管道系统技术方案

本发明专利技术提供了一种管道系统，包括第一管道、第二管道、以及用于连接所述第一管道和第二管道的法兰组件，所述第一管道包括第一金属基体以及内衬于所述第一金属基体的内表面的第一防腐层，所述第一防腐层具有第一防腐层端面，所述第一金属基体具有第一金属基体端面，所述管道还包括防腐密封层，所述防腐密封层位于所述第一管道和第二管道之间，所述管道系统被配置为：当所述法兰组件被紧固时，所述防腐密封层被所述第一管道和第二管道施加挤压力，从而使得所述管道系统的内部空间与所述第一金属基体端面隔离开，并使得所述管道系统的内部空间与外部空间隔离开。本发明专利技术所提供的管道能够实现内衬防腐层的管道的连接处的防腐。

【技术实现步骤摘要】
管道系统
本专利技术涉及一种管道系统，特别涉及内衬防腐层的管道系统。
技术介绍
防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿。当前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命，降低钢管运行成本。在钢管内衬防腐层是一种使用广泛的技术，尤其适用于化工和石油行业。目前内衬防腐材料多为高分子材料，也有少量内衬无机非金属材料，如陶瓷或玻璃的报道。如果在钢管内表面内衬陶瓷或玻璃，所面临的一个主要问题是管端头连接处的防腐处理。根据目前的工艺，在管道的端部内衬陶瓷或玻璃层的主要缺陷是：陶瓷或玻璃层的厚度太薄，焊接时或受力时容易裂开，造成防腐层的失效。特别是管道的内表面和管道端面的过渡处，缺陷尤其突出。还有一种管端头连接处的防腐处理方式是在管道的端部焊接上一段耐蚀合金管，施工时将两根管道的耐蚀合金管焊接在一起或用法兰等连接件连接在一起。这种处理方式的缺陷是耐蚀合金特别昂贵，成本太高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种管道，要解决的技术问题是内衬防腐层的管道的连接处的防腐。为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案是：一种管道系统，包括第一管道、第二管道、以及用于连接所述第一管道和第二管道的法兰组件，其特征在于，所述第一管道包括第一金属基体以及内衬于所述第一金属基体的内表面的第一防腐层，所述第一防腐层具有第一防腐层端面，所述第一金属基体具有第一金属基体端面，所述管道还包括防腐密封层，所述防腐密封层位于所述第一管道和第二管道之间，所述管道系统被配置为：当所述法兰组件被紧固时，所述防腐密封层被所述第一管道和第二管道施加挤压力，从而使得所述管道系统的内部空间与所述第一金属基体端面隔离开，并使得所述管道系统的内部空间与外部空间隔离开。优选地，所述防腐密封层包括第一中间防腐密封层、第一粘合防腐密封层，所述第一粘合防腐密封层与所述第一金属基体端面及第一防腐层端面粘合，从而将第一金属基体端面与管道内腔隔离；所述第一粘合防腐密封层还与第一中间防腐密封层粘合，所述第一中间防腐密封层具有第一中间防腐密封层端面；安装管道紧固法兰组件时，所述第一中间防腐密封层受到所述第一管道和第二管道的挤压力，从而使得第一中间防腐密封层端面和第二管道直接地或间接地紧密贴合，以实现管道内腔和外部空间的隔离。优选地，所述法兰组件包括用于连接所述第一管道的第一法兰盘，所述第一法兰盘的内表面延伸超出第一金属基体端面，从而形成台阶并在径向上将防腐密封层的位置限定。优选地，所述防腐密封层包括中间防腐密封层、第一粘合防腐密封层，所述第一粘合防腐密封层与所述第一金属基体端面及第一防腐层端面粘合，从而将第一金属基体端面与管道内腔隔离；所述第一粘合防腐密封层具有第一粘合防腐密封层端面，所述中间防腐密封层具有中间防腐密封层第一端面；安装管道紧固法兰组件时，所述中间防腐密封层受到所述第一管道和第二管道的挤压力，从而使得中间防腐密封层第一端面和第一粘合防腐密封层端面直接地或间接地紧密贴合，以实现管道内腔和外部空间的隔离。优选地，所述法兰组件包括用于连接所述第一管道的第一法兰盘，所述第一法兰盘的内表面延伸超出第一粘合防腐密封层端面，从而形成台阶并在径向上将中间防腐密封层的位置限定。优选地，所述防腐密封层包括中间防腐密封层，所述中间防腐密封层具有中间防腐密封层第一端面；安装管道紧固法兰组件时，所述中间防腐密封层受到所述第一管道和第二管道的挤压力，从而使得中间防腐密封层第一端面与所述第一防腐层端面直接地或间接地紧密贴合，以实现管道内腔和外部空间的隔离。优选地，所述法兰组件包括用于连接所述第一管道的第一法兰盘，所述第一法兰盘的内表面延伸超出第一金属基体端面，从而形成台阶并在径向上将防腐密封层的位置限定。优选地，所述防腐密封层包括中间防腐密封层，所述中间防腐密封层的截面为椭圆形；安装管道紧固法兰组件时，所述中间防腐密封层受到所述第一管道和第二管道的挤压力，从而使得中间防腐密封层第一端面与所述第一防腐层端面直接地或间接地紧密贴合，以实现管道内腔和外部空间的隔离。优选地，所述防腐密封层的端部的厚度大于所述防腐密封层的中间部的厚度。优选地，所述法兰组件通过以下三种方式中的一种或多种来实现所述第一管道和第二管道的连接：1)在所述第一管道的外表面设置有第一卡合结构，在所述第二管道的外表面设置有第二卡合结构，通过所述法兰与所述第一卡合结构和第二卡合结构的配合实现所述第一管道和第二管道的连接；2)所述法兰组件通过螺纹将所述第一管道和第二管道进行连接；3)所述法兰组件通过固定件将所述第一管道和第二管道进行连接。本专利技术的有益效果为：本专利技术所提供的管道的管端头的防腐性能好，安装施工方便，成本低。以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本专利技术所提供的管道系统的第一种优选的具体实施方式的结构示意图。图2是图1所示的管道系统的金属基体和防腐层的结构示意图。图3是本专利技术所提供的管道系统的第二种优选的具体实施方式的结构示意图。图4是本专利技术所提供的管道系统的第三种优选的具体实施方式的结构示意图。图5是本专利技术所提供的管道系统的第四种优选的具体实施方式的结构示意图。图6是本专利技术所提供的管道系统的第五种优选的具体实施方式的结构示意图。图7是本专利技术所提供的管道系统的第六种优选的具体实施方式的结构示意图。图8是本专利技术所提供的管道系统的第七种优选的具体实施方式的结构示意图。具体实施方式图1和图2示出了本专利技术所提供的管道的第一种优选的具体实施方式。如图1和图2所示，该具体实施方式中的管道包括连接在一起的第一管道100和第二管道200。其中，第一管道100包括第一金属基体110，具体为钢管；第一金属基体110的内表面衬有第一防腐层120，第一防腐层120沿第一金属基体110的内表面延伸。第二管道200包括第二金属基体210，具体为钢管；第二金属基体210的内表面衬有第二防腐层220，第二防腐层220沿第二金属基体210的内表面延伸。另外，如图2所示，第一金属基体110具有第一金属基体端面111，第一防腐层120具有第一防腐层端面121；第二金属基体210具有第二金属基体端面211，第二防腐层220具有第二防腐层端面221。在该具体实施方式中，“端面”指的是基本为平的面，例如，图2所示的第一金属基体端面111、第一防腐层端面121、第二金属基体端面211、第二防腐层端面221。端面可以通过内衬防腐层后加工制成，例如，通过切割或打磨的工艺。另外，在该具体实施方式中，第一金属基体端面111和第一防腐层端面121基本位于同一平面，或者说，第一防腐层端面121延伸至第一金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道系统，包括第一管道、第二管道、以及用于连接所述第一管道和第二管道的法兰组件，其特征在于，所述第一管道包括第一金属基体以及内衬于所述第一金属基体的内表面的第一防腐层，所述第一防腐层具有第一防腐层端面，所述第一金属基体具有第一金属基体端面，所述管道还包括防腐密封层，所述防腐密封层位于所述第一管道和第二管道之间，所述管道系统被配置为：当所述法兰组件被紧固时，所述防腐密封层被所述第一管道和第二管道施加挤压力，从而使得所述管道系统的内部空间与所述第一金属基体端面隔离开，并使得所述管道系统的内部空间与外部空间隔离开。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道系统，包括第一管道、第二管道、以及用于连接所述第一管道和第二管道的法兰组件，其特征在于，所述第一管道包括第一金属基体以及内衬于所述第一金属基体的内表面的第一防腐层，所述第一防腐层具有第一防腐层端面，所述第一金属基体具有第一金属基体端面，所述管道还包括防腐密封层，所述防腐密封层位于所述第一管道和第二管道之间，所述管道系统被配置为：当所述法兰组件被紧固时，所述防腐密封层被所述第一管道和第二管道施加挤压力，从而使得所述管道系统的内部空间与所述第一金属基体端面隔离开，并使得所述管道系统的内部空间与外部空间隔离开。


2.如权利要求1所述的管道系统，其特征在于，所述防腐密封层包括第一中间防腐密封层、第一粘合防腐密封层，所述第一粘合防腐密封层与所述第一金属基体端面及第一防腐层端面粘合，从而将第一金属基体端面与管道内腔隔离；所述第一粘合防腐密封层还与第一中间防腐密封层粘合，所述第一中间防腐密封层具有第一中间防腐密封层端面；安装管道紧固法兰组件时，所述第一中间防腐密封层受到所述第一管道和第二管道的挤压力，从而使得第一中间防腐密封层端面和第二管道直接地或间接地紧密贴合，以实现管道内腔和外部空间的隔离。


3.如权利要求2所述的管道系统，其特征在于，所述法兰组件包括用于连接所述第一管道的第一法兰盘，所述第一法兰盘的内表面延伸超出第一金属基体端面，从而形成台阶并在径向上将防腐密封层的位置限定。


4.如权利要求1所述的管道系统，其特征在于，所述防腐密封层包括中间防腐密封层、第一粘合防腐密封层，所述第一粘合防腐密封层与所述第一金属基体端面及第一防腐层端面粘合，从而将第一金属基体端面与管道内腔隔离；所述第一粘合防腐密封层具有第一粘合防腐密封层端面，所述中间防腐密封层具有中间防腐密封层第一端面；安装管道紧固法兰组件时，所述中间防腐密封层受到所述第一管道和第二管道的挤压力，从而使得中间防腐密封层第一端面和第一粘合防腐密封层端面直接地或间接地紧密...

【专利技术属性】
技术研发人员：代光辉，代坤，李伟，刘海波，方孝红，胡友臣，
申请(专利权)人：华庚新材料科技嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33