本实用新型专利技术涉及数控车床技术领域，且公开了一种用于数控车床的自动化上料装置，包括上料箱，所述上料箱为内部空心的矩形箱体，上料箱的内部固定安装有电源，上料箱的内部设置有联动装置，联动装置在电源的前方位置上，联动装置包括、联动架、联动电机、转盘、固定柱、受力杆、第一移动杆、第二移动杆和推块，上料箱的内部部设置有整料装置，整料装置包括整料箱、电机槽、控位杆，电机，集线器和支撑架。本实用新型专利技术中，通过启动电源为联动电机传输电能，将带动推块左右运动，推块运动会插入支撑架的内部，推块会将材料从支撑架的内部向前推动，推进数控机床上，不需要人工上料，达到了提高工作效率的效果。作效率的效果。作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控车床的自动化上料装置
[0001]本技术涉及数控车床
，尤其涉及一种用于数控车床的自动化上料装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中数控车床的上料方式是通过人工来完成的，人工将棒料放置在数控车床的三爪卡盘上，然后再将其进行固定，这种人工上料的方式不利于规模化快速生产，因此现有的数控车床还需要进行改进。为此，我们提出一种用于数控车床的自动化上料装置。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于数控车床的自动化上料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种用于数控车床的自动化上料装置，包括上料箱，所述上料箱为内部空心的矩形箱体，上料箱的内部固定安装有电源，上料箱的内部设置有联动装置，联动装置在电源的前方位置上，上料箱的内部部设置有整料装置。
[0005]作为优选，所述联动装置包括、联动架、联动电机、转盘、固定柱、受力杆、第一移动杆、第二移动杆和推块，所述联动架为凹形块，联动架在上料箱的顶端左侧位置上固定安装，联动架的左侧后面位置上固定安装有联动电机，联动电机的前侧输入端电性连接电源的后侧输出端，联动电机的右侧输出轴上固定安装有转盘，所述转盘为圆形块，转盘的靠近转盘的中间位置套接在联动电机的输出轴上，转盘远离联动电机的一侧壁面上固定安装有固定柱，所述固定柱为圆柱形长杆，固定柱的外圆处套接有受力杆，所述受力杆为内部竖直开设有矩形槽的矩形块。
[0006]作为优选，所述受力杆靠近联动架的一侧壁面上固定安装有第一移动杆，所述第一移动杆为矩形块，第一移动杆远离受力杆的一侧壁面上活动安装有第二移动杆，所述第二移动杆为矩形块，第二移动杆靠近第一移动杆的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内部设有活动轴，第二移动杆在上料箱的凹槽处前后运动，第二移动杆远离第一移动杆的一侧壁面上固定安装有推块，所述推块为矩形块。
[0007]作为优选，所述上料箱的顶部中间位置上竖直开设有入料槽，所述入料槽为矩形槽，入料槽的内部竖直插接有入料管，所述入料管为向上喇叭状且内部空心的长管，入料管的底部竖直插接在收料箱的顶部，所述收料箱为内部空心的且倒放的梯形箱体。
[0008]作为优选，所述整料装置包括整料箱、电机槽、控位杆，电机，集线器和支撑架，所述整料箱为内部空心的矩形箱体，整料箱的顶部固定安装在收料箱的底部上，整料箱的后侧壁面上横向开设有三组电机槽，所述电机槽为圆形通孔，电机槽的内部活动安装有控位杆，所述控位杆为圆柱形长杆，控位杆的直径与电机槽的直径相适配，控位杆的输入轴上均套接有电机的输出轴，整料箱的底部固定安装有支撑架，所述支撑架为顶部开口的N形块，
支撑架的前侧壁面上固定安装有集线器，集线器的顶部输出端电性连接三组电机的前侧输入端；电源的右侧输出端电性连接集线器的左侧输入端。
[0009]有益效果
[0010]本技术提供了一种用于数控车床的自动化上料装置。具备以下有益效果：
[0011]该一种用于数控车床的自动化上料装置，联动电机的前侧输入端电性连接电源的后侧输出端，联动电机的右侧输出轴上固定安装有转盘，转盘的靠近转盘的中间位置套接在联动电机的输出轴上，转盘远离联动电机的一侧壁面上固定安装有固定柱，固定柱的外圆处套接有受力杆，受力杆靠近联动架的一侧壁面上固定安装有第一移动杆，第一移动杆远离受力杆的一侧壁面上活动安装有第二移动杆，第二移动杆靠近第一移动杆的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内部设有活动轴，第二移动杆在上料箱的凹槽处前后运动，第二移动杆远离第一移动杆的一侧壁面上固定安装有推块，通过启动电源为联动电机传输电能，将带动推块左右运动，推块运动会插入支撑架的内部，推块会将材料从支撑架的内部向前推动，推进数控机床上，不需要人工上料，达到了提高工作效率的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术整体示意图；
[0013]图2为本技术整体内部示意图；
[0014]图3为本技术联动装置示意图；
[0015]图4为本技术整料装置示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、上料箱；2、联动装置；21、联动架；22、联动电机；23、转盘；24、固定柱；25、受力杆；26、第一移动杆；27、第二移动杆；28、推块；3、电源；4、入料槽；5、入料管；6、收料箱；7、整料装置；71、整料箱；72、电机槽；73、控位杆；74、电机；75、集线器；76、支撑架。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]实施例：一种用于数控车床的自动化上料装置，如图1
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图4所示，包括上料箱1,所述上料箱1为内部空心的矩形箱体，上料箱1的内部固定安装有电源3，上料箱1的内部设置有联动装置2，联动装置2在电源3的前方位置上，联动装置2包括、联动架21、联动电机22、转盘23、固定柱24、受力杆25、第一移动杆26、第二移动杆27和推块28，所述联动架21为凹形块，联动架21在上料箱1的顶端左侧位置上固定安装，联动架21的左侧后面位置上固定安装有联动电机22，所述联动电机22为现有公知技术，所以在此不做赘述，联动电机22的前侧输入端电性连接电源3的后侧输出端，联动电机22的右侧输出轴上固定安装有转盘23，所述转盘23为圆形块，转盘23的靠近转盘23的中间位置套接在联动电机22的输出轴上，转盘23远离联动电机22的一侧壁面上固定安装有固定柱24，所述固定柱24为圆柱形长杆，固定柱24的外圆处套接有受力杆25，所述受力杆25为内部竖直开设有矩形槽的矩形块，受力杆25靠近联动架21的一侧壁面上固定安装有第一移动杆26，所述第一移动杆26为矩形块，第一移动杆26远离受力杆25的一侧壁面上活动安装有第二移动杆27，所述第二移动杆27为矩形
块，第二移动杆27靠近第一移动杆26的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内部设有活动轴，第二移动杆27在上料箱1的凹槽处前后运动，第二移动杆27远离第一移动杆26的一侧壁面上固定安装有推块28，所述推块28为矩形块。
[0020]上料箱1的顶部中间位置上竖直开设有入料槽4，所述入料槽4为矩形槽，入料槽4的内部竖直插接有入料管5，所述入料管5为向上喇叭状且内部空心的长管，入料管5的底部竖直插接在收料箱6的顶部，所述收料箱6为内部空心的且倒放的梯形箱体。
[0021]上料箱1的内部部设置有整料装置7，整料装置7包括整料箱71、电机槽72、控位杆73，电机74，集线器75和支撑架76，所述整料箱71为内部空心的矩形箱体，整料箱71的顶部固定安装在收料箱6的底部上，整料箱71的后侧壁面上横向开设有三组电机槽72，所述电机槽72为圆形通孔，电机槽72的内部活动安装有控位杆73，所述控位杆73为圆柱形长杆，控位杆73的直径与电机槽72的直径相适配，控位杆73的输入轴上均套接有电机74的输出轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控车床的自动化上料装置，包括上料箱(1)，其特征在于：所述上料箱(1)的内部固定安装有电源(3)，上料箱(1)的内部设置有联动装置(2)，联动装置(2)在电源(3)的前方位置上，上料箱(1)的内部设置有整料装置(7)；所述联动装置(2)包括、联动架(21)、联动电机(22)、转盘(23)、固定柱(24)、受力杆(25)、第一移动杆(26)、第二移动杆(27)和推块(28)，联动架(21)在上料箱(1)的顶端左侧位置上固定安装，联动架(21)的左侧后面位置上固定安装联动电机(22)，联动电机(22)的前侧输入端电性连接电源(3)的后侧输出端，联动电机(22)的右侧输出轴上固定安装转盘(23)，转盘(23)的靠近转盘(23)的中间位置套接在联动电机(22)的输出轴上，转盘(23)远离联动电机(22)的一侧壁面上固定安装固定柱(24)，固定柱(24)的外圆处套接受力杆(25)。2.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的自动化上料装置，其特征在于：所述受力杆(25)靠近联动架(21)的一侧壁面上固定安装有第一移动杆(26)，第一移动杆(26)远离受力杆(25)的一侧壁面上活动安装有第二移动杆(27)，第二移动杆(27)靠近第一移动杆(26)的一侧开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：周武，
申请(专利权)人：广州品鑫机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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