坩埚架制造技术

本实用新型专利技术涉及辅助实验的器具设计领域，具体地涉及一种坩埚架。一种坩埚架，包括坩埚架本体，所述坩埚架本体包括彼此平行设置的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板上设置有第一安置孔，所述下支撑板上设置有第二安置孔，所述第一安置孔与所述第二安置孔同轴设置且所述第一安置孔的横截面大于所述第二安装孔的横截面，以使得坩埚穿过所述第一安置孔和所述第二安置孔架设在所述坩埚架上。本实用新型专利技术所述的坩埚架，利用上支撑板和下支撑板对坩埚进行支撑，坩埚稳定性较高，提高了实验的安全性和效率。另外第一安置孔和第二安置孔的大小可以根据坩埚的大小进行设置，可以使得同一加热套适应多种不同的坩埚尺寸，降低实验成本。降低实验成本。降低实验成本。

【技术实现步骤摘要】
坩埚架


[0001]本技术涉及辅助实验的器具设计领域，具体地涉及一种坩埚架。

技术介绍

[0002]灰分是评价塑料质量的一项重要指标。坩埚一种使用方法是把试样放在坩埚内，直接放在本生灯上加热使其缓慢燃烧直至燃烧完全，然后把坩埚放入预热到指定温度的马弗炉内煅烧。
[0003]用本生灯直接加热的缺点在于加热不易控制而且受热不均，样品容易挂壁，因此改用加热容易控制、样品受热均匀，样品不易挂壁的电加热套加热坩埚中的试样，使样品燃烧完全，一般电加热套中只能放置一个坩埚用来烧制灰分，加热套的大小要符合坩埚尺寸，尺寸不能太小也不能太大，太大坩埚容易倾斜，太小不能放入。因烧制的灰分不同，坩埚的材质和大小也不同，需要准备不同的尺寸的电加热套。如果烧制多个灰分样品，就要占用大量的电加热套和电源，还要有充分烧制灰分的空间。因坩埚是放入电加热套中烧制灰分，坩埚底部接触电加热套底部，坩埚上部与电加热套平齐或高出一点，取出坩埚时要用坩埚钳或夹子取出，坩埚容易从坩埚钳滑落或夹子夹不住掉落，造成实验失败。
[0004]目前市面上烧制灰分放置坩埚不足的是：
[0005]1、不采用架子，直接在电炉子上放置坩埚。取坩埚时用坩埚钳，夹取坩埚时容易使碰倒坩埚或使坩埚掉落；
[0006]2、烧制灰分时温度过高，中间加样品时，如果不带手套，容易烫伤工作人员。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了克服现有技术存在的坩埚架拿取不稳定的问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种坩埚架，包括坩埚架本体，所述坩埚架本体包括彼此平行设置的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板上设置有第一安置孔，所述下支撑板上设置有第二安置孔，所述第一安置孔与所述第二安置孔同轴设置且所述第一安置孔的横截面大于所述第二安装孔的横截面，以使得坩埚穿过所述第一安置孔和所述第二安置孔架设在所述坩埚架上。
[0009]优选的，所述坩埚架包括手柄，所述手柄通过长杆与所述坩埚架本体相连。
[0010]优选的，所述长杆为螺杆，所述上支撑板上固定有第一螺母，所述下支撑板上固定有第二螺母，所述螺杆分别穿过所述第一螺母、所述第二螺母与所述上支撑板、所述下支撑板相连。
[0011]优选的，所述上支撑板和下支撑板均设置为圆板，所述第一螺母、所述第二螺母、所述上支撑板和所述下支撑板的轴线重合。
[0012]优选的，围绕所述上支撑板的轴线周向均匀设置有至少两个第一安置孔，相应的，围绕所述下支撑板的轴线周向均匀设置有至少两个第二安置孔。
[0013]优选的，所述手柄外侧设置有隔热棉。
[0014]优选的，不同所述第一安置孔内壁周向向外延伸形成不同形状的缺口。
[0015]优选的，优选的，所述坩埚架本体包括固定于所述上支撑板和所述下支撑板中的一者的调节杆，所述上支撑板和所述下支撑板中的另一者的背离所述一者的侧上固定有调节螺母，所述上支撑板和所述下支撑板之间压缩有弹簧，所述调节杆上设置有与所述调节螺母相配合的螺纹段，通过拧动所述调节螺母调节所述上支撑板与所述下支撑板之间的距离。
[0016]优选的，所述调节杆上端设置有吊环，所述坩埚架包括用于提拉所述坩埚架本体的拉杆，所述拉杆的底部弯折为用于穿过所述吊环的钩状。
[0017]本技术所述的坩埚架，在使用时将坩埚放置在坩埚架本体上，将坩埚架本体放置在电加热套里进行加热，坩埚穿过第一安置孔和第二安置孔架设在所述坩埚架上，利用上支撑板和下支撑板对坩埚进行支撑，对坩埚进行了上下两部分的托举，在坩埚架移动时，坩埚稳定性较高，提高了实验的安全性和效率。另外第一安置孔和第二安置孔的大小可以根据坩埚的大小进行设置，避免坩埚直接放置在特定相应的加热套内，可以使得同一加热套适应多种不同的坩埚尺寸，降低实验成本。
附图说明
[0018]图1是本技术一种实施方式坩埚架的结构示意图；
[0019]图2是本技术另一种实施方式坩埚架的结构示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]1‑
上支撑板，2
‑
下支撑板，3
‑
第一安置孔，4
‑
第二安置孔，5
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第一螺母，6
‑
第二螺母，7
‑
螺杆，8
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手柄，10
‑
调节杆，11
‑
弹簧，12
‑
调节螺母，13
‑
吊环，14
‑
拉杆。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0023]本技术一方面提供一种坩埚架，包括坩埚架本体，所述坩埚架本体包括彼此平行设置的上支撑板1和下支撑板2，所述上支撑板1上设置有第一安置孔3，所述下支撑板2上设置有第二安置孔4，所述第一安置孔3与所述第二安置孔4同轴设置且所述第一安置孔3的横截面大于所述第二安装孔4的横截面，以使得坩埚穿过所述第一安置孔3和所述第二安置孔4架设在所述坩埚架上。
[0024]本技术所述的坩埚架，在使用时将坩埚放置在坩埚架本体上，将坩埚架本体放置在电加热套里进行加热，坩埚穿过第一安置孔和第二安置孔架设在所述坩埚架上，利用上支撑板和下支撑板对坩埚进行支撑，对坩埚进行了上下两部分的托举，在坩埚架移动时，坩埚稳定性较高，提高了实验的安全性和效率。另外第一安置孔和第二安置孔的大小可以根据坩埚的大小进行设置，避免坩埚直接放置在特定相应的加热套内，可以使得同一加热套适应多种不同的坩埚尺寸，降低实验成本。
[0025]优选的，如图1所示，所述坩埚架包括手柄8，所述手柄8通过长杆与所述坩埚架本体相连。电加热套在使用的时候会使得周围的空气变得灼热，长杆可以拉开手柄8与电加热套的距离，避免操作人员在操作的时候被灼伤，提高装置的安全性。
[0026]优选的，所述长杆为螺杆7，所述上支撑板1上固定有第一螺母5，所述下支撑板2上固定有第二螺母6，所述螺杆7分别穿过所述第一螺母5、所述第二螺母6与所述上支撑板1、所述下支撑板2相连。转动第一螺母5可以使得上支撑板1沿着螺杆7的轴向移动，转动第二螺母6可以使得下支撑板2沿着螺杆7的轴向移动，该装置可以调节所述上支撑板1、所述下支撑板2之间的距离，从而使得坩埚架本体根据坩埚的大小和形状进行适应性改变。
[0027]坩埚的外形一般为类似上大下小的圆台的形状，坩埚插入坩埚架本体上上下对应设置的一对圆形的第一安置孔3、第二安置孔4，上面的第一安置孔3卡设坩埚上部较大的环状部分，下面的第二安置孔4卡设坩埚下部较小的环状部分；不同坩埚的外径尺寸不定，但一般坩埚的外径是一个连续变化的值，也就是在一定范围内总有与第一安置孔3、第二安置孔4的孔径相对应的值，使得坩埚恰好卡设在第一安置孔3、第二安置孔4上。另外坩埚的横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坩埚架，其特征在于，包括坩埚架本体，所述坩埚架本体包括彼此平行设置的上支撑板(1)和下支撑板(2)，所述上支撑板(1)上设置有第一安置孔(3)，所述下支撑板(2)上设置有第二安置孔(4)，所述第一安置孔(3)与所述第二安置孔(4)同轴设置且所述第一安置孔(3)的横截面大于所述第二安置孔(4)的横截面，以使得坩埚穿过所述第一安置孔(3)和所述第二安置孔(4)架设在所述坩埚架上。2.根据权利要求1所述的坩埚架，其特征在于，所述坩埚架包括手柄(8)，所述手柄(8)通过长杆与所述坩埚架本体相连。3.根据权利要求2所述的坩埚架，其特征在于，所述长杆为螺杆(7)，所述上支撑板(1)上固定有第一螺母(5)，所述下支撑板(2)上固定有第二螺母(6)，所述螺杆(7)分别穿过所述第一螺母(5)、所述第二螺母(6)与所述上支撑板(1)、所述下支撑板(2)相连。4.根据权利要求3所述的坩埚架，其特征在于，所述上支撑板(1)和下支撑板(2)均设置为圆板，所述第一螺母(5)、所述第二螺母(6)、所述上支撑板(1)和所述下支撑板(2)的轴线重合。5.根据权利要求4所述的坩埚架，其特征在于，围绕所述上支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴霞，郑文丽，王灵肖，王超先，邵芙蓉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：