一种铸旋加热炉炉底转动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸旋加热炉炉底转动机构，包括：加热炉主体；第一翻转结构，其固定安置于加热炉主体内；第二翻转结构结构，其固定安置于第一翻转结构上，本实用新型专利技术涉及加热炉技术领域，通过第一翻转结构可以将柱形工件放置在每相邻两个导辊之间，进而可通过电机驱动，进行可带动导辊转动，使柱形工件在两个导辊之间进行转动，实现翻转，加速整体受热，节省时间，也可借助第二翻转结构，将其它形状工件翻转，改设计构造简单，成本较低，方便翻转工件，加速均匀受热。加速均匀受热。加速均匀受热。

【技术实现步骤摘要】
一种铸旋加热炉炉底转动机构


[0001]本技术涉及加热炉
，具体为一种铸旋加热炉炉底转动机构。

技术介绍

[0002]在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等；金属热处理用的加热炉另称为热处理炉；初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉；
[0003]然而现金加热炉多为将工件放置在炉中静止进行升温，但是由于炉中加热装置均为单向结构，并且工件静止底部被格挡，难以使整体均匀受热，而延长受热时间，进而耗费资源较多，并且若受热不均匀影响后期轧制，因此现设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸旋加热炉炉底转动机构，以解决方便均匀受热，缩短整体受热时间以及节省资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸旋加热炉炉底转动机构，包括：
[0006]加热炉主体；
[0007]第一翻转结构，其固定安置于加热炉主体内；
[0008]第二翻转结构结构，其固定安置于第一翻转结构上；
[0009]所述第一翻转结构包括：安装台、四对结构相同的轴架、一对结构相同的第一轴杆、一对结构相同的第二轴杆、两对结构相同的导辊、第一带轮、第二带轮、电机、第三带轮以及一对结构相同的传动带；
[0010]所述加热炉主体为矩形结构，且右侧壁底端中心部位处开设有投放口，并投放口后侧壁沿活动安装有门体，所述安装台为矩形结构，且上壁中心部位处开设有矩形的安装槽，所述安装台固定安置于加热炉主体内下壁，四对所述轴架一端分别固定焊接于安装台上壁，且分别位于靠近左右两端中心线前后两侧相互对称，并分别位于安装槽左右两侧相互对称，一对所述第一轴杆两端分别活动嵌装于其中两对轴架相对另一端内，且分别位于靠近安装台左右两端相互对称，一对所述第二轴杆两端分别活动贯穿于其中另两对相对称轴架另一端内，且其一端分别活动贯穿于加热炉主体左侧壁，并分别位于安装槽左右两侧相互对称，两对所述导辊分别固定套装于第一轴杆以及第二轴杆上相互对称，所述第一带轮固定套装于其中一个第二轴杆上，所述第二带轮固定套装于其中另一个轴杆上，所述电机固定安置于加热炉主体左侧壁上，且位于第一带轮下方，所述第三带轮固定套装于电机驱动端上，其中一个所述传动带两端分别固定套装于第一带轮后端以及第二带轮上，其中另一个所述传动带两端分别固定套装于第一带轮前端以及第三带轮上。
[0011]优选的，所述第二翻转结构包括：主体箱、第一气缸、承载板、一对结构相同的承载架、翻转台以及第二气缸；
[0012]所述主体箱为无上壁矩形结构，所述主体箱底端固定嵌装于安装台上壁安装槽内，所述第一气缸固定安置于主体箱内下壁，且位于中心部位处，所述承载板活动嵌装于主体箱顶端内，且水平固定安置于第一气缸伸缩端上，一对所述承载架一端分别固定焊接于承载板上壁，且分别位于靠近后端中心线左右两侧相互对称，所述翻转台活动安置于一对承载架另一端之间，所述第二气缸一端活动安置于承载板前端上壁，且另一端倾斜活动连接于翻转台顶端前侧壁上。
[0013]优选的，所述翻转台为L型结构。
[0014]优选的，所述承载板长宽均小于安装箱长宽尺寸。
[0015]优选的，所述第一带轮为双槽带轮结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种铸旋加热炉炉底转动机构，通过第一翻转结构可以将柱形工件放置在每相邻两个导辊之间，进而可通过电机驱动，进行可带动导辊转动，使柱形工件在两个导辊之间进行转动，实现翻转，加速整体受热，节省时间，也可借助第二翻转结构，将其它形状工件翻转，改设计构造简单，成本较低，方便翻转工件，加速均匀受热。
附图说明
[0017]图1为本技术的拆分结构示意图；
[0018]图2为本技术的装配结构示意图；
[0019]图3为本技术的A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、加热炉主体，2、第一翻转结构，20、安装台，21、轴架，22、第一轴杆，23、第二轴杆，24、导辊，25、第一带轮，26、第二带轮，27、电机，28、第三带轮，29、传动带，3、第二翻转结构，31、主体箱，32、第一气缸，33、承载板，34、承载架，35、翻转台，36、第二气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铸旋加热炉炉底转动机构，包括：加热炉主体1；第一翻转结构2，其固定安置于加热炉主体1内；第二翻转结构3结构，其固定安置于第一翻转结构2上； 第一翻转结构2包括：安装台20、四对结构相同的轴架21、一对结构相同的第一轴杆22、一对结构相同的第二轴杆23、两对结构相同的导辊24、第一带轮25、第二带轮26、电机27、第三带轮28以及一对结构相同的传动带29； 加热炉主体1为矩形结构，且右侧壁底端中心部位处开设有投放口，并投放口后侧壁沿活动安装有门体， 安装台20为矩形结构，且上壁中心部位处开设有矩形的安装槽， 安装台20固定安置于加热炉主
[0023]体1内下壁，四对 轴架21一端分别固定焊接于安装台20上壁，且分别位于靠近左右两端中心线前后两侧相互对称，并分别位于安装槽左右两侧相互对称，一对 第一轴杆22两端分别活动嵌装于其中两对轴架21相对另一端内，且分别位于靠近安装台20左右两端相互对称，一对 第二轴杆23两端分别活动贯穿于其中另两对相对称轴架21另一端内，且其一
端分别活动贯穿于加热炉主体1左侧壁，并分别位于安装槽左右两侧相互对称，两对 导辊24分别固定套装于第一轴杆22以及第二轴杆23上相互对称， 第一带轮25固定套装于其中一个第二轴杆23上， 第二带轮26固定套装于其中另一个轴杆上， 电机27固定安置于加热炉主体1左侧壁上，且位于第一带轮25下方， 第三带轮28固定套装于电机27驱动端上，其中一个 传动带29两端分别固定套装于第一带轮25后端以及第二带轮26上，其中另一个 传动带29两端分别固定套装于第一带轮25前端以及第三带轮28上；通过第一翻转结构2可以使圆柱形工件进行受力翻转，方便受热均匀。
[0024]下列为本案的各电器件型号及作用：
[0025]第一气缸：其为现有技术，只要适用于本方案的气缸均可使用。
[0026]第二气缸：其为现有技术，只要适用于本方案的气缸均可使用。
[0027]电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
[0028]作为优选方案，更进一步的，第二翻转结构3包括：主体箱31、第一气缸32、承载板33、一对结构相同的承载架34、翻转台35以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸旋加热炉炉底转动机构，其特征在于，包括：加热炉主体(1)；第一翻转结构(2)，其固定安置于加热炉主体(1)内；第二翻转结构(3)结构，其固定安置于第一翻转结构(2)上；所述第一翻转结构(2)包括：安装台(20)、四对结构相同的轴架(21)、一对结构相同的第一轴杆(22)、一对结构相同的第二轴杆(23)、两对结构相同的导辊(24)、第一带轮(25)、第二带轮(26)、电机(27)、第三带轮(28)以及一对结构相同的传动带(29)；所述加热炉主体(1)为矩形结构，且右侧壁底端中心部位处开设有投放口，并投放口后侧壁沿活动安装有门体，所述安装台(20)为矩形结构，且上壁中心部位处开设有矩形的安装槽，所述安装台(20)固定安置于加热炉主体(1)内下壁，四对所述轴架(21)一端分别固定焊接于安装台(20)上壁，且分别位于靠近左右两端中心线前后两侧相互对称，并分别位于安装槽左右两侧相互对称，一对所述第一轴杆(22)两端分别活动嵌装于其中两对轴架(21)相对另一端内，且分别位于靠近安装台(20)左右两端相互对称，一对所述第二轴杆(23)两端分别活动贯穿于其中另两对相对称轴架(21)另一端内，且其一端分别活动贯穿于加热炉主体(1)左侧壁，并分别位于安装槽左右两侧相互对称，两对所述导辊(24)分别固定套装于第一轴杆(22)以及第二轴杆(23)上相互对称，所述第一带轮(25)固定套装于其中一个第二轴杆(23)上，所述第二带轮(26)固定套装于其中另一个轴杆上，所述电机(27)固定安置于加热炉主体(1)左侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔亚平，
申请(专利权)人：南京长江工业炉科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：