复合管道制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合管道，所述复合管道包括管道主体、位于所述管道主体的端口处的端口保护部件、以及内表面保护层，所述内表面保护层紧贴所述管道主体的内表面和端口保护部件的内表面。本实用新型专利技术所提供的方案能够减低内衬复合管的制造成本。减低内衬复合管的制造成本。减低内衬复合管的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
复合管道


[0001]本技术涉及一种复合管道，特别涉及内衬防腐金属层的防腐管道。

技术介绍

[0002]不锈钢内衬技术于20世纪60年代中期开始使用，是将薄壁不锈钢管作为载体，进行焊接成型后，以牵引绞车为动力将不锈钢内衬管从待修管道的一端牵引至另一端。不锈钢管内衬管穿插完毕之后对其进行冲压，在保压情况下对内衬管与原管线之间的缝隙进行注浆固化作业。形成与原管道紧密粘合、表面光滑的复合管。从而达到承压性强、抗冲击、整体耐腐蚀的修复目的。
[0003]内衬不锈钢复合管的优点包括：(1)内衬不锈钢复合管不生垢、不结瘤、耐腐蚀。这一点相比于铁材质产品来说，是一个很大的优势，一些铁材质产品经常生锈并且不耐腐蚀，但是不锈钢在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜，该薄膜阻止金属继续氧化，故不锈钢有很强的耐腐蚀性能，不仅能承受水和空气的腐蚀，而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。(2)内衬不锈钢复合管有着多种连接模式，可以焊接、可以法兰连接、可以螺纹连接，还可以沟槽连接。连接模式的选择在很大程度上能够满足不同使用者的不同需求，增加使用者的选择自由性。(3)内衬不锈钢复合管耐高温，这样的话其就可以输送热水、沸水、蒸汽等高温液体和气体，这是因为不锈钢是高于普通钢材在常温下的抗拉强度的。(4)内衬不锈钢复合管低温脆性好，这是由于不锈钢的膨胀系数小。
[0004]因为内衬不锈钢复合管具有如上所述的诸多优点，因此被广泛地应用在给水、石油、排水、燃气、热力、电信、电力、工业等领域，特别是市政给水领域，不锈钢材料几乎成为自来水管材唯一的选择。
[0005]在内衬不锈钢复合管的制造工艺中，为了保证内衬不锈钢管和外层钢管的结合力，不锈钢管内衬管穿插完毕之后需要进行冲压处理，例如，通过机械力挤压、液压加压、爆炸力挤压等冲压处理方法令内衬不锈钢管膨胀，使得内衬不锈钢管和外层钢管紧密结合。不管是采用哪种冲压方法，都有两个缺点：(1)为了保证足够的力学性能和抗冲压性能，内衬不锈钢管的厚度较厚；(2)冲压处理的成本较高。这两个因素综合起来导致内衬不锈钢复合管的制造成本很高。

技术实现思路

[0006]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种管道，要解决的技术问题是减低内衬复合管的制造成本。
[0007]为解决上述问题，本技术采取的技术方案是：一种复合管道，所述复合管道包括管道主体、位于所述管道主体的端口处的端口保护部件、以及内表面保护层，所述内表面保护层紧贴所述管道主体的内表面和端口保护部件的内表面。
[0008]优选地，所述内表面保护层由板状结构弯曲形成。
[0009]优选地，所述内表面保护层通过粘合的方式紧贴所述外层管道主体的内表面和端
口保护部件的内表面。
[0010]优选地，所述粘合的粘合材料选自可粘性特氟龙、聚乙烯、聚丙烯、钎焊剂、反应型胶水中的一种或几种。
[0011]优选地，所述端口保护部件通过焊接和/或粘合的方式与所述管道主体连接。
[0012]优选地，所述管道主体的外表面连接有法兰，所述复合管道还包括端面保护层，紧贴所述端口保护部件的端面、所述法兰的端面。
[0013]优选地，所述端口保护部件内嵌于所述管道主体的端口处，所述端面保护层还紧贴所述管道主体的端面。
[0014]优选地，所述端面保护层与所述内表面保护层的连接处被焊接。
[0015]优选地，所述管道主体的外表面设置有外螺纹。
[0016]优选地，所述外层管道的材质为碳素结构钢；所述端口保护部件的材质为双相不锈钢、或C4钢、或钛合金、或哈氏合金、或镐合金、或304不锈钢、或316L不锈钢、或蒙乃尔合金；所述内层保护层的材质为双相不锈钢、或C4钢、或钛合金、或哈氏合金、或镐合金、或304不锈钢、或316L不锈钢、或蒙乃尔合金。
[0017]本技术的有益效果为：本技术采用粘合的方法在外层管道内部内衬内层管道，制造工艺简单，内层管道可以采用较薄的板材，因此成本比现有的内衬工艺大大降低。
[0018]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0019]图1是本技术所提供的复合管道的第一种优选的具体实施方式的截面结构示意图。
[0020]图2是图1所示的复合管道的结构分解图。
[0021]图3是本技术所提供的复合管道的第二种优选的具体实施方式的截面结构示意图。
[0022]图4是图3所示的复合管道的结构分解图。
[0023]图5是本技术所提供的复合管道的第三种优选的具体实施方式的截面结构示意图。
[0024]图6是图5所示的复合管道的结构分解图。
具体实施方式
[0025]图1和图2示出了本技术所提供的复合管道的第一种优选的具体实施方式的截面结构。
[0026]如图1所示，该具体实施方式中的复合管道包括管道主体100、端口保护部件200、内表面保护层300、端面保护层400、法兰40。其中，端口保护部件200内嵌于管道主体100的端口处。法兰40焊接于管道主体100的外表面，内表面保护层300紧贴管道主体100和端口保护部件200的内表面，端面保护层400紧贴内表面保护层300的端面、管道主体100的端面、端口保护部件200的端面、法兰40的端面。
[0027]需要注意的是，图1仅为了示出该具体实施方式中的复合管道的横截面结构的原理，为了清楚显示的目的，图中的某些部位的尺寸及比例可能被夸张或扭曲，因此不能将图中所显示的尺寸及比例作为本申请权利要求解释范围的限制。例如，在图1中，端口保护部件200与管道主体100之间存在空隙，这是基于清楚地显示的目的，实际应用中，端口保护部件200与管道主体100之间可能是紧密贴合的。同样，法兰40与管道主体100之间、内表面保护层300与管道主体100(及端口保护部件200)之间、端面保护层400与管道主体100及端口保护部件200)之间也是如此。另外，在图1中，为了清楚地显示的目的，管道主体100的壁厚相对于法兰40的尺寸被夸大，在实际应用中，管道主体100的壁厚、内表面保护层300的厚度、端面保护层400的厚度相对于法兰40的尺寸的比例要小得多。
[0028]在该具体实施方式中，管道主体100为普通钢管，例如钢号为45的优质碳素结构钢，端口保护部件200、内表面保护层300、端面保护层400为304不锈钢材料，该种材料的管道特别适用于市政给水。管道主体100的主要作用是作为结构支撑，端口保护部件200、内表面保护层300、端面保护层400合起来用于内层防锈和端口出的防锈，自来水在内表面保护层300中流通。
[0029]该具体实施方式中的复合管道与现有内衬不锈钢复合管的第一个重要区别在于：内表面保护层300由板状结构弯曲形成。内表面保护层300不同于现有的内衬不锈钢管，其横截面并不是一个完整的圆形。相反地，内表面保护层300具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合管道，其特征在于，所述复合管道包括管道主体、位于所述管道主体的端口处的端口保护部件、以及内表面保护层，所述内表面保护层紧贴所述管道主体的内表面和端口保护部件的内表面。2.如权利要求1所述的复合管道，其特征在于，所述内表面保护层由板状结构弯曲形成。3.如权利要求2所述的复合管道，其特征在于，所述内表面保护层通过粘合的方式紧贴所述管道主体的内表面和端口保护部件的内表面。4.如权利要求1所述的复合管道，其特征在于，所述端口保护部件通过焊接和/或粘合的方式与所述管...

【专利技术属性】
技术研发人员：代光辉，方孝红，代坤，李伟，
申请(专利权)人：华庚新材料科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：