双金属梯度功能料盘或料架制造技术

本实用新型专利技术涉及加热工装技术领域，提供了一种双金属梯度功能料盘或料架，包括具有工作面的基体；所述基体由耐热铸钢浇注一体成型；所述基体的工作面上浇注有高温合金层。通过设置由耐热铸钢浇注一体成型的基体，保证了基体具有较高的热强性，防止基体在高温条件下发生软化变形；通过在基体的工作面上浇注高温合金层，以对基体的工作面进行保护，防止基体的工作面在长时间的高温、侵蚀性气体的条件下出现氧化和剥落的现象；这样就使得料盘或料架的不同部位具有不同的性能，满足不同的使用要求，不仅达到合理利用材料性能，降低生产成本，提高使用寿命的目的，而且保证了放置在料盘或料架中高温合金层上的锻件在加热过程中的外形尺寸精度。尺寸精度。尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
双金属梯度功能料盘或料架


[0001]本技术涉及加热工装
，尤其是一种双金属梯度功能料盘或料架。

技术介绍

[0002]锻件在加热炉内加热时，为了防止锻件变形和满足加热温度均匀性的需要，需将锻件置于钢结构的料盘或料架上进行加热。由于加热炉内的料盘和料架长时间在高温环境下工作，这就会造成料盘和料架出现高温软化现象，造成料盘和料架在支撑锻件加热时发生变形，影响加热过程中锻件外形尺寸精度。并且过高的温度会导致料盘和料架的工作面存在严重的高温氧化现象，其氧化铁皮极易剥落附到锻件表面上，造成料盘和料架局部缺肉、表面质量差等缺陷，严重影响料盘和料架的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种提高使用寿命的双金属梯度功能料盘或料架。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：双金属梯度功能料盘或料架，包括具有工作面的基体；所述基体由耐热铸钢浇注一体成型；所述基体的工作面上浇注有高温合金层。
[0005]进一步的，所述高温合金层的厚度为T；其中，5mm≤T≤100mm。
[0006]进一步的，所述工作面为平面。
[0007]进一步的，所述基体为平板状结构；所述基体的其中一个表面构成所述工作面。
[0008]进一步的，所述基体上设置有若干个第一通孔。
[0009]进一步的，所述第一通孔的形状为圆柱形或长方体形。
[0010]进一步的，所述基体为水平设置、且横截面形状为梯形的长条形结构；所述基体的顶面构成所述工作面。
>[0011]进一步的，所述基体的横截面形状为等腰梯形；所述基体的两个侧面上分别设置有一个凹槽，两个所述凹槽在垂直于基体横截面的参考平面上的投影相重合。
[0012]进一步的，所述基体上还设置有若干个连通两个凹槽的第二通孔。
[0013]进一步的，所述第二通孔的形状为圆柱形或长方体形。
[0014]本技术的有益效果是：本技术实施例提供的双金属梯度功能料盘或料架，通过设置由耐热铸钢浇注一体成型的基体，保证了基体具有较高的热强性，防止基体在高温条件下发生软化变形；通过在基体的工作面上浇注高温合金层，利用高温合金层具有优异的高温强度、良好的抗氧化性和抗热腐蚀性能，以对基体的工作面进行保护，防止基体的工作面在长时间的高温、侵蚀性气体的条件下出现氧化和剥落的现象，保证了基体的表面质量；这样就使得料盘或料架的不同部位具有不同的性能，满足不同的使用要求，不仅达到合理利用材料性能，降低生产成本，提高使用寿命的目的，而且保证了放置在料盘或料架中高温合金层上的锻件在加热过程中的外形尺寸精度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例提供的双金属梯度功能料盘的结构示意图；
[0017]图2是图1中的双金属梯度功能料盘的剖视图；
[0018]图3是本技术实施例提供的双金属梯度功能料架的结构示意图；
[0019]图4是图3的主视图；
[0020]图5是图4中A
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A剖视图；
[0021]图6至图9是浇注本技术实施例的双金属梯度功能料盘或料架的各个状态图。
[0022]图中附图标记为：1
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基体，2
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高温合金层，3
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工作面，4
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第一通孔，5
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凹槽，6
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第二通孔，7
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第一砂型下箱，8
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第一砂型上箱，9
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第二砂型上箱。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的人员更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0024]参见图1至图5，本技术实施例提供的双金属梯度功能料盘或料架，包括具有工作面3的基体1；所述基体1由耐热铸钢浇注一体成型；所述基体1的工作面3上浇注有高温合金层2。所述基体1的工作面3可以为平面，也可以为曲面，在此不做具体的限定。
[0025]所述耐热铸钢是供铸造用的高合金耐热钢。在化学成分相同的情况下，铸态比轧态具有较高的热强性、良好的抗渗碳性、以及长时间使用后的组织稳定性。并且铸造工艺简单，成本较低。通过设置由耐热铸钢浇注一体成型的1基体，这样就使得基体1具有较高的热强性，保证基体1在高温下的强度，防止基体1在长时间高温条件下发生软化变形。
[0026]所述耐热铸钢可以为Cr25Ni20、40Cr25Ni20、2Cr20Mn9Ni2Si2、ZG35Cr24Ni7SiN、ZG40Ni35Cr26Si2等，但不以此为限。例如，本实施例中，所述基体1由ZG35Cr24Ni7SiN或ZG40Ni35Cr26Si2耐热铸钢浇注一体成型，使得基体1可在温度为1150
‑
1200℃的条件下长时间工作而不发生软化变形。
[0027]所述高温合金层2由高温合金通过铸造工艺而形成。所述高温合金是以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。按基体元素来分，高温合金分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金和钴基高温合金适用于1000℃以下的工作条件，镍基高温合金适用于1000℃以上的工作条件。通过在基体1的工作面3上浇注高温合金层2，利用高温合金层2具有优异的高温强度、良好的抗氧化性和抗热腐蚀性能，以对基体1的工作面3进行保护，防止基体1的工作面3在长时间的高温、侵蚀性气体的条件下出现氧化和剥落的现象，保证了基体1的工作面3在高温环境下仍具有较高的强度和良好的抗氧化性能。
[0028]若高温合金层2的厚度太薄，则防护效果差；若高温合金层2的厚度太厚，则成本较
高。本实施例中，所述高温合金层2的厚度为T；其中，5mm≤T≤100mm。所述高温合金可以为GH3030、GH4145、GH4169等，但不以此为限。例如，本实施例中，通过在基体1的工作面3上浇注GH4145或GH4169高温合金层2，使得基体1的工作面3以及高温合金层2在温度为1150
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1200℃的条件下长时间工作而不发生氧化。
[0029]本技术实施例提供的双金属梯度功能料盘或料架，料盘或料架的不同部位具有不同的性能，可满足不同的使用要求，不仅达到合理利用材料性能，降低生产成本，提高使用寿命的目的，而且保证了放置在料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双金属梯度功能料盘或料架，其特征在于，包括具有工作面(3)的基体(1)；所述基体(1)由耐热铸钢浇注一体成型；所述基体(1)的工作面(3)上浇注有高温合金层(2)。2.根据权利要求1所述的双金属梯度功能料盘或料架，其特征在于，所述高温合金层(2)的厚度为T；其中，5mm≤T≤100mm。3.根据权利要求1所述的双金属梯度功能料盘或料架，其特征在于，所述工作面(3)为平面。4.根据权利要求1、2或3所述的双金属梯度功能料盘或料架，其特征在于，所述基体(1)为平板状结构；所述基体(1)的其中一个表面构成所述工作面(3)。5.根据权利要求4所述的双金属梯度功能料盘或料架，其特征在于，所述基体(1)上设置有若干个第一通孔(4)。6.根据权利要求5所述的双金属梯度功能料盘或料架，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海成，罗恒军，孟斌，曾德涛，吕孝根，张富淇，
申请(专利权)人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司，
类型：新型
国别省市：