一种直排刀库罩自动打开装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种直排刀库罩自动打开装置，包括箱体组件、封罩组件、刀库组件、电控柜、PLC控制器、气泵和接近开关；本实用新型专利技术中，箱体组件和刀库组件的设置，使用时，PLC控制器控制刀库组件上升和下降，更换刀具时，使刀库组件的上方位于箱体的上方，便于进行刀具的更换，更换刀具之后，使刀库组件的位于箱体的内部，达到防护刀库组件的目的；封罩组件的设置，更换刀具时，第一气缸拉动推板使封罩板位于安装槽内，更换刀具之后，刀库组件下降至箱体内，第一气缸推动推板向通槽移动，使封罩板的末端插入卡槽内，通过封罩板对通槽进行封闭，使箱体与外界隔离，避免外界的粉尘等杂质通过通槽进入箱体的内部，防止对刀库组件和气泵等造成污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种直排刀库罩自动打开装置


[0001]本技术属于直排刀库罩
，尤其涉及一种直排刀库罩自动打开装置。

技术介绍

[0002]直排刀库用于存放刀具，便于进行刀具的收藏和更换，现有直排刀库缺少防护组件，不用的时候刀库组件裸露在外部，操作人员误碰到时容易造成碰伤，降低直排刀库的安全性能，为此，我们提出一种直排刀库罩自动打开装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有直排刀库缺少防护组件，不用的时候刀库组件裸露在外部，操作人员误碰到时容易造成碰伤，降低直排刀库的安全性能的问题。
[0004]因此，专利技术一种直排刀库罩自动打开装置显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种直排刀库罩自动打开装置，实现了对刀库组件的防护，避免操作人员误碰到刀库组件而造成碰伤，提高直排刀库的安全性能的目的。一种直排刀库罩自动打开装置，包括箱体组件、封罩组件、刀库组件、电控柜、PLC控制器、气泵和接近开关，所述接近开关嵌装在箱体组件上方的一端；所述封罩组件安装在箱体组件内部背离接近开关一端的上方；所述PLC控制器安装在箱体组件内部靠近接近开关一端的下方；所述气泵安装在箱体组件内部背离接近开关一端的下方；所述刀库组件安装在箱体组件内部的下方，且刀库组件位于PLC控制器和气泵之间；所述电控柜安装在箱体组件靠近接近开关一侧的上方；
[0006]所述箱体组件包括箱体、通槽、安装槽、卡槽和滑槽，所述通槽开设在箱体的上方，且通槽与刀库组件对齐；所述安装槽开设在箱体内部上方背离接近开关的一端；所述卡槽开设在箱体内壁上方靠近接近开关的一端；所述滑槽开设在安装槽的上方。
[0007]优选的，所述电控柜通过电源线与市电相连；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连；所述气泵通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，且气泵用于为第一气缸和第二气缸提供气源；所述接近开关通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。
[0008]优选的，所述箱体采用中空结构；所述通槽的深度等于箱体的壁厚；所述安装槽与通槽相通，且安装槽的深度等于箱体的壁厚的一半；所述卡槽与通槽相通；所述滑槽的深度等于箱体的壁厚的四分之一。
[0009]优选的，所述封罩组件包括封罩板、滑块、推板、第一气缸、第一连接管和第一电磁阀，所述第一气缸安装在箱体内部背离接近开关一端的上方；所述封罩板设置在安装槽的内部；所述推板的上端与封罩板的下方相连，且推板靠近第一气缸的一侧与第一气缸的输出端相连；所述滑块安装在封罩板上方背离接近开关的一端，且滑块位于滑槽的内部；所述第一连接管的上端与第一气缸相连，且第一连接管的下端与气泵相连；所述第一电磁阀安装在第一连接管上。
[0010]优选的，所述封罩板与卡槽对齐，且封罩板的尺寸与卡槽的尺寸匹配，该封罩板的长度大于通槽的长度；所述滑块的尺寸与滑槽的尺寸匹配；所述推板的下端位于刀库组件的上方；所述第一气缸通过第一连接管与气泵相连；所述第一电磁阀通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。
[0011]优选的，所述刀库组件包括第二气缸、安装板、立柱、刀库架、刀具、第二连接管和第二电磁阀，所述第二气缸安装在箱体内部的下方，且第二气缸位于PLC控制器和气泵之间；所述第二连接管的一端与第二气缸相连，且第二连接管的另一端与气泵相连；所述第二电磁阀安装在第二连接管上；所述安装板安装在第二气缸的上端；所述立柱安装在安装板上方的一侧；所述刀库架安装在立柱一侧的上方，且刀库架位于安装板的上方，该刀库架开设有多个放置槽；所述刀具采用多个，且刀具卡设在刀库架的放置槽内。
[0012]优选的，所述第二气缸通过第二连接管与气泵相连；所述安装板的尺寸小于通槽的尺寸；所述立柱用于支撑刀库架和刀具；所述第二电磁阀通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。
[0013]优选的，所述刀库架的放置槽在刀库架上均匀分布，且刀库架的放置槽的深度等于刀库架的厚度；所述刀具的尺寸与刀库架的放置槽的尺寸匹配，且刀具位于安装板的上方。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术的箱体组件和刀库组件的设置，使用时，PLC控制器控制刀库组件上升和下降，更换刀具时，使刀库组件的上方位于箱体的上方，便于进行刀具的更换，更换刀具之后，使刀库组件的位于箱体的内部，达到防护刀库组件的目的，避免操作人员误碰到刀库组件而造成碰伤，提高直排刀库的安全性能。
[0016]2.本技术的封罩组件的设置，更换刀具时，第一气缸拉动推板使封罩板位于安装槽内，更换刀具之后，刀库组件下降至箱体内，第一气缸推动推板向通槽移动，使封罩板的末端插入卡槽内，通过封罩板对通槽进行封闭，使箱体与外界隔离，避免外界的粉尘等杂质通过通槽进入箱体的内部，保证箱体内部的清洁度，防止对刀库组件和气泵等造成污染。
[0017]3.本技术的箱体组件和封罩组件的设置，封罩板移动时，滑块在滑槽内移动，滑块和滑槽对封罩板起到导向和限位的作用，提高封罩板运行的稳定性，且使封罩板顺利进入卡槽内，保证封罩组件正常运行。
[0018]4.本技术的接近开关、第一电磁阀和第二电磁阀的设置，接近开关对换刀系统进行感应，当接近开关感应到换刀系统从背离封罩组件的一侧靠近接近开关时，PLC控制器控制第一电磁阀和第二电磁阀动作，通过第一气缸动作使封罩板打开，同时第二气缸动作推动刀库架和刀具上升至箱体的上方，进行换刀作业；当接近开关感应到换刀系统从靠近封罩组件的一侧靠近接近开关时，PLC控制器控制第一电磁阀和第二电磁阀动作，通过第二气缸动作拉动刀库架和刀具下降至箱体的内部，同时第一气缸动作使封罩板将通槽封闭，提高打开装置的自动化程度。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术的箱体组件的结构示意图。
[0021]图3是本技术的封罩组件的结构示意图。
[0022]图4是本技术的刀库组件的结构示意图。
[0023]图5是本技术的PLC控制器的电路框图。
[0024]图中：
[0025]1‑
箱体组件，11
‑
箱体，12
‑
通槽，13
‑
安装槽，14
‑
卡槽，15
‑
滑槽，2
‑
封罩组件，21
‑
封罩板，22
‑
滑块，23
‑
推板，24
‑
第一气缸，25
‑
第一连接管，26
‑
第一电磁阀，3
‑
刀库组件，31
‑
第二气缸，32
‑
安装板，33
‑
立柱，34
‑
刀库架，35
‑
刀具，36
‑
第二连接管，37
‑
第二电磁阀，4
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直排刀库罩自动打开装置，其特征在于：包括箱体组件（1）、封罩组件（2）、刀库组件（3）、电控柜（4）、PLC控制器（5）、气泵（6）和接近开关（7），所述接近开关（7）嵌装在箱体组件（1）上方的一端；所述封罩组件（2）安装在箱体组件（1）内部背离接近开关（7）一端的上方；所述PLC控制器（5）安装在箱体组件（1）内部靠近接近开关（7）一端的下方；所述气泵（6）安装在箱体组件（1）内部背离接近开关（7）一端的下方；所述刀库组件（3）安装在箱体组件（1）内部的下方，且刀库组件（3）位于PLC控制器（5）和气泵（6）之间；所述电控柜（4）安装在箱体组件（1）靠近接近开关（7）一侧的上方；所述箱体组件（1）包括箱体（11）、通槽（12）、安装槽（13）、卡槽（14）和滑槽（15），所述通槽（12）开设在箱体（11）的上方，且通槽（12）与刀库组件（3）对齐；所述安装槽（13）开设在箱体（11）内部上方背离接近开关（7）的一端；所述卡槽（14）开设在箱体（11）内壁上方靠近接近开关（7）的一端；所述滑槽（15）开设在安装槽（13）的上方。2.如权利要求1所述的直排刀库罩自动打开装置，其特征在于：所述PLC控制器（5）通过导线与电控柜（4）相连；所述气泵（6）通过导线分别与电控柜（4）和PLC控制器（5）相连；所述接近开关（7）通过导线分别与电控柜（4）和PLC控制器（5）相连。3.如权利要求1所述的直排刀库罩自动打开装置，其特征在于：所述箱体（11）采用中空结构；所述通槽（12）的深度等于箱体（11）的壁厚；所述安装槽（13）与通槽（12）相通，且安装槽（13）的深度等于箱体（11）的壁厚的一半；所述卡槽（14）与通槽（12）相通；所述滑槽（15）的深度等于箱体（11）的壁厚的四分之一。4.如权利要求1所述的直排刀库罩自动打开装置，其特征在于：所述封罩组件（2）包括封罩板（21）、滑块（22）、推板（23）、第一气缸（24）、第一连接管（25）和第一电磁阀（26），所述第一气缸（24）安装在箱体（11）内部背离接近开关（7）一端的上方；所述封罩板（21）设置在安装槽（13）的内部；所述推板（23）的上端与封罩板（21）的下方相连，且推板（23）靠近第一气缸（24）的一侧与第一气缸（24）的输出端相连；所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄霞，
申请(专利权)人：济南梓桂数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：