管道系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种管道系统，包括第一管道和第二管道，所述第一管道具有第一端部，所述第二管道具有第二端部，所述第一端部的端面焊接有第一防腐部件，所述第一管道的内表面衬有第一防腐层；所述第二端部的端面焊接有第二防腐部件，所述第二管道的内表面衬有第二防腐层；所述第一管道的第一端部和所述第二管道的第二端部被直接地或间接地连接。本实用新型专利技术所提供的管道系统可以实现内衬防腐层的管道的连接处的防腐。

【技术实现步骤摘要】
管道系统
本技术涉及一种管道系统，特别涉及内衬防腐层的管道系统。
技术介绍
防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿。当前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命，降低钢管运行成本。在钢管内衬防腐层是一种使用广泛的技术，尤其适用于化工和石油行业。目前内衬防腐材料多为高分子材料，也有少量内衬无机非金属材料，如陶瓷或玻璃的报道。如果在钢管内表面内衬陶瓷或玻璃，所面临的一个主要问题是管端头连接处的防腐处理。根据目前的工艺，在管道的端部内衬陶瓷或玻璃层的主要缺陷是：陶瓷或玻璃层的厚度太薄，焊接时或受力时容易裂开，造成防腐层的失效。特别是管道的内表面和管道端面的过渡处，缺陷尤其突出。还有一种管端头连接处的防腐处理方式是在管道的端部焊接上一段耐蚀合金管，施工时将两根管道的耐蚀合金管焊接在一起或用法兰等连接件连接在一起。这种处理方式的缺陷是耐蚀合金特别昂贵，成本太高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种管道系统，要解决的技术问题是内衬防腐层的管道的连接处的防腐。为解决上述问题，本技术采取的技术方案是：一种管道系统，所述管道系统包括第一管道和第二管道，所述第一管道具有第一端部，所述第二管道具有第二端部，所述第一端部的端面焊接有第一防腐部件，所述第一防腐部件向所述第一管道的内部延伸超出所述第一端部的内表面，所述第一管道的内表面衬有第一防腐层，所述第一防腐层沿所述第一管道的内表面延伸并与所述第一防腐部件紧密贴合；所述第二端部的端面焊接有第二防腐部件，所述第二防腐部件向所述第二管道的内部延伸超出所述第二端部的内表面，所述第二管道的内表面衬有第二防腐层，所述第二防腐层沿所述第二管道的内表面延伸并与所述第二防腐部件紧密贴合；所述第一管道的第一端部和所述第二管道的第二端部被直接地或间接地连接。优选地，所述第一防腐部件的外径不大于所述第一管道的外径，所述第二防腐部件的外径不大于所述第二管道的外径。优选地，所述第一管道的第一端部和所述第二管道的第二端部通过连接装置进行连接，所述连接装置包括法兰。优选地，在所述第一管道的第一端部的外表面设置有第一卡合结构，在所述第二管道的第二端部的外表面设置有第二卡合结构，通过所述法兰与所述第一卡合结构和第二卡合结构的配合实现所述第一端部和第二端部的连接。优选地，所述第一卡合结构包括第一卡槽，所述第二卡合结构包括第二卡槽。优选地，所述连接装置还包括嵌入所述第一卡槽的第一卡合部件，以及嵌入所述第二卡槽的第二卡合部件；法兰的第一部分与所述第一卡合部件进行连接，将所述法兰的第二部分与所述第二卡合部件进行连接。优选地，所述管道系统还包括第一可热熔防腐密封层、第二可热熔防腐密封层，所述第一可热熔防腐密封层结合于所述第一防腐部件的端面，将所述第二可热熔防腐密封层结合于所述第二防腐部件的端面。优选地，所述管道系统还包括中间防腐密封层，所述中间防腐密封层位于所述第一可热熔防腐密封层和第二可热熔防腐密封层的中间。本技术的有益效果为：本技术所提供的管道的管端头的防腐性能好，安装施工方便，成本低。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术所提供的管道系统的第一种优选的具体实施方式的原理示意图。图2是本技术所提供的管道系统的第二种优选的具体实施方式的原理示意图。图3是本技术所提供的管道系统的第三种优选的具体实施方式的原理示意图。具体实施方式图1示出了本技术所提供的管道系统的第一种优选的具体实施方式。如图1所示，该具体实施方式中的管道的基体为钢管，包括第一管道110和第二管道120。第一管道110的端面焊接有第一防腐部件120，第一防腐部件120向第一管道110的内部延伸超出第一管道110的内表面，与第一管道110的内表面形成一个台阶。第一管道110的内表面衬有第一防腐层130，第一防腐层130沿第一管道110的内表面延伸并与第一防腐部件120延伸超出端部的内表面的部分紧密贴合。第二管道210的端面焊接有第二防腐部件220，第二防腐部件220向第二管道210的内部延伸超出第二管道210的内表面，与第二管道210的内表面形成一个台阶。第二管道210的内表面衬有第二防腐层230，第二防腐层230沿第二管道210的内表面延伸并与第二防腐部件220延伸超出端部的内表面的部分紧密贴合。以上所述的钢管基体、防腐部件和防腐层组成了该具体实施方式中的管道的端部的基本防腐结构。因为防腐层与防腐部件紧密贴合，因此，在从钢管基体到防腐部件的整个内表面都是防腐的。在制造工艺方面，一种优选的具体实施方式为：先将防腐部件焊接到钢管的端面，然后将防腐层内衬到钢管的内表面并与防腐部件紧密贴合。对于不同的应用场合，防腐层的材料可能有所不同，内衬工艺也会相应地有所不同。例如，对于衬塑钢管，可以将粉末状塑料喷涂到钢管的内表面，然后通过热熔的方法让塑料与钢管内表面及防腐部件紧密贴合；对于内衬陶瓷或玻璃的钢管，可以将陶瓷粉或玻璃粉喷涂或涂敷到钢管的内表面，然后通过烧结的方法让陶瓷或玻璃与钢管内表面及防腐部件紧密贴合。防腐部件的材质可以为耐蚀合金，例如，耐腐蚀不锈钢或镍基耐蚀合金等。选用耐蚀合金的好处是可以用焊接的方式与钢管进行连接。针对不同的应用场合，本领域技术人员可以根据需要选用合适的耐蚀合金，这里不再详述。在该具体实施方式中，防腐部件整体可以看成一段管道，防腐部件的外径与钢管的外径基本相同(也可以设置为防腐部件的外径不大于钢管的外径)，因此，把防腐部件焊接到钢管后，从钢管的外表面看，是一根连续的完整的管道，这样设置的好处是方便管道的进一步处理(例如，内衬防腐层)以及运输。防腐部件的内径小于钢管的内径，从而形成与钢管之间的台阶。防腐部件的长度可以尽量地缩短以节省昂贵的耐蚀合金的使用成本。需要说明的是，根据具体实施方式提供的原理，本领域技术人员可以进行各种方式的变形，例如，防腐部件与钢管的内表面也不一定要形成明显的台阶，只需要防腐部件向钢管的内部延伸超出钢管的内表面即可。图1还示出了上述具体实施方式所提供的管道连接时所需要的结构。如图1所示，该具体实施方式所提供的管道可以采用法兰进行连接，法兰包括第一部分140和第二部分240。连接时，可以直接用法兰焊接到两根管道的端部，然后用连接件(例如，螺栓)通过法兰上的通孔进行连接。需要注意的时，采用此种连接在部分场合并不适用，例如当钢管内衬玻璃并且玻璃层(防腐层)的厚度较薄时，焊接容易导致内衬的玻璃层开裂，从而致使防腐层失败。在这种情况下，一种更优选的连接方式是，采用卡合结构和法兰将两根管道进行连接，从而避免法兰与管道直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道系统，所述管道系统包括第一管道和第二管道，所述第一管道具有第一端部，所述第二管道具有第二端部，其特征在于，所述第一端部的端面焊接有第一防腐部件，所述第一防腐部件向所述第一管道的内部延伸超出所述第一端部的内表面，所述第一管道的内表面衬有第一防腐层，所述第一防腐层沿所述第一管道的内表面延伸并与所述第一防腐部件紧密贴合；所述第二端部的端面焊接有第二防腐部件，所述第二防腐部件向所述第二管道的内部延伸超出所述第二端部的内表面，所述第二管道的内表面衬有第二防腐层，所述第二防腐层沿所述第二管道的内表面延伸并与所述第二防腐部件紧密贴合；所述第一管道的第一端部和所述第二管道的第二端部被直接地或间接地连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道系统，所述管道系统包括第一管道和第二管道，所述第一管道具有第一端部，所述第二管道具有第二端部，其特征在于，所述第一端部的端面焊接有第一防腐部件，所述第一防腐部件向所述第一管道的内部延伸超出所述第一端部的内表面，所述第一管道的内表面衬有第一防腐层，所述第一防腐层沿所述第一管道的内表面延伸并与所述第一防腐部件紧密贴合；所述第二端部的端面焊接有第二防腐部件，所述第二防腐部件向所述第二管道的内部延伸超出所述第二端部的内表面，所述第二管道的内表面衬有第二防腐层，所述第二防腐层沿所述第二管道的内表面延伸并与所述第二防腐部件紧密贴合；所述第一管道的第一端部和所述第二管道的第二端部被直接地或间接地连接。


2.如权利要求1所述的管道系统，其特征在于，所述第一防腐部件的外径不大于所述第一管道的外径，所述第二防腐部件的外径不大于所述第二管道的外径。


3.如权利要求1所述的管道系统，其特征在于，所述第一管道的第一端部和所述第二管道的第二端部通过连接装置进行连接，所述连接装置包括法兰。


4.如权利要求3所述的管道系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海波，
申请(专利权)人：华庚新材料科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33