与橡胶圈吸取装箱产品，移动过程更加稳当，可避免装箱产品移动过程中掉落，通过设置的调节结构，可以扭松调节结构中的螺丝头，调节固定框滑动通孔内的螺丝头的位置，从而调节固定圆筒的位置，以满足装箱产品对吸取接头位置的要求。
附图说明
[0013]图1为本技术高速散装产品装箱机的侧面结构示意图；
[0014]图2为本技术高速散装产品装箱机的图1中A部分放大示意图；
[0015]图3为本技术高速散装产品装箱机的图1中B部分放大示意图；
[0016]图4为本技术高速散装产品装箱机的调节结构剖面示意图；
[0017]图5为本技术高速散装产品装箱机的吸取接头剖面示意图。
[0018]图中：1、电动伸缩柱；101、一号固定架；2、一号传送带；201、一号支撑架；202、装箱产品；3、二号传送带；301、二号支撑架；302、纸箱；4、旋转结构；401、一号电力马达；402、连接杆；403、固定环；404、二号电力马达；405、二号固定架；5、调节结构；501、固定框；502、滑轨通孔；503、滑动圆筒；504、螺丝头；505、螺丝孔；6、吸取结构；601、软管；602、吸取接头；603、橡胶环；604、橡胶圈。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
5所示，高速散装产品装箱机，包括电动伸缩柱1、一号传送带2与二号传送带3，二号传送带3设于靠近一号传送带2一侧的位置，电动伸缩柱1设于靠近一号传送带2一端，电动伸缩柱1的上端设有旋转结构4，旋转结构4远离电动伸缩柱1的一端设有调节结构5，调节结构5的内侧设有吸取结构6；
[0021]电动伸缩柱1的上端固定安装有一号固定架101；一号传送带2两侧靠近下表面的位置固定安装有一号支撑架201，一号传送带2的上表面均匀设有装箱产品202，二号传送带3两侧靠近下表面的位置固定安装有二号支撑架301，二号传送带3的上表面均匀设有纸箱302；旋转结构4包括一号电力马达401、连接杆402、固定环403、二号电力马达404与二号固定架405，一号电力马达401固定安装于一号固定架101的内侧，连接杆402通过螺丝固定安装于一号电力马达401转动轴上端，固定环403通过螺丝固定安装于连接杆402远离一号电力马达401的一端，二号电力马达404固定安装于固定环403的内侧，二号固定架405通过螺丝固定安装于二号电力马达404的下端；调节结构5包括固定框501、滑轨通孔502、滑动圆筒503、螺丝头504与螺丝孔505，固定框501通过螺丝固定安装于二号固定架405内侧靠近下端的位置，滑轨通孔502开设于固定框501两侧靠近下端的位置，滑动圆筒503活动安装于固定框501的内侧，螺丝头504活动安装于滑轨通孔502的内侧，螺丝孔505开设于滑动圆筒503两侧的位置，螺丝头504远离滑轨通孔502的一端位于螺丝孔505的内侧；吸取结构6、软管601、吸取接头602、橡胶环603与橡胶圈604，软管601固定安装于滑动圆筒503的内侧，吸取接头602固定安装于软管601下端的位置，橡胶环603固定安装于吸取接头602内侧靠近下表面的位置，橡胶圈604均匀固定安装于橡胶环603的内侧。
[0022]需要说明的是，本技术为高速散装产品装箱机，在使用时，一号传送带2将装箱产品202向电动伸缩柱1方向传送，二号传送带3将纸箱302向一号传送带2相反的方向传送，旋转结构4通过一号电动马达401转动连接杆，通过二号电动马达404旋转二号固定架405，电动伸缩柱1可以降低或升高旋转结构4的位置，软管601远离吸取接头602的一端连接于气压动力装置，吸取接头602通过橡胶环603与橡胶圈604吸取装箱产品202，移动过程更加稳当，可避免装箱产品202移动过程中掉落，可以扭松螺丝头504，调节固定框501滑动滑轨通孔502内的螺丝头504的位置，从而调节固定圆筒503的位置，以满足装箱产品202对吸取接头602位置的要求。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速散装产品装箱机，其特征在于：包括电动伸缩柱(1)、一号传送带(2)与二号传送带(3)，所述二号传送带(3)设于靠近一号传送带(2)一侧的位置，所述电动伸缩柱(1)设于靠近一号传送带(2)一端，所述电动伸缩柱(1)的上端设有旋转结构(4)，所述旋转结构(4)远离电动伸缩柱(1)的一端设有调节结构(5)，所述调节结构(5)的内侧设有吸取结构(6)。2.根据权利要求1所述的高速散装产品装箱机，其特征在于：所述电动伸缩柱(1)的上端固定安装有一号固定架(101)。3.根据权利要求1所述的高速散装产品装箱机，其特征在于：所述一号传送带(2)两侧靠近下表面的位置固定安装有一号支撑架(201)，所述一号传送带(2)的上表面均匀设有装箱产品(202)，所述二号传送带(3)两侧靠近下表面的位置固定安装有二号支撑架(301)，所述二号传送带(3)的上表面均匀设有纸箱(302)。4.根据权利要求2所述的高速散装产品装箱机，其特征在于：所述旋转结构(4)包括一号电力马达(401)、连接杆(402)、固定环(403)、二号电力马达(404)与二号固定架(405)，所述一号电力马达(401)固定安装于一号固定架(101)的内侧，所述连接杆(402)通过螺丝固定安装于一号电力马达(401)转动轴上端，所述固定环(403)通过螺丝固定安装于连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永利，杨继宏，
申请(专利权)人：辽宁省图灵智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：