本实用新型专利技术公开了一种特殊酒瓶生产用的承烧装置，包括支撑架、固定架和安装架，所述支撑架顶表面分别设有固定架和安装架，且安装架位于固定架的右端，所述固定架的顶表面连接有限位板，且固定架内连接有架子套，所述固定架前后两端设有滑板，且固定架的中端设有齿块，并且滑板外表面连接有导向轨，所述齿块外表面连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的中端连接有第一转杆，并且第一转杆贯穿支撑架。该一种特殊酒瓶生产用的承烧装置，能够根据酒瓶的口径做出自适应调节，可以对不同口径的酒瓶进行支撑固定，同时由窑板对酒瓶进行竖向固定，避免高温烧成坯体成瓷过程有高温蠕变不能倒着烧，从而增加了酒瓶的承烧稳定性。增加了酒瓶的承烧稳定性。增加了酒瓶的承烧稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种特殊酒瓶生产用的承烧装置
[0001]本技术涉及酒瓶承烧
，具体为一种特殊酒瓶生产用的承烧装置。
技术介绍
[0002]承烧板也叫窑具或者匣钵，在烧制陶瓷器或者其他高温产品过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种耐火材料就叫窑具，一般平的要承烧板，不带盖盒子状的叫匣钵，酒瓶生产也需要承烧装置。
[0003]然而现有的承烧支撑结构缺少调节结构，导致整体的结构较为迟滞，导致烧制的局限性较大，无法满足特殊形状的酒瓶进行烧制工作，也无法对角度进行调节，导致受热或冷却不均匀，从而降低了整体的实用性，因此，需要一种特殊酒瓶生产用的承烧装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种特殊酒瓶生产用的承烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的承烧支撑结构缺少调节结构，导致整体的结构较为迟滞，导致烧制的局限性较大，无法满足特殊形状的酒瓶进行烧制工作，也无法对角度进行调节，导致受热或冷却不均匀，从而降低了整体的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特殊酒瓶生产用的承烧装置，包括支撑架、固定架和安装架，所述支撑架顶表面分别设有固定架和安装架，且安装架位于固定架的右端，所述固定架的顶表面连接有限位板，且固定架内连接有架子套，所述固定架前后两端设有滑板，且固定架的中端设有齿块，并且滑板外表面连接有导向轨，所述齿块外表面连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的中端连接有第一转杆，并且第一转杆贯穿支撑架，所述安装架底表面设有伸缩管，且伸缩管内连接有活动杆，所述安装架的中端设有螺纹套筒，且螺纹套筒内连接有丝杆，所述丝杆的底表面设有大锥齿轮，且大锥齿轮的外表面连接有小锥齿轮，所述小锥齿轮的中端连接有第二转杆，且第二转杆贯穿支撑架，所述架子套中端设有高铝瓷管，且高铝瓷管贯穿固定架，所述固定架的顶表面设有窑板。
[0006]优选的，所述固定架与限位板为贴合连接，且固定架和限位板与架子套为卡合连接。
[0007]优选的，所述架子套与高铝瓷管为固定连接，且高铝瓷管呈多段圆柱结构。
[0008]优选的，所述滑板对称设置在固定架外表面，且滑板与导向轨为滑动连接，并且滑板弧度与导向轨弧度相同。
[0009]优选的，所述丝杆与螺纹套筒为螺纹连接，且丝杆与大锥齿轮为卡合固定连接，并且大锥齿轮与小锥齿轮为啮合连接。
[0010]优选的，所述齿块等间距分布在固定架底表面，且齿块与驱动齿轮为啮合连接，并且驱动齿轮与第一转杆为一体化结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种特殊酒瓶生产用的承烧装置：
[0012]1.通过在架子套的中端设置多节圆柱构成的高铝瓷管，能够根据酒瓶的口径做出自适应调节，可以对不同口径的酒瓶进行支撑固定，同时由窑板对酒瓶进行竖向固定，避免高温烧成坯体成瓷过程有高温蠕变不能倒着烧，从而增加了酒瓶的承烧稳定性；
[0013]2.通过在固定架底端设置多个齿块，并弧形分布，在齿块与驱动齿轮相互啮合传动下，固定架配合滑板沿着滑轨外表面进行滑动，能够对架子套进行倾斜角度调整，从而增加了承烧结构的灵活性；
[0014]3.通过在安装架的底端设置螺纹套筒和伸缩杆，在丝杆外表面的大锥齿轮和小锥齿轮啮合传动下，丝杆螺纹传动螺纹套筒，使安装架带动窑板进行升降调节，从而进一步的增加承烧结构的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0016]图2为本技术固定架和滑板侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术丝杆和大锥齿轮俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术架子套和高铝瓷管立体结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、固定架；3、限位板；4、架子套；5、滑板；6、第一转杆；7、伸缩管；8、活动杆；9、安装架；10、窑板；11、螺纹套筒；12、丝杆；13、第二转杆；14、导向轨；15、齿块；16、驱动齿轮；17、大锥齿轮；18、小锥齿轮；19、高铝瓷管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种特殊酒瓶生产用的承烧装置，包括支撑架1、固定架2和安装架9，支撑架1顶表面分别设有固定架2和安装架9，且安装架9位于固定架2的右端，固定架2的顶表面连接有限位板3，且固定架2内连接有架子套4，固定架2前后两端设有滑板5，且固定架2的中端设有齿块15，并且滑板5外表面连接有导向轨14，齿块15外表面连接有驱动齿轮16，且驱动齿轮16的中端连接有第一转杆6，并且第一转杆6贯穿支撑架1，安装架9底表面设有伸缩管7，且伸缩管7内连接有活动杆8，安装架9的中端设有螺纹套筒11，且螺纹套筒11内连接有丝杆12，丝杆12的底表面设有大锥齿轮17，且大锥齿轮17的外表面连接有小锥齿轮18，小锥齿轮18的中端连接有第二转杆13，且第二转杆13贯穿支撑架1，架子套4中端设有高铝瓷管19，且高铝瓷管19贯穿固定架2，固定架2的顶表面设有窑板10。
[0022]固定架2与限位板3为贴合连接，且固定架2和限位板3与架子套4为卡合连接，固定架2与限位板3相互贴合，并使用螺栓进行固定，能够对架子套4进行限位固定，使架子套4保持倾斜状，便于进行酒瓶承烧的同时，还便于对架子套4进行拆装；
[0023]架子套4与高铝瓷管19为固定连接，且高铝瓷管19呈多段圆柱结构，架子套4在固定架2与限位板3的固定下，能够配合中断相互连接的高铝瓷管19对酒瓶进行支撑固定，同
时高铝瓷管19由多个直径大小不同的圆柱构成，能够对不同瓶口大小的酒瓶进行支撑固定，从而增加了承烧装置的灵活性；
[0024]滑板5对称设置在固定架2外表面，且滑板5与导向轨14为滑动连接，并且滑板5弧度与导向轨14弧度相同，滑板5对固定架2整体进行支撑固定，并且可以辅助固定架2进行滑动，便于进行角度进行调整，同时滑板5与导向轨14呈弧形结构，使架子套4能够弧形轨迹进行调节；
[0025]丝杆12与螺纹套筒11为螺纹连接，且丝杆12与大锥齿轮17为卡合固定连接，并且大锥齿轮17与小锥齿轮18为啮合连接，第二转杆13对小锥齿轮18进行转动，小锥齿轮18与大锥齿轮17相互啮合传动，使大锥齿轮17中端的丝杆12在螺纹套筒11内转动，利用螺纹传动来对安装架9的高度进行调节，从而进一步的增加承烧结构的灵活性；
[0026]齿块15等间距分布在固定架2底表面，且齿块15与驱动齿轮16为啮合连接，并且驱动齿轮16与第一转杆6为一体化结构，齿块15呈弧形状分布在固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特殊酒瓶生产用的承烧装置，包括支撑架(1)、固定架(2)和安装架(9)，其特征在于：所述支撑架(1)顶表面分别设有固定架(2)和安装架(9)，且安装架(9)位于固定架(2)的右端，所述固定架(2)的顶表面连接有限位板(3)，且固定架(2)内连接有架子套(4)，所述固定架(2)前后两端设有滑板(5)，且固定架(2)的中端设有齿块(15)，并且滑板(5)外表面连接有导向轨(14)，所述齿块(15)外表面连接有驱动齿轮(16)，且驱动齿轮(16)的中端连接有第一转杆(6)，并且第一转杆(6)贯穿支撑架(1)，所述安装架(9)底表面设有伸缩管(7)，且伸缩管(7)内连接有活动杆(8)，所述安装架(9)的中端设有螺纹套筒(11)，且螺纹套筒(11)内连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的底表面设有大锥齿轮(17)，且大锥齿轮(17)的外表面连接有小锥齿轮(18)，所述小锥齿轮(18)的中端连接有第二转杆(13)，且第二转杆(13)贯穿支撑架(1)，所述架子套(4)中端设有高铝瓷管(19)，且高铝瓷管(19)贯穿固定架(2)，所述固定架(2)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：于蒙，董彦朋，高新菊，
申请(专利权)人：山东省安华瓷业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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