本实用新型专利技术提供一种铸造用覆膜砂模具模芯搬运装置，包括承载板，承载板下表面设有至少两个的承重杆，承重杆两端设有铰接块，铰接块与承重杆端部滑动连接，铰接块端部设有折叠支腿，折叠支腿与铰接块铰接，折叠支腿和铰接块折叠成条形结构滑到到承重杆内部，将膜砂模具模芯放置到承载板上，抽出折叠支腿，利用折叠支腿的万向轮滑动移动到铸造位置，将折叠支腿收纳，手动太膜砂模具模芯放置到铸造位置，减少人工搬运的路程，保证了搬运的稳定性，搬运的效率高，成品率也高，具有较好的推广价值，结构紧凑实用，值得广泛推广。值得广泛推广。值得广泛推广。
【技术实现步骤摘要】
铸造用覆膜砂模具模芯搬运装置
[0001]本技术涉及覆膜砂模具模芯搬运领域，尤其是涉及一种铸造用覆膜砂模具模芯搬运装置。
技术介绍
[0002]目前，我国铸造行业普遍采用热芯盒来制造联通节的砂壳。其制作过程大致如下：将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料通过射芯机射入到具有加热装置的芯盒中，加热到250至320摄氏度，使贴近芯盒表面的砂料受热，砂料中的粘结剂在很短的时间内即可缩聚硬化，进而形成模芯砂壳。模芯砂壳在制造完毕后需要搬运到铸造点，一般的搬运小车体积较大，铸造点都是大批量铸造，多个覆膜砂模具排列比较密集，所述一般的小车不能够搬运模芯砂壳，一般都是人工搬运模芯砂壳，人工搬运效率较低，且人工搬运稳定性较差，容易出现损伤覆膜砂模具的模芯砂壳，无形中增加了更多的生产成本，产品合格率很难得到保证。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种铸造用覆膜砂模具模芯搬运装置，解决人工搬运模芯砂壳搬运效率较低，稳定性较差、容易损伤覆膜砂模具的模芯砂壳的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种铸造用覆膜砂模具模芯搬运装置，包括承载板，承载板下表面设有至少两个的承重杆，承重杆两端设有铰接块，铰接块与承重杆端部滑动连接，铰接块端部设有折叠支腿，折叠支腿与铰接块铰接，折叠支腿和铰接块折叠成条形结构滑到到承重杆内部。
[0005]优选方案中，承重杆上设有置物孔，所述折叠支腿和铰接块折叠成条形结构滑到置物孔内部。
[0006]优选方案中，铰接块两侧设有限位块，置物孔两侧设有限位滑槽，限位块设在限位滑槽内部，限位滑槽用于限制限位块滑动距离。
[0007]优选方案中，承重杆两端还设有固定角块，固定角块一端设在承重杆上，固定角块另一端卡在折叠支腿一侧。
[0008]优选方案中，固定角块端部设有插块，折叠支腿设有匹配插块的固定孔，插块插在固定孔内部固定折叠支腿与承重杆。
[0009]优选方案中，折叠支腿的固定孔两侧内部设有卡头，卡头一侧设有压杆，压杆中部与折叠支腿铰接，折叠支腿上设有按压开关，按压开关抵靠在压杆端部，配插块端部两侧设有匹配卡头的卡槽，卡头卡入卡槽内部锁紧。
[0010]优选方案中，卡头与折叠支腿内壁之间设有弹簧。
[0011]优选方案中，折叠支腿端部设有万向轮。
[0012]优选方案中，承重杆两端设有手把。
[0013]本技术提供了一种铸造用覆膜砂模具模芯搬运装置，在承载板下方的承重杆
上安装可收纳的折叠支腿，折叠支腿在不使用的时候防止到承重杆内部，节约空间。当膜砂模具模芯制造完毕后，将膜砂模具模芯放置到承载板上，抽出折叠支腿，利用折叠支腿的万向轮滑动移动到铸造位置，将折叠支腿收纳，手动太膜砂模具模芯放置到铸造位置，减少人工搬运的路程，保证了搬运的稳定性，搬运的效率高，成品率也高，具有较好的推广价值，结构紧凑实用，值得广泛推广。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0015]图1是本技术总体结构图；
[0016]图2是本技术折叠支腿收纳到承重杆内部结构图；
[0017]图3是本技术承重杆内部剖视结构图；
[0018]图4是本技术承重杆与折叠支腿内部剖视结构图；
[0019]图5是本技术铰接块与折叠支腿结构图；
[0020]图6是本技术固定孔与固定角块位置结构图；
[0021]图7是本技术插块与折叠支腿位置结构图；
[0022]图8是本技术锁紧结构示意结构图；
[0023]图中：承载板1；手把2；承重杆3；限位滑槽301；置物孔302；折叠支腿4；按压开关401；固定孔402；卡头403；弹簧404；压杆405；万向轮5；固定角块6；插块601；卡槽602；铰接块7；限位块701。
具体实施方式
[0024]如图1~8所示，一种铸造用覆膜砂模具模芯搬运装置，包括承载板1，承载板1下表面设有至少两个的承重杆3，承重杆3两端设有铰接块7，铰接块7与承重杆3端部滑动连接，铰接块7端部设有折叠支腿4，折叠支腿4与铰接块7铰接，折叠支腿4和铰接块7折叠成条形结构滑到到承重杆3内部。在承载板1下方的承重杆3上安装可收纳的折叠支腿4，折叠支腿4在不使用的时候防止到承重杆3内部，节约空间。当膜砂模具模芯制造完毕后，将膜砂模具模芯放置到承载板1上，抽出折叠支腿4，利用折叠支腿4的万向轮5滑动移动到铸造位置，将折叠支腿4收纳，手动太膜砂模具模芯放置到铸造位置，减少人工搬运的路程，保证了搬运的稳定性，搬运的效率高。整个结构采用铝材，整体结构重量较轻，方便搬运。
[0025]优选方案中，承重杆3上设有置物孔302，所述折叠支腿4和铰接块7折叠成条形结构滑到置物孔302内部。置物孔302用于收纳隐藏折叠支腿4和铰接块7。
[0026]优选方案中，铰接块7两侧设有限位块701，置物孔302两侧设有限位滑槽301，限位块701设在限位滑槽301内部，限位滑槽301用于限制限位块701滑动距离。限位块701在限位滑槽301内部滑动，限位滑槽301的端部靠近置物孔302开口位置，放置铰接块7滑出置物孔302，限位滑槽301用于限制限位块701滑动距离。
[0027]优选方案中，承重杆3两端还设有固定角块6，固定角块6一端设在承重杆3上，固定角块6另一端卡在折叠支腿4一侧。固定角块6用于固定折叠支腿4和承重杆3的位置，如图4
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7所示结构，使折叠支腿4和承重杆3结构更加稳定。
[0028]优选方案中，固定角块6端部设有插块601，折叠支腿4设有匹配插块601的固定孔
402，插块601插在固定孔402内部固定折叠支腿4与承重杆3。插块601主要卡在固定孔402内部，用于固定折叠支腿4与承重杆3的连接。
[0029]优选方案中，折叠支腿4的固定孔402两侧内部设有卡头403，卡头403一侧设有压杆405，压杆405中部与折叠支腿4铰接，折叠支腿4上设有按压开关401，按压开关401抵靠在压杆405端部，配插块601端部两侧设有匹配卡头403的卡槽602，卡头403卡入卡槽602内部锁紧，卡头403与折叠支腿4内壁之间设有弹簧404。如图8所示的示意结构图，只要按压按压开关401，就会使卡头403翘起，能够拔出卡头403，使用的结构简单。
[0030]优选方案中，折叠支腿4端部设有万向轮5。万向轮5方便运输。
[0031]优选方案中，承重杆3两端设有手把2。手把2方便搬运整个结构。
[0032]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造用覆膜砂模具模芯搬运装置，其特征是：包括承载板（1），承载板（1）下表面设有至少两个的承重杆（3），承重杆（3）两端设有铰接块（7），铰接块（7）与承重杆（3）端部滑动连接，铰接块（7）端部设有折叠支腿（4），折叠支腿（4）与铰接块（7）铰接，折叠支腿（4）和铰接块（7）折叠成条形结构滑到到承重杆（3）内部。2.根据权利要求1所述一种铸造用覆膜砂模具模芯搬运装置，其特征是：承重杆（3）上设有置物孔（302），所述折叠支腿（4）和铰接块（7）折叠成条形结构滑到置物孔（302）内部。3.根据权利要求2所述一种铸造用覆膜砂模具模芯搬运装置，其特征是：铰接块（7）两侧设有限位块（701），置物孔（302）两侧设有限位滑槽（301），限位块（701）设在限位滑槽（301）内部，限位滑槽（301）用于限制限位块（701）滑动距离。4.根据权利要求1所述一种铸造用覆膜砂模具模芯搬运装置，其特征是：承重杆（3）两端还设有固定角块（6），固定角块（6）一端设在承重杆（3）上，固定角块（6）另一端卡在折叠支腿（4）一侧。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛刚，
申请(专利权)人：宜昌楚疆铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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