一种保温异径冻结管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种保温异径冻结管，包括冻结管本体，所述冻结管本体包括第一管体和第二管体，所述第一管体的直径小于所述第二管体的直径，所述第一管体设置在所述第二管体的顶部并与所述第二管体密封连接，所述第一管体的外壁四周设置有保温层。本实用新型专利技术通过设置第一管体和第二管体，第一管体的直径小于第二管体的直径并在第一管体外部设置保温层可减少第一管体的冷量的损失、提高能源利用率，在将冻结管插入地面时，第一管体处于浅部地层非冻结段，通过设置保温层使第一管体的冷量不会导入浅部地层非冻结段，减小了地层的冻胀和融沉并能够有效降低解冻周期。沉并能够有效降低解冻周期。沉并能够有效降低解冻周期。

【技术实现步骤摘要】
一种保温异径冻结管


[0001]本技术涉及冻结管
，具体涉及一种保温异径冻结管。

技术介绍

[0002]冻结法凿井是一种煤矿井筒建设中特殊的凿井法，在隧道和基础工程等领域中也得到了一定的应用。当前冻结井筒施工往往需要穿过深厚冲积层，全深冻结在技术上虽然能够满足冻结施工的要求，但浅部地层非冻结段存在严重的冷量浪费，特别是在斜井冻结中冷量损失及井筒掘井条件很少考虑，浅部地层非冻结段冻结壁厚度过大会增加地层的冻胀和融沉，并且延长解冻周期，给井塔和地面工程建设带来困难。
[0003]为进一步降低浅部地层非冻结段的冷量损失，保证冻结管能够顺利下放，急需一种能够对浅部地层非冻结段冻结管局部保温，能够降低冷量损失、提高能源利用率、改善井筒掘进施工条件的装置。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够对浅部地层非冻结段冻结管局部保温，进而降低冷量损失、提高能源利用率、改善井筒掘进施工条件的一种保温异径冻结管。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种保温异径冻结管，包括冻结管本体，所述冻结管本体包括第一管体和第二管体，所述第一管体的直径小于所述第二管体的直径，所述第一管体密封连接在所述第二管体的顶部，所述第一管体的外壁四周设置有保温层。
[0006]进一步的，所述保温层的外表面不超出所述第二管体的外表面。
[0007]进一步的，所述保温层包括围设在所述第一管体外的保温板。
[0008]进一步的，所述保温层还包括填充在所述保温板与所述第一管体之间的隔热层。
[0009]进一步的，所述隔热层由采用保温材料制成的充气颗粒粘结而成。
[0010]进一步的，所述保温材料为聚氨酯或聚苯。
[0011]进一步的，所述第一管体采用以下结构密封连接在所述第二管体的顶部：
[0012]所述第一管体的靠近所述第二管体的一端设置有连接头，所述连接头可拆卸地与所述第二管体连接。
[0013]进一步的，所述连接头包括连接部和支撑部，所述连接部为圆柱形并在其外表面设有外螺纹，所述第二管体的靠近所述第一管体的一端的内部设置有与所述外螺纹螺纹配合的内螺纹，所述支撑部呈圆形并设置在连接部的远离所述第二管体的一端，所述支撑部的面向所述第二管体的一面开设有用于安装密封圈的密封槽；
[0014]所述连接头与所述第二管体螺纹连接时，所述支撑部与所述第二管体的端面相接触，所述密封槽开设在所述支撑部的相应所述第二管体的端面位置处，所述支撑部不超出所述第二管体的外表面。
[0015]进一步的，所述第一管体为直径108mm的无缝钢管，所述第二管体为直径140mm的无缝钢管。
[0016]进一步的，所述第二管体的底部呈锥形设计。
[0017]本技术的有益效果体现在：
[0018]本技术通过设置第一管体和第二管体，第一管体的直径小于第二管体的直径并在第一管体外部设置保温层可减少第一管体的冷量的损失、提高能源利用率，在将冻结管插入地面时，第一管体处于浅部地层非冻结段，通过设置保温层使第一管体的冷量不会导入浅部地层非冻结段，减小了地层的冻胀和融沉并能够有效降低解冻周期。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术一实施例所述的保温异径冻结管的剖视图；
[0021]图2为本技术一实施例所述的保温异径冻结管的主视图(略去保温层结构)；
[0022]图3为图2中A处的放大图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
第一管体，2
‑
第二管体，3
‑
保温层，31
‑
保温板，32
‑
隔热层，4
‑
连接头，41
‑
连接部，42
‑
支撑部，43
‑
密封槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0026]需要说明，若技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，若技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在技术要求的保护范围之内。
[0028]参见图1至图3。
[0029]本技术一种保温异径冻结管，包括冻结管本体，所述冻结管本体包括第一管
体1和第二管体2，所述第一管体1的直径小于所述第二管体2的直径，所述第一管体1密封连接在所述第二管体2的顶部，所述第一管体1的外壁四周设置有保温层3。
[0030]本技术通过设置第一管体和第二管体，第一管体的直径小于第二管体的直径并在第一管体外部设置保温层可减少第一管体的冷量的损失、提高能源利用率，在将冻结管插入地面时，第一管体处于浅部地层非冻结段，通过设置保温层使第一管体的冷量不会导入浅部地层非冻结段，减小了地层的冻胀和融沉并能够有效降低解冻周期。
[0031]优选的，所述第一管体1和第二管体2之间采用焊接或可拆卸式连接。
[0032]在一实施例中，所述保温层3的外表面不超出所述第二管体2的外表面。这样设计，便于将冻结管顺利插入地面内部。
[0033]在一实施例中，所述保温层3包括围设在所述第一管体1外的保温板31。这样设计，保温板可以更好的固定在第一管体的外部，设计合理。
[0034]在一实施例中，所述保温层3还包括填充在所述保温板31与所述第一管体1之间的隔热层32。这样设计，通过隔热层可以更好的将第一管体中的冷量保存住减小第一管体中的冷量损失。
[0035]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温异径冻结管，包括冻结管本体，其特征在于：所述冻结管本体包括第一管体(1)和第二管体(2)，所述第一管体(1)的直径小于所述第二管体(2)的直径，所述第一管体(1)密封连接在所述第二管体(2)的顶部，所述第一管体(1)的外壁四周设置有保温层(3)。2.根据权利要求1所述的保温异径冻结管，其特征在于：所述保温层(3)的外表面不超出所述第二管体(2)的外表面。3.根据权利要求1或2所述的保温异径冻结管，其特征在于：所述保温层(3)包括围设在所述第一管体(1)外的保温板(31)。4.根据权利要求3所述的保温异径冻结管，其特征在于：所述保温层(3)还包括填充在所述保温板(31)与所述第一管体(1)之间的隔热层(32)。5.根据权利要求4所述的保温异径冻结管，其特征在于：所述隔热层(32)由采用保温材料制成的充气颗粒粘结而成。6.根据权利要求5所述的保温异径冻结管，其特征在于：所述保温材料为聚氨酯或聚苯。7.根据权利要求1或2所述的保温异径冻结管，其特征在于：所述第一管体(1)采用以下结构密封连接在所述第二管体(2)的顶部：所述第一管体(1)的靠近所述第二管体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗金，程桦，刘杰忠，王峰，陈晓峰，亓燕秋，刘伟军，赵勇，彭承，刘明根，吴成，刘宁，姚直书，蔡海兵，林键，彭世龙，王彬，
申请(专利权)人：中煤特殊凿井有限责任公司，
类型：新型
国别省市：