本申请涉及一种乳化液泵站用泄压装置及泄压系统，涉及液压管路泄压的领域，泄压装置包括安装在柱塞泵靠近吸液阀一端的安装座以及滑动连接在所述安装座内的泄压杆，所述泄压杆一端伸出所述安装座，当所述泄压杆在所述安装座内部滑动时可顶开柱塞泵上吸液阀的阀芯实现泄压。本申请具有可以使得乳化液泵在泄压状态下零负载运行，降低液压功耗的效果。降低液压功耗的效果。降低液压功耗的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种乳化液泵站用泄压装置及泄压系统
[0001]本申请涉及液压管路泄压的领域，尤其是涉及一种乳化液泵站用泄压装置及泄压系统。
技术介绍
[0002]乳化液泵站是一种设置在煤矿井下，为液压设备等提供液压动力源的设备，它由乳化液泵及液箱两部分构成，其中乳化液泵为柱塞泵。当液压设备停用或用液量减少时，将致使供液系统内液压升高，当升至设定值以上时，将会影响到液压设备的正常工作，因此需要及时的对液压系统进行泄压。
[0003]柱塞泵通过曲柄连杆带动滑块作往复直线运动，利用缸内压力变化使吸液阀、排液阀交替开合，从而完成吸液与供液的过程。泄压装置是一种确保乳化液泵正常供液和适应液压设备需要间隙式供液的一种控制阀件。通过将泄压装置串接在乳化液泵与液压设备之间的输液管路上，正常状态下，泄压装置确保高压乳化液输送至液压设备上，为相应的液压设备提供高压乳化液动力；当液压设备停用或用液量减少，致使供液系统内液压升至设定值以上时，泄压装置开启泄压，使供液系统内的液压降至设定值，确保设备正常运行。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：在卸载状态下，由于乳化液泵仍在运行，继续向外供液，当泄压装置的排液量小于泵的供液量时，泵和供液系统内仍然会维持一个液压值，泵并未处于零负载运行状态，仍然具有一定的液压功耗。
技术实现思路
[0005]为了使得乳化液泵在泄压状态下可以零负载运行，降低液压功耗。
[0006]第一方面，本申请提供一种乳化液泵站用泄压装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种乳化液泵站用泄压装置，泄压装置包括安装在柱塞泵靠近吸液阀一端的安装座以及滑动连接在所述安装座内的泄压杆，所述泄压杆一端伸出所述安装座，当所述泄压杆在所述安装座内部滑动时可顶开柱塞泵上吸液阀的阀芯实现泄压。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要泄压时，直接操作泄压杆在安装座内滑动，泄压杆位于安装座外部的一端将顶开柱塞泵上吸液阀的阀芯，使得柱塞泵内的滑块在柱塞泵内滑动时，也无法在柱塞泵内部形成高压顶开排液阀的阀芯实现供液，实现了柱塞泵零负载运行，大大降低了液压功耗。
[0009]可选的，所述泄压杆整体呈T形，包括滑动在所述安装座内部的滑动件以及固接在所述滑板上的顶杆，所述安装座内部开设有供所述滑动件滑动的滑槽以及开设在所述安装座朝向柱塞泵一端和所述滑槽之间的放置孔，所述顶杆位于所述放置孔内。
[0010]通过采用上述技术方案，通过滑动滑动件在滑槽中的位置即可使得顶杆顶开柱塞泵上吸液阀的阀芯实现泄压，或者是位于柱塞泵的吸液阀外部不影响正常的工作，操作更加方便。
[0011]可选的，所述滑动件包括滑动连接在所述滑槽内的滑板以及固接在所述滑板上的
限位环，所述限位环位于所述滑板朝向所述顶杆的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要泄压时，操作滑动件在滑槽中滑动，直至限位环抵接在滑槽靠近放置孔一端的侧壁上，从而限制住滑动件在滑槽中的位置。
[0013]可选的，所述顶杆包括固接在所述滑板上的第一杆以及螺纹连接在所述第一杆远离所述滑板一端的第二杆。
[0014]通过采用上述技术方案，当第二杆损坏时，可以直接将第二杆从第一杆上拆下进行更换，更换更加方便。
[0015]可选的，所述安装座内开设有与所述滑槽连通的控制槽，所述控制槽位于所述滑槽远离所述放置孔的一侧，所述控制槽内安装有抵接弹簧，所述抵接弹簧位于所述控制槽槽底和所述滑动件之间，以推动所述滑动件在所述滑槽中向远离所述抵接弹簧的方向运动。
[0016]通过采用上述技术方案，在抵接弹簧弹力作用下将抵接滑动件在滑槽中滑动，从而带动滑动件位于安装座外部的一端向远离安装座的方向滑动，从而顶开柱塞泵上吸液阀的阀芯，实现泄压。
[0017]可选的，所述安装座一侧开设有连通至所述滑槽的注气孔，所述注气孔连通至所述滑板远离所述抵接弹簧的一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，当泄压完毕后，直接将高压气体从注气孔注入滑槽内，高压气体将到达滑板远离抵接弹簧的一侧，从而推动滑板向抵接弹簧方向滑动并挤压抵接弹簧，从而带动顶杆从柱塞泵的吸液阀中拔出，使得柱塞泵恢复正常的供液工作。
[0019]可选的，所述安装座外壁上固接有安装环，所述安装环上螺纹连接有固定螺栓。
[0020]通过采用上述技术方案，通过固定螺栓可以将安装座安装在柱塞泵上，安装更加方便。
[0021]第二方面，本申请提供一种乳化液泵站用泄压系统，采用如下的技术方案：
[0022]一种乳化液泵站用泄压系统，包括泄压装置以及与所述泄压装置上的滑槽连通的输气管，所述输气管上安装有安装管，所述安装管一端连通至所述泄压装置的滑槽内，所述输气管远离所述输气管上连通有储气罐，所述输气管上安装有排气阀。
[0023]通过采用上述技术方案，常态下，储气罐中的高压气体将通过输气管到达安装管中，然后顺着安装管到达滑槽中并位于滑板远离抵接弹簧的一侧，并带动滑板挤压抵接弹簧向抵接弹簧所在方向滑动。最终使得滑板抵接在滑槽靠近控制槽的一端侧壁上，从而固定住滑板在滑槽中的位置，此时柱塞泵将正常工作以为液压设备供液。当液压设备停用或用液量减少，致使供液系统内液压升至设定值以上时，排气阀打开，滑槽内的高压气体将从排气孔顺着安装管到达输气管中，并从排气阀中排出，滑板也在抵接弹簧的作用下向远离抵接弹簧的方向运动，使得顶杆顶开柱塞泵上吸液阀的阀芯，使得柱塞泵的内部无法形成高压容腔顶开排液阀的阀芯，实现泄压。
[0024]可选的，所述输气管上安装有电磁阀，所述电磁阀位于所述排气阀和所述储气罐之间。
[0025]通过采用上述技术方案，当排气阀打开将滑槽中的高压气体排出时，电磁阀也关闭，从而截断储气罐与排气阀之间的连接，避免储气罐中的气体从排气阀中排出。
[0026]可选的，所述储气罐上安装有为所述储气罐提供高压气体的空压机。
[0027]通过采用上述技术方案，空压机为储气罐提供高压气体，保证泄压装置的正常工作。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.泄压杆设置在柱塞泵吸液阀处并可顶开柱塞泵上吸液阀的阀芯实现泄压，使得当柱塞泵中的滑块滑动时，也无法在柱塞泵内形成高压容腔顶开排液阀进行供液，使得柱塞泵可以零负载运行，大大降低了液压功耗；
[0030]2.限位环的设置使得当在抵接弹簧作用下限位环抵接在滑槽远离抵接弹簧的一端时，滑槽远离抵接弹簧的一端和滑板之间留有一定的空隙，便于注气孔将高压气体注入滑槽远离抵接弹簧的一端和滑板之间；
[0031]3.安装环和固定螺栓的设置，使得在进行泄压装置的安装时，直接通过固定螺栓将安装环固定在柱塞泵上即可，安装拆卸都非常方便。
附图说明
[0032]图1是为了体现柱塞泵主体结构所做的示意图。
[0033]图2是本申请中泄压装置的整体结构示意图。
[0034]图3是为了体现泄压装置内部结构所做的剖面示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化液泵站用泄压装置，其特征在于：包括安装在柱塞泵靠近吸液阀一端的安装座(1)以及滑动连接在所述安装座(1)内的泄压杆(2)，所述泄压杆(2)一端伸出所述安装座(1)，当所述泄压杆(2)在所述安装座(1)内部滑动时可顶开柱塞泵上吸液阀的阀芯实现泄压。2.根据权利要求1所述的一种乳化液泵站用泄压装置，其特征在于：所述泄压杆(2)整体呈T形，包括滑动在所述安装座(1)内部的滑动件(21)以及固接在所述滑动件(21)上的顶杆(22)，所述安装座(1)内部开设有供所述滑动件(21)滑动的滑槽(111)以及开设在所述安装座(1)朝向柱塞泵一端和所述滑槽(111)之间的放置孔(112)，所述顶杆(22)位于所述放置孔(112)内。3.根据权利要求2所述的一种乳化液泵站用泄压装置，其特征在于：所述滑动件(21)包括滑动连接在所述滑槽(111)内的滑板(211)以及固接在所述滑板(211)上的限位环(212)，所述限位环(212)位于所述滑板(211)朝向所述顶杆(22)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种乳化液泵站用泄压装置，其特征在于：所述顶杆(22)包括固接在所述滑板(211)上的第一杆(221)以及螺纹连接在所述第一杆(221)远离所述滑板(211)一端的第二杆(222)。5.根据权利要求3所述的一种乳化液泵站用泄压装置，其特征在于：所述安装座(1)内开设有与所述滑槽(111)连通的控制槽(121)，所述控制槽(121)位于所述滑槽(111)远...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜建华，何珊，杨淑芳，褚峰伟，
申请(专利权)人：北京华海基业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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