一种车床用往复式车削加工换刀组件制造技术

本实用新型专利技术涉及机床加工技术领域，且公开了一种车床用往复式车削加工换刀组件，包括车床主体，所述车床主体的内部前端设置有传送带且传送带位于车床主体的底部，传送带的表面设置有刀具固定架，车床主体的内部中央位置固定安装有电机一,电机一的顶部活动安装有升降板，升降板的表面设置有刀具滑槽二,刀具滑槽二内可拆卸安装有刀具，车床主体的顶部前端固定安装有刀具安装口，刀具安装口的左侧活动安装有刀具固定旋钮一，车床主体的顶部中间偏右位置固定安装有电机架，电机架的顶部固定安装有电机三，电机三的左侧活动安装有转盘，转盘的下端固定安装有两组刀具夹臂。本实用新型专利技术中，通过设置传送带和三组电机达到提高换刀效率的效果。率的效果。率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种车床用往复式车削加工换刀组件


[0001]本技术涉及机床加工
，尤其涉及一种车床用往复式车削加工换刀组件。

技术介绍

[0002]车削是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
[0003]目前市场上已有的车削加工的过程中，需要频繁更换刀具，但是现有的换刀组件使用较为复杂，导致换刀效率不高。为此，我们提出一种车床用往复式车削加工换刀组件。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种车床用往复式车削加工换刀组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种车床用往复式车削加工换刀组件，包括车床主体，所述车床主体的内部前端设置有传送带且传送带位于车床主体的底部，传送带的表面设置有刀具固定架，车床主体的内部中央位置固定安装有电机一,电机一的顶部活动安装有升降板，升降板的表面设置有刀具滑槽二,刀具滑槽二内可拆卸安装有刀具，车床主体的顶部前端固定安装有刀具安装口，刀具安装口的左侧活动安装有刀具固定旋钮一，车床主体的顶部中间偏右位置固定安装有电机架，电机架的顶部固定安装有电机三，电机三的左侧活动安装有转盘，转盘的下端固定安装有两组刀具夹臂，两组刀具夹臂的外侧设置有刀具固定旋钮二,车床主体的顶部中央位置设置有刀具滑槽一，车床主体的顶部前端固定安装有刀具挡体且刀具挡体位于刀具滑槽一的前端，车床主体的顶部后端设置有电机二，电机二的前端活动安装有刀具推送板。
[0006]作为优选，所述传送带可沿车床主体的后方转动，刀具固定架远离传送带的一面上设置有凹槽，凹槽用于固定刀具，刀具固定架的方向与传送带的运动方向一致。
[0007]作为优选，所述升降板与电机一的输出端相连接,升降板可通过电机一进行上下方向的运动，当升降板运动至最下方时，升降板与传送带在同一条水平面上。
[0008]作为优选，所述刀具滑槽二的形状规格与刀具固定架相同，刀具的形状规格均与刀具固定架和刀具滑槽二相对应，刀具安装口的顶部设置有开口，开口用于放置刀具，开口的形状规格与刀具的形状规格相对应。
[0009]作为优选，所述刀具固定旋钮一与电源和控制器之间呈电性连接，刀具固定旋钮一可通过控制器调节在刀具安装口内的深度从而控制刀具的紧松，转盘与电机三的输出端相连接，转盘可通过电机三进行逆时针转动。
[0010]作为优选，两组所述刀具夹臂均竖直朝下设置，刀具固定旋钮二的形状规格与刀具固定旋钮一相同，刀具设置于两组刀具夹臂内，两组刀具固定旋钮二可通过控制器调节
在两组刀具夹臂内的深度从而控制刀具的紧松。
[0011]作为优选，所述刀具滑槽一的形状规格与刀具滑槽二相同，刀具滑槽一的形状规格与刀具相对应，刀具滑槽一设置于刀具的前方位置且当升降板移动至最上端时刀具滑槽一和刀具滑槽二在同一条水平线上，刀具推送板与电机二的输出端活动连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种车床用往复式车削加工换刀组件。具备以下有益效果：
[0014]该一种车床用往复式车削加工换刀组件，通过将待安装的刀具固定于刀具固定架的顶部，启动传送带，在传送带的作用下，刀具固定架携带刀具朝车床主体的后方运动，此时应将升降板置于最下方位置，由于在这个位置升降板的表面与传送带的表面平行，并且由于升降板的表面设置有刀具滑槽二，而刀具滑槽二和刀具固定架的规格相同，当携带刀具的刀具固定架移动至传送带的最后端时，刀具会移动至刀具滑槽二内，刀具滑槽二的形状规格与刀具相对应，能够完美卡住刀具与升降板的上端，随后通过控制器使电机一启动，在电机一的作用下，升降板开始上升，当升降板上升至最高处，升降板的表面与车床主体的顶部平行，刀具滑槽一和刀具滑槽二相互连接形成一道通向车床主体前端的滑道，通过这种方式达到提高换刀效率的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的截面图；
[0017]图3为本技术的内部立体示意图；
[0018]图4为本技术的正视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、车床主体；2、传送带；3、刀具固定架；4、电机一；5、电机二；6、刀具推送板；7、升降板；8、刀具；9、转盘；10、刀具挡体；11、刀具安装口；12、刀具固定旋钮一；13、电机架；14、电机三；15、刀具夹臂；16、刀具固定旋钮二；17、刀具滑槽一；18、刀具滑槽二。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：一种车床用往复式车削加工换刀组件，如图1
‑
图4所示，包括车床主体1，所述车床主体1为矩形的箱，车床主体1的内部前端设置有传送带2且传送带2位于车床主体1的底部，传送带2为现有公知结构，传送带2可沿车床主体1的后方转动，传送带2的表面设置有刀具固定架3，所述刀具固定架3为矩形块，刀具固定架3远离传送带2的一面上设置有凹槽，凹槽用于固定刀具，刀具固定架3的方向与传送带2的运动方向一致，这样可以使刀具向车床主体1内部后方传递，车床主体1的内部中央位置固定安装有电机一4,电机一4的顶部活动安装有升降板7,升降板7为矩形板，升降板7与电机一4的输出端相连接,升降板7可
通过电机一4进行上下方向的运动，当升降板7运动至最下方时升降板7与传送带2在同一条水平面上，升降板7的表面设置有刀具滑槽二18,刀具滑槽二18的形状规格与刀具固定架3相同,刀具滑槽二18内可拆卸安装有刀具8，刀具8的形状规格均与刀具固定架3和刀具滑槽二18相对应，这样能使刀具8统一规格，利于安装拆卸。
[0023]车床主体1的顶部前端固定安装有刀具安装口11，刀具安装口11为矩形块，刀具安装口11的顶部设置有开口，开口用于放置刀具8，开口的形状规格与刀具8的形状规格相对应，刀具安装口11的左侧活动安装有刀具固定旋钮一12,刀具固定旋钮一12与电源和控制器之间呈电性连接，刀具固定旋钮一12可通过控制器调节在刀具安装口11内的深度从而控制刀具8的紧松，车床主体1的顶部中间偏右位置固定安装有电机架13,电机架13为竖直设置矩形板，电机架13的顶部固定安装有电机三14,电机三14为现有公知结构，故在此不作赘述，电机三14的左侧活动安装有转盘9,转盘9为圆形板，转盘9与电机三14的输出端相连接，转盘9可通过电机三14进行逆时针转动，转盘9的下端固定安装有两组刀具夹臂15，两组刀具夹臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床用往复式车削加工换刀组件，包括车床主体(1)，其特征在于：所述车床主体(1)的内部前端设置有传送带(2)，传送带(2)的表面设置有刀具固定架(3)，车床主体(1)的内部中央位置固定安装有电机一(4),电机一(4)的顶部活动安装有升降板(7)，升降板(7)的表面设置有刀具滑槽二(18)，刀具滑槽二(18)内可拆卸安装有刀具(8)，车床主体(1)的顶部前端固定安装有刀具安装口(11)，刀具安装口(11)的左侧活动安装有刀具固定旋钮一(12)，车床主体(1)的顶部中间偏右位置固定安装有电机架(13)，电机架(13)的顶部固定安装有电机三(14)，电机三(14)的左侧活动安装有转盘(9)，转盘(9)的下端固定安装有两组刀具夹臂(15)，两组刀具夹臂(15)的外侧设置有刀具固定旋钮二(16),车床主体(1)的顶部中央位置设置有刀具滑槽一(17)，车床主体(1)的顶部前端固定安装有刀具挡体(10)且刀具挡体(10)位于刀具滑槽一(17)的前端，车床主体(1)的顶部后端设置有电机二(5)，电机二(5)的前端活动安装有刀具推送板(6)。2.根据权利要求1所述的一种车床用往复式车削加工换刀组件，其特征在于：所述刀具固定架(3)远离传送带(2)的一面上设置有凹槽，刀具固定架(3)的方向与传送带(2)的运动方向一致。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周武，
申请(专利权)人：广州品鑫机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：