一种新型软质预制架空蒸汽保温管及制作方法技术

本发明专利技术提供了一种新型软质预制架空蒸汽保温管及制作方法，包括多个第一蒸汽保温管和多个第二蒸汽保温管，所述第一蒸汽保温管和所述第二蒸汽保温管首尾相连交替安装；所述第一蒸汽保温管和所述第二蒸汽保温管均包括工作钢管，所述工作管外圆周的两端均连接有多个定位支撑架，所述定位支撑架与所述工作钢管相离的一端套接有外护层；预制架空蒸汽保温管使用环保高温玻璃棉保温材料加聚氨酯硬脂泡沫复合保温结构，保温材料重量轻，导热系数低，保温性能好。玻璃棉和聚氨酯都采用喷涂工艺，保温结构完整性强，结构稳定，不易变形，保温性能优异。异。异。

【技术实现步骤摘要】
一种新型软质预制架空蒸汽保温管及制作方法


[0001]本专利技术涉及预制架空保温管
，尤其涉及一种新型软质预制架空蒸汽保温管及制作方法。

技术介绍

[0002]预制架空保温管是一种适用于地面长输热网的架空型保温管道，可输送蒸汽或其它流体介质，比较传统的架空保温管道，预制架空保温管最大的特点就是工厂预制加工成型，可极大地缩短现场施工周期，降低作业难度。
[0003]目前市面上的预制架空蒸汽保温管道采用硬质保温结构，硬质保温材料重量大，保温效果差，且硬质保温材料，在运输安装过程中易发生损坏。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种新型软质预制架空蒸汽保温管，施工方便快捷，极大降低作业强度，大大缩短施工周期。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种新型软质预制架空蒸汽保温管，包括多个第一蒸汽保温管和多个第二蒸汽保温管，所述第一蒸汽保温管和所述第二蒸汽保温管首尾相连交替安装；
[0007]所述第一蒸汽保温管和所述第二蒸汽保温管均包括工作钢管，所述工作管外圆周的两端均连接有多个定位支撑架，所述定位支撑架与所述工作钢管相离的一端套接有外护层。
[0008]进一步，多个所述定位支撑架绕所述工作管的外圆周等间距设置。
[0009]进一步，所述定位支撑架包括第一支撑管、第二支撑管和第三支撑管，所述第一支撑管、所述第二支撑管和所述第三支撑管首尾顺次相连组成等腰梯的容置空间，所述第一支撑管与所述第二支撑管相离的一端连接有第四支撑管，所述第三支撑管与所述第二支撑管相离的一端连接有第五支撑管。
[0010]进一步，所述第四支撑管和所述第五支撑管均与所述工作管相连接。
[0011]进一步，所述第一蒸汽保温管的中部还安装有多个管托支撑架，多个所述管托支撑架绕所述工作管的外圆周等间距设置。
[0012]进一步，所述管托支撑架由二个定位支撑架沿着所述工作钢管的长度方向连接而成；
[0013]一个所述定位支撑架的所述第四支撑管或所述第五支撑管与另一个所述定位支撑架的所述第四支撑管或所述第五支撑管相连接；
[0014]所述管托支撑架与所述工作钢管的表面相切相连接。
[0015]两个所述第二支撑管分别与环形板相接。
[0016]进一步，所述第一蒸汽保温管还包括滑动管托，所述滑动管托与所述管托支撑架相对设置；
[0017]所述滑动管托包括底板和环形抱箍板，所述底板和所述环形抱箍板之间设有多个间隔设置的加强板，所述环形抱箍板与所述外护层相抱接。
[0018]进一步，所述工作钢管与所述环形板之间依次填充高温玻璃棉、铝箔玻纤布、聚氨酯泡沫塑料。
[0019]进一步，第一蒸汽保温管和第二蒸汽保温管中，高温玻璃棉、铝箔玻纤布和聚氨酯泡沫塑料的制作步骤为：
[0020]S1、打撒超细玻璃棉以便充分细化、疏松，将喷涂用超细玻璃棉填入喷涂机内，并保持料箱内玻璃棉材料充足，配制粘接剂，将调配好的粘接剂放入喷涂机的粘接剂储料箱内；
[0021]S2、将焊接好定位支撑架的工作钢管的两端放置在带有滚轮的操作台上，开动电源使操作台上的滚轮转动，带动工作钢管延轴向转动；
[0022]S3、把工作管表面用粘接剂喷涂，以便玻璃棉和粘合剂迅速黏到表面上，以避免粘合剂向下流淌；
[0023]S4、安放厚度标尺，然后进行玻璃棉喷涂，喷涂过程中需一层层喷涂，每层厚度不大于20mm，保证喷涂的均匀性，对于支撑架与工作管夹角需加强喷涂，以确保不留死角，直至达到要求厚度；
[0024]S5、待喷涂产品表面干燥约半个小时后，根据厚度标尺，使用毛滚、压板不同整形工具进行表面整形，保证表面结构的平整性；
[0025]S6、在喷涂好的所述高温玻璃棉表面包覆一层所述铝箔玻纤布反辐射层；
[0026]S7、根据所需的所述聚氨酯泡沫塑料的厚度，将配制好的聚氨酯喷涂在所述铝箔玻纤布的表面，喷涂的量要保证发泡成型的聚氨酯厚度含有加工余量，等待聚氨酯发泡并硬化，安放厚度标尺，对聚氨酯进行多次修形；
[0027]S8、最后在管道外围嵌套上外护层。
[0028]本专利技术的有益效果为：预制架空蒸汽保温管使用环保高温玻璃棉保温材料加聚氨酯硬脂泡沫复合保温结构，保温材料重量轻，导热系数低，保温性能好。玻璃棉和聚氨酯都采用喷涂工艺，保温材料能很好地附着于管道表面，不产生包敷死角，连接强度高，不宜发生松动，保温结构完整性强，保温性能优异。复合保温结构中设有定位支撑架，提升管道的整体抗压性能，同时定位支撑架能很好地支撑与固定保温材料，防止保温材料在后期运输、安装、使用过程中发生挤压、松动变形。外层保温使用聚氨酯硬脂泡沫塑料，外护层采用螺旋拼接，具有良好的防水性能。产品质量可靠，使用工厂预制生产，机械化标准化流水制造工艺，产品质量稳定，使用寿命长。施工方便快捷，现场模块式组装施工，仅接口保温环节需现场作业，极大降低作业强度，大大缩短施工周期，减少现场污染。管道外观平整美观，色彩样式丰富，可任意定制。
附图说明
[0029]图1为本专利技术第一蒸汽保温管的立体结构示意图；
[0030]图2为本专利技术第一蒸汽保温管的管托支撑架和定位支撑架的结构示意图；
[0031]图3为本专利技术第二蒸汽保温管的立体结构示意图；
[0032]图4为本专利技术第一蒸汽保温管的结构示意图之一；
[0033]图5为本专利技术第二蒸汽保温管的立体结构示意图之二；
[0034]图6为定位支撑架的结构示意图；
[0035]图7为管托支撑架的结构示意图。
具体实施方式
[0036]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0037]请参阅图1至图5，一种新型软质预制架空蒸汽保温管，包括多个第一蒸汽保温管1和多个第二蒸汽保温管2，所述第一蒸汽保温管1和所述第二蒸汽保温管2首尾相连交替安装；
[0038]所述第一蒸汽保温管1和所述第二蒸汽保温管2均包括工作钢管3，所述工作管3外圆周的两端均连接有多个定位支撑架4，所述定位支撑架4与所述工作钢管3相离的一端套接有外护层10。
[0039]多个所述定位支撑架4绕所述工作管3的外圆周等间距设置。
[0040]请参阅图6，所述定位支撑架4包括第一支撑管401、第二支撑管402和第三支撑管403，所述第一支撑管401、所述第二支撑管402和所述第三支撑管403首尾顺次相连组成等腰梯的容置空间406，所述第一支撑管401与所述第二支撑管402相离的一端连接有第四支撑管404，所述第三支撑管403与所述第二支撑管402相离的一端连接有第五支撑管405。
[0041]所述第四支撑管404和所述第五支撑管405均与所述工作管3相连接，所述第二支撑管402与所述工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型软质预制架空蒸汽保温管，其特征在于：包括多个第一蒸汽保温管(1)和多个第二蒸汽保温管(2)，所述第一蒸汽保温管(1)和所述第二蒸汽保温管(2)首尾相连交替安装；所述第一蒸汽保温管(1)和所述第二蒸汽保温管(2)均包括工作钢管(3)，所述工作管(3)外圆周的两端均连接有多个定位支撑架(4)，所述定位支撑架(4)与所述工作钢管(3)相离的一端套接有外护层(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型软质预制架空蒸汽保温管，其特征在于：多个所述定位支撑架(4)绕所述工作管(3)的外圆周等间距设置。3.根据权利要求1所述的一种新型软质预制架空蒸汽保温管，其特征在于：所述定位支撑架(4)包括第一支撑管(401)、第二支撑管(402)和第三支撑管(403)，所述第一支撑管(401)、所述第二支撑管(402)和所述第三支撑管(403)首尾顺次相连组成等腰梯的容置空间(406)，所述第一支撑管(401)与所述第二支撑管(402)相离的一端连接有第四支撑管(404)，所述第三支撑管(403)与所述第二支撑管(402)相离的一端连接有第五支撑管(405)。4.根据权利要求3所述的一种新型软质预制架空蒸汽保温管，其特征在于：所述第四支撑管(404)和所述第五支撑管(405)均与所述工作管(3)相连接，。5.根据权利要求4所述的一种新型软质预制架空蒸汽保温管，其特征在于：所述第一蒸汽保温管(1)的中部还安装有多个管托支撑架(5)，多个所述管托支撑架(5)绕所述工作管(3)的外圆周等间距设置。6.根据权利要求5所述的一种新型软质预制架空蒸汽保温管，其特征在于：所述管托支撑架(5)由二个定位支撑架(4)沿着所述工作钢管(3)的长度方向连接而成；一个所述定位支撑架(4)的所述第四支撑管(404)或所述第五支撑管(405)与另一个所述定位支撑架(4)的所述第四支撑管(404)或所述第五支撑管(405)相连接；所述管托支撑架(5)与所述工作钢管(3)的表面相切相连接。两个所述第二支撑管(402)分别与环形板(6)相接。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢广成，石峰，林啸，陈宇琪，何志强，李高明，王敏，
申请(专利权)人：武汉德威工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：