管道及其连接方法技术

技术编号:28971528 阅读:17 留言:0更新日期:2021-06-23 09:13
本发明专利技术提供了一种管道,所述管道具有第一端部,所述第一端部的端面焊接有防腐部件,所述防腐部件向所述管道的内部延伸超出所述第一端部的内表面,所述管道的内表面衬有防腐层,所述防腐层沿所述管道的内表面延伸并与所述防腐部件紧密贴合。本发明专利技术所提供的管道可以实现内衬防腐层的管道的连接处的防腐。

【技术实现步骤摘要】
管道及其连接方法
本专利技术涉及一种管道,特别涉及内衬防腐层的管道。本专利技术还涉及管道的连接方法。
技术介绍
防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理,可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据,每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿。当前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命,降低钢管运行成本。在钢管内衬防腐层是一种使用广泛的技术,尤其适用于化工和石油行业。目前内衬防腐材料多为高分子材料,也有少量内衬无机非金属材料,如陶瓷或玻璃的报道。如果在钢管内表面内衬陶瓷或玻璃,所面临的一个主要问题是管端头连接处的防腐处理。根据目前的工艺,在管道的端部内衬陶瓷或玻璃层的主要缺陷是:陶瓷或玻璃层的厚度太薄,焊接时或受力时容易裂开,造成防腐层的失效。特别是管道的内表面和管道端面的过渡处,缺陷尤其突出。还有一种管端头连接处的防腐处理方式是在管道的端部焊接上一段耐蚀合金管,施工时将两根管道的耐蚀合金管焊接在一起或用法兰等连接件连接在一起。这种处理方式的缺陷是耐蚀合金特别昂贵,成本太高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷,本专利技术提供了一种管道,要解决的技术问题是内衬防腐层的管道的连接处的防腐。为解决上述问题,本专利技术采取的技术方案是:一种管道,所述管道具有第一端部,所述第一端部的端面焊接有防腐部件,所述防腐部件向所述管道的内部延伸超出所述第一端部的内表面,所述管道的内表面衬有防腐层,所述防腐层沿所述管道的内表面延伸并与所述防腐部件紧密贴合。优选地,所述防腐部件由耐蚀合金制成。优选地,所述防腐层为高分子有机材料形成的防腐层或无机非金属材料形成的防腐层。优选地,所述防腐部件的外径不大于所述管道的外径。本专利技术还提供了一种管道的连接方法,所述方法包括如下步骤:1)提供第一管道,所述第一管道具有第一端部,所述第一端部的端面焊接有第一防腐部件,所述第一防腐部件向所述第一管道的内部延伸超出所述第一端部的内表面,所述第一管道的内表面衬有第一防腐层,所述第一防腐层沿所述第一管道的内表面延伸并与所述第一防腐部件紧密贴合;2)提供第二管道,所述第二管道具有第二端部,所述第二端部的端面焊接有第二防腐部件,所述第二防腐部件向所述第二管道的内部延伸超出所述第二端部的内表面,所述第二管道的内表面衬有第二防腐层,所述第二防腐层沿所述第二管道的内表面延伸并与所述第二防腐部件紧密贴合;3)连接所述第一管道的第一端部和所述第二管道的第二端部。优选地,所述方法还包括如下步骤:A)提供法兰;B)在所述第一管道的第一端部的外表面设置第一卡合结构,在所述第二管道的第二端部的外表面设置第二卡合结构,通过所述法兰与所述第一卡合结构和第二卡合结构的配合实现所述第一端部和第二端部的连接。优选地,所述第一卡合结构包括第一卡槽,所述第二卡合结构包括第二卡槽。优选地,所述方法还包括:i)提供与所述第一卡槽匹配的第一卡合部件,提供与所述第二卡槽匹配的第二卡合部件;ii)将所述第一卡合部件嵌入所述第一卡槽,将所述第二卡合部件嵌入所述第二卡槽;iii)将所述法兰的第一部分与所述第一卡合部件进行连接,将所述法兰的第二部分与所述第二卡合部件进行连接;iv)连接所述法兰的第一部分和第二部分,从而实现所述第一端部和第二端部的连接。优选地,所述方法还包括:提供第一可热熔防腐密封层、第二可热熔防腐密封层以及中间防腐密封层,将所述第一可热熔防腐密封层结合于所述第一防腐部件和法兰的第一部分的端面,将所述第二可热熔防腐密封层结合于所述第二防腐部件和法兰的第二部分的端面,并将所述中间防腐密封层置于所述第一可热熔防腐密封层和第二可热熔防腐密封层的中间。优选地,所述第一可热熔防腐密封层和第二可热熔防腐密封层采用可热熔防腐材料制成。本专利技术的有益效果为:本专利技术所提供的管道的管端头的防腐性能好,安装施工方便,成本低。以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本专利技术所提供的管道的端部的第一种优选的具体实施方式的原理示意图。图2是本专利技术所提供的管道的端部的第二种优选的具体实施方式的原理示意图。图3是本专利技术所提供的管道的端部的第三种优选的具体实施方式的原理示意图。具体实施方式图1示出了本专利技术所提供的管道的端部的第一种优选的具体实施方式。如图1所示,该具体实施方式中的管道的基体为钢管10,钢管10的端面焊接有防腐部件20,防腐部件20向钢管10的内部延伸超出钢管10的内表面,与钢管10的内表面形成一个台阶。钢管10的内表面衬有防腐层30,防腐层30沿钢管10的内表面延伸并与防腐部件20延伸超出端部的内表面的部分紧密贴合。以上所述的钢管基体、防腐部件和防腐层组成了该具体实施方式中的管道的端部的基本防腐结构。因为防腐层30与防腐部件20紧密贴合,因此,在从钢管基体到防腐部件的整个内表面都是防腐的。在制造工艺方面,一种优选的具体实施方式为:先将防腐部件20焊接到钢管10的端面,然后将防腐层30内衬到钢管10的内表面并与防腐部件20紧密贴合。对于不同的应用场合,防腐层的材料可能有所不同,内衬工艺也会相应地有所不同。例如,对于衬塑钢管,可以将粉末状塑料喷涂到钢管的内表面,然后通过热熔的方法让塑料与钢管内表面及防腐部件紧密贴合;对于内衬陶瓷或玻璃的钢管,可以将陶瓷粉或玻璃粉喷涂或涂敷到钢管的内表面,然后通过烧结的方法让陶瓷或玻璃与钢管内表面及防腐部件紧密贴合。防腐部件的材质可以为耐蚀合金,例如,耐腐蚀不锈钢或镍基耐蚀合金等。选用耐蚀合金的好处是可以用焊接的方式与钢管进行连接。针对不同的应用场合,本领域技术人员可以根据需要选用合适的耐蚀合金,这里不再详述。在该具体实施方式中,防腐部件整体可以看成一段管道,防腐部件的外径与钢管的外径基本相同(也可以设置为防腐部件的外径不大于钢管的外径),因此,把防腐部件焊接到钢管后,从钢管的外表面看,是一根连续的完整的管道,这样设置的好处是方便管道的进一步处理(例如,内衬防腐层)以及运输。防腐部件的内径小于钢管的内径,从而形成与钢管之间的台阶。防腐部件的长度可以尽量地缩短以节省昂贵的耐蚀合金的使用成本。需要说明的是,根据具体实施方式提供的原理,本领域技术人员可以进行各种方式的变形,例如,防腐部件与钢管的内表面也不一定要形成明显的台阶,只需要防腐部件向钢管的内部延伸超出钢管的内表面即可。图1还示出了上述具体实施方式所提供的管道连接时所需要的结构。如图1所示,该具体实施方式所提供的管道可以采用法兰40进行连接。连接时,可以直接用法兰40焊接到两根管道的端部,然后用连接件(例如,螺栓)通过法兰40上的通孔41进行连接。需要注意的时,采用此种连接在部分场合并不适用,例如当钢管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道,所述管道具有第一端部,其特征在于,所述第一端部的端面焊接有防腐部件,所述防腐部件向所述管道的内部延伸超出所述第一端部的内表面,所述管道的内表面衬有防腐层,所述防腐层沿所述管道的内表面延伸并与所述防腐部件紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道,所述管道具有第一端部,其特征在于,所述第一端部的端面焊接有防腐部件,所述防腐部件向所述管道的内部延伸超出所述第一端部的内表面,所述管道的内表面衬有防腐层,所述防腐层沿所述管道的内表面延伸并与所述防腐部件紧密贴合。


2.如权利要求1所述的管道,其特征在于,所述防腐部件由耐蚀合金制成。


3.如权利要求1所述的管道,其特征在于,所述防腐层为高分子有机材料形成的防腐层或无机非金属材料形成的防腐层。


4.如权利要求1所述的管道,其特征在于,所述防腐部件的外径不大于所述管道的外径。


5.一种管道的连接方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
1)提供第一管道,所述第一管道具有第一端部,所述第一端部的端面焊接有第一防腐部件,所述第一防腐部件向所述第一管道的内部延伸超出所述第一端部的内表面,所述第一管道的内表面衬有第一防腐层,所述第一防腐层沿所述第一管道的内表面延伸并与所述第一防腐部件紧密贴合;
2)提供第二管道,所述第二管道具有第二端部,所述第二端部的端面焊接有第二防腐部件,所述第二防腐部件向所述第二管道的内部延伸超出所述第二端部的内表面,所述第二管道的内表面衬有第二防腐层,所述第二防腐层沿所述第二管道的内表面延伸并与所述第二防腐部件紧密贴合;
3)连接所述第一管道的第一端部和所述第二管道的第二端部。


6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述方法还包括如下...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘海波
申请(专利权)人:华庚新材料科技嘉兴有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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