本实用新型专利技术属于石膏板打包技术领域，尤其是石膏板自动包角装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有自动推送装置(2)，底座(1)的顶部安装有储料盒(3)，储料盒(3)上设有翻转机架(4)，所述底座(1)的两侧均开设有第一滑槽(5)，两个第一滑槽(5)内均滑动安装有第一滑块(6)，两个第一滑块(6)的一侧均固定安装有支撑板(7)，两个支撑板(7)的底部均固定安装有支撑脚(8)，底座(1)的底部固定安装有对称的两个固定块(9)，两个固定块(9)的底部均开设有第二滑槽(10)，两个第二滑槽(10)内均滑动安装有第二滑块(11)，两个第二滑块(11)的底部均转动安装有对称的两个万向轮(12)。底部均转动安装有对称的两个万向轮(12)。底部均转动安装有对称的两个万向轮(12)。
【技术实现步骤摘要】
石膏板自动包角装置
[0001]本技术涉及石膏板打包
，尤其涉及一种石膏板自动包角装置。
技术介绍
[0002]石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。
[0003]现有技术中，石膏板打包过程中，自动打包机打坏包装板影响外观，人工打包效率低费时费力等缺点，为此我们提出了一种石膏板自动包角装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决石膏板打包过程中，自动打包机打坏包装板影响外观，人工打包效率低费时费力等缺点，而提出的石膏板自动包角装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]石膏板自动包角装置，包括底座，所述底座的顶部安装有自动推送装置，底座的顶部安装有储料盒，储料盒上设有翻转机架。
[0007]优选的，所述底座的两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块的一侧均固定安装有支撑板，两个支撑板的底部均固定安装有支撑脚，底座的底部固定安装有对称的两个固定块，两个固定块的底部均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块的底部均转动安装有对称的两个万向轮，底座的底部固定安装有电机，底座内开设有第一空槽，第一空槽的底部开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有蜗杆，蜗杆的一端与电机的输出轴固定连接，底座内开设有对称的两个第二空槽，两个第二空槽的底部内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与两个第三滑槽相通，两个第二滑块的顶部均开设有第二螺纹槽，两个第二螺纹槽内均螺纹安装有螺纹杆，第一空槽的两侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个第二空槽和两个第一滑槽相通，两个第一滑块的一侧均开设有第一螺纹槽，两个第一螺纹槽内螺纹安装有同一个双向丝杆。
[0008]优选的，所述双向丝杆的外侧固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合。
[0009]优选的，所述双向丝杆的外侧固定套设有对称的两个第一锥齿轮，两个螺纹杆分别位于两个第二空槽内的一端均固定安装有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合。
[0010]优选的，两个第一滑槽的两侧内壁均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈均与双向丝杆的外侧固定连接，两个第二滑槽的顶部内壁均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈分别与两个螺纹杆的外侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1、本方案可以通过人工将包角物料存放于物料盒内，启动触摸屏运行按钮，系统自动启动，物料推送装置推送储料盒内物料，翻转机架翻转，自动推送步进电机移动，真空吸盘吸住物料，电机推送装置侧推，步进电机向石膏板移动，自动打包机启动打包控制，从而自自动打包机可以对石膏板进行打包。
[0013]2、本方案可以通过开启电机，进而蜗杆带动蜗轮转动，两个第一锥齿轮分别带动两个第二锥齿轮转动，双向丝杆分别带动两个第一滑块相互远离，两个螺纹杆分别带动两个第二滑块竖直向上移动，进而两个固定脚与地面接触，从而可以增大底座的受力面积，提高底座的稳定性。
[0014]本技术能够使石膏板在打包过程中，提高外观质量和效率，减少劳动成本，实现满意的自动化打包，结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的石膏板自动包角装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的石膏板自动包角装置图1中A部分放大的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的石膏板自动包角装置图1中B部分放大的结构示意图。
[0018]图中：1底座、2自动推送装置、3储料盒、4翻转机架、5第一滑槽、6第一滑块、7支撑板、8支撑脚、9固定块、10第二滑槽、11第二滑块、12万向轮、13电机、14蜗杆、15双向丝杆、16蜗轮、17第一空槽、18螺纹杆、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21第二空槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
图3，石膏板自动包角装置，包括底座1，底座1的顶部安装有自动推送装置2，底座1的顶部安装有储料盒3，储料盒3上设有翻转机架4。
[0022]本实施例中，底座1的两侧均开设有第一滑槽5，两个第一滑槽5内均滑动安装有第一滑块6，两个第一滑块6的一侧均固定安装有支撑板7，两个支撑板7的底部均固定安装有支撑脚8，底座1的底部固定安装有对称的两个固定块9，两个固定块9的底部均开设有第二滑槽10，两个第二滑槽10内均滑动安装有第二滑块11，两个第二滑块11的底部均转动安装有对称的两个万向轮12，底座1的底部固定安装有电机13，底座1内开设有第一空槽17，第一空槽17的底部开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有蜗杆14，蜗杆14的一端与电机13的输出轴固定连接，底座1内开设有对称的两个第二空槽21，两个第二空槽21的底部内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与两个第三滑槽10相通，两个第二滑块11的顶部均开设有第二螺纹槽，两个第二螺纹槽内均螺纹安装有螺纹杆18，第一空槽17的两侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个第二空槽21和两个第一滑槽5相通，两个第一滑块6的一侧均开设有第一螺纹槽，两个第一螺纹槽内螺纹安装有同一个双向丝杆15。
[0023]本实施例中，双向丝杆15的外侧固定套设有蜗轮16，蜗轮16与蜗杆14啮合。
[0024]本实施例中，双向丝杆15的外侧固定套设有对称的两个第一锥齿轮19，两个螺纹
杆18分别位于两个第二空槽21内的一端均固定安装有第二锥齿轮20，两个第一锥齿轮19分别与两个第二锥齿轮20啮合。
[0025]本实施例中，两个第一滑槽5的两侧内壁均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈均与双向丝杆15的外侧固定连接，两个第二滑槽10的顶部内壁均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈分别与两个螺纹杆18的外侧固定连接。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
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图3，石膏板自动包角装置，包括底座1，底座1的顶部安装有自动推送装置2，底座1的顶部安装有储料盒3，储料盒3上设有翻转机架4，储料盒2，有效将塑料包角进行储存，自带导向杆保证了塑料包角位置统一，旋转及翻转机架4，有效解决了石膏板上下包角角度差异，通过自动推送装置2将储料盒2内物料推送至翻转机架4内，调整物料角度，自动推送装置2，利用步进电机13及真空吸盘将物料吸附后进行推送至石膏板上，物料推送装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.石膏板自动包角装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有自动推送装置(2)，底座(1)的顶部安装有储料盒(3)，储料盒(3)上设有翻转机架(4)，所述底座(1)的两侧均开设有第一滑槽(5)，两个第一滑槽(5)内均滑动安装有第一滑块(6)，两个第一滑块(6)的一侧均固定安装有支撑板(7)，两个支撑板(7)的底部均固定安装有支撑脚(8)，底座(1)的底部固定安装有对称的两个固定块(9)，两个固定块(9)的底部均开设有第二滑槽(10)，两个第二滑槽(10)内均滑动安装有第二滑块(11)，两个第二滑块(11)的底部均转动安装有对称的两个万向轮(12)。2.根据权利要求1所述的石膏板自动包角装置，其特征在于，所述底座(1)的底部固定安装有电机(13)，底座(1)内开设有第一空槽(17)，第一空槽(17)的底部开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有蜗杆(14)，蜗杆(14)的一端与电机(13)的输出轴固定连接，底座(1)内开设有对称的两个第二空槽(21)，两个第二空槽(21)的底部内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与两个第二滑槽(10)相通，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑申，曲明坤，陈艾伟，张吉福，周成海，张少华，
申请(专利权)人：泰山石膏威海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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