本实用新型专利技术公开了一种轮碾机的自动给料装置，包括轮碾机本体、壳体和传送带，所述轮碾机本体的一侧安装有壳体，且壳体的内部设置有传送带，并且传送带的表面安装有隔板，所述固定杆设置在固定柱的内部，且固定柱的一侧安装有限位块，所述固定柱的内部开设有通孔，且通孔被活动柱贯穿，所述固定杆的表面安装有活动柱，且活动柱的内部连接有弹簧，并且弹簧的一端安装有限位柱，所述壳体的侧面安装有固定板，且固定板的内部开设有螺纹孔。该轮碾机的自动给料装置，设置有壳体和传送带，工作人员可以根据下料口的高度调节壳体左端的高度，进而能够调节传送带的倾斜角度，便于适用不同高度的下料点，提升了装置的适用范围。提升了装置的适用范围。提升了装置的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种轮碾机的自动给料装置
[0001]本技术涉及轮碾机
，具体为一种轮碾机的自动给料装置。
技术介绍
[0002]轮碾机是以碾砣和碾盘为主要工作部件而构成的物料破碎或混练的设备，轮碾机应用范围广泛，适用于建材、耐火材料、化工、铸造等行业，然而目前市面上现有的轮碾机一般不具有自动给料装置，不便于物料的运输，同时物料在运输时不能够均匀的运输进轮碾机的内部，使得轮碾机在运作时不能够充分的对物料进行碾碎，导致装置的实用性较低，不利于装置的推广使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种轮碾机的自动给料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上现有的轮碾机一般不具有自动给料装置，不便于物料的运输，同时物料在运输时不能够均匀的运输进轮碾机的内部，使得轮碾机在运作时不能够充分的对物料进行碾碎的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮碾机的自动给料装置，包括轮碾机本体、壳体和传送带，所述轮碾机本体的一侧安装有壳体，且壳体的内部设置有传送带，并且传送带的表面安装有隔板，所述壳体的底表面设置有滑槽，且滑槽的内部连接有固定杆，所述固定杆设置在固定柱的内部，且固定柱的一侧安装有限位块，所述固定柱的内部开设有通孔，且通孔被活动柱贯穿，所述固定杆的表面安装有活动柱，且活动柱的内部连接有弹簧，并且弹簧的一端安装有限位柱，所述壳体的侧面安装有固定板，且固定板的内部开设有螺纹孔。
[0005]优选的，所述传送带的表面等距安装有隔板，且隔板的长度小于传送带和壳体的间距。
[0006]优选的，所述固定杆和固定柱构成伸缩结构，且固定杆和壳体为滑动连接。
[0007]优选的，所述限位块均匀分布在固定柱的表面，且限位块设置成“L”形。
[0008]优选的，所述活动柱的内部对称安装有限位柱，且活动柱通过通孔和固定柱为滑动连接。
[0009]优选的，所述固定板对称安装在壳体的两侧，且壳体和固定板构成转动结构。
[0010]优选的，所述螺纹孔在固定板的内部呈矩形分布，且固定板设置成“T”形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轮碾机的自动给料装置：
[0012]1.设置有壳体和传送带，工作人员可以根据下料口的高度调节壳体左端的高度，进而能够调节传送带的倾斜角度，便于适用不同高度的下料点，传送带的表面安装有隔板，能够对物料进行分隔，便于均匀上料，提升了装置的适用范围；
[0013]2.设置有固定杆和固定柱，固定杆能够在固定柱的内部进行长度调节，进而能够便于调节壳体左端的高度，通过限位柱和弹簧能够对固定杆进行限位，便于保持固定杆的
稳定性；
[0014]3.设置有固定板和螺纹孔，固定板的内部开设有螺纹孔，通过螺纹孔将螺栓固定在固定板和轮碾机本体之间，便于安装该装置，当调节壳体左端的高度时，壳体的右端能够在固定板的一侧进行转动，便于高度的调节。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术壳体和传送带安装正剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术轮碾机本体和壳体安装俯剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术固定板和螺纹孔安装侧剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术固定杆和固定柱安装侧剖视结构示意图。
[0020]图中：1、轮碾机本体；2、壳体；3、传送带；4、隔板；5、滑槽；6、固定杆；7、固定柱；8、限位块；9、通孔；10、活动柱；11、弹簧；12、限位柱；13、固定板；14、螺纹孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种轮碾机的自动给料装置，包括轮碾机本体1、壳体2、传送带3、隔板4、滑槽5、固定杆6、固定柱7、限位块8、通孔9、活动柱10、弹簧11、限位柱12、固定板13和螺纹孔14，轮碾机本体1的一侧安装有壳体2，且壳体2的内部设置有传送带3，并且传送带3的表面安装有隔板4，壳体2的底表面设置有滑槽5，且滑槽5的内部连接有固定杆6，固定杆6设置在固定柱7的内部，且固定柱7的一侧安装有限位块8，固定柱7的内部开设有通孔9，且通孔9被活动柱10贯穿，固定杆6的表面安装有活动柱10，且活动柱10的内部连接有弹簧11，并且弹簧11的一端安装有限位柱12，壳体2的侧面安装有固定板13，且固定板13的内部开设有螺纹孔14。
[0023]传送带3的表面等距安装有隔板4，且隔板4的长度小于传送带3和壳体2的间距，当物料被投入到壳体2的内部时，由于传送带3的表面等距安装有隔板4，所以在隔板4的分隔作用下，物料会被隔开，便于实现均匀上料的功能，避免物料造成堵塞。
[0024]固定杆6和固定柱7构成伸缩结构，且固定杆6和壳体2为滑动连接，由于固定杆6和固定柱7构成伸缩结构，所以固定杆6能够在固定柱7的内部进行长度调节，由于固定杆6和壳体2为滑动连接，所以固定杆6能够在壳体2的下表面进行滑动，通过设置固定杆6和固定柱7来使壳体2的左端能够进行高度调节，进而能够调节传送带3的高度，便于适用不同高度的下料点，提升装置的实用性。
[0025]限位块8均匀分布在固定柱7的表面，且限位块8设置成“L”形，当需要调节壳体2的高度时，由于限位块8均匀分布在固定柱7的表面，所以能够根据需要的高度选择不同的限位块8，“L”形的限位块8便于其与限位柱12进行卡合，从而便于对固定杆6进行固定。
[0026]活动柱10的内部对称安装有限位柱12，且活动柱10通过通孔9和固定柱7为滑动连
接，由于活动柱10的内部对称安装有限位柱12，所以能够保持固定杆6固定的稳定性，由于活动柱10通过通孔9和固定柱7为滑动连接，所以能够通过滑动活动柱10来调节固定杆6在固定柱7内部伸出的长度，操作方便快捷。
[0027]固定板13对称安装在壳体2的两侧，且壳体2和固定板13构成转动结构，由于壳体2和固定板13构成转动结构，所以壳体2的右端能够在固定板13的一侧进行转动，进而能够便于调节壳体2左端的高度。
[0028]螺纹孔14在固定板13的内部呈矩形分布，且固定板13设置成“T”形，由于螺纹孔14在固定板13的内部呈矩形分布，所以能够通过螺纹孔14将螺栓固定在固定板13和轮碾机本体1之间，便于安装该装置。
[0029]工作原理：在使用该轮碾机的自动给料装置时，首先将该装置安装到轮碾机本体1的进料口处，固定板13的内部开设有螺纹孔14，通过螺纹孔14将螺栓固定在固定板13和轮碾机本体1之间，接着根据下料口的高度调节传送带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮碾机的自动给料装置，包括轮碾机本体(1)、壳体(2)和传送带(3)，其特征在于：所述轮碾机本体(1)的一侧安装有壳体(2)，且壳体(2)的内部设置有传送带(3)，并且传送带(3)的表面安装有隔板(4)，所述壳体(2)的底表面设置有滑槽(5)，且滑槽(5)的内部连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)设置在固定柱(7)的内部，且固定柱(7)的一侧安装有限位块(8)，所述固定柱(7)的内部开设有通孔(9)，且通孔(9)被活动柱(10)贯穿，所述固定杆(6)的表面安装有活动柱(10)，且活动柱(10)的内部连接有弹簧(11)，并且弹簧(11)的一端安装有限位柱(12)，所述壳体(2)的侧面安装有固定板(13)，且固定板(13)的内部开设有螺纹孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种轮碾机的自动给料装置，其特征在于：所述传送带(3)的表面等距安装有隔板(4)，且隔板(4)的长度小于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志磊，高英强，李好霞，
申请(专利权)人：山东省安华瓷业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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