一种抛丸机的多级式分离箱制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，且公开了一种抛丸机的多级式分离箱，包括第一壳体，所述第一壳体的左侧上部固定插接有进料壳体，所述第一壳体的内腔下部左右固定连接有分离杆，所述第一壳体的下端设有第一储污腔，所述第一储污腔的下端中部固定插接有第一出污管，所述第一壳体的右端上部固定开有出料口，所述出料口的内腔下部固定连接有过渡板，所述过渡板的右侧固定插接在第二壳体左侧上部进料口的内部，所述第二壳体的上端中部固定连接有传动电机，所述传动电机的转轴下端固定连接有传动杆。该一种抛丸机的多级式分离箱，通过设备的整体结构，能够分离清洗丸外侧的污物，能够对清洗丸的和污物的分离更加充分。的和污物的分离更加充分。的和污物的分离更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机的多级式分离箱


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种抛丸机的多级式分离箱。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度，可是抛丸机在使用时，对污物和清洗丸的分离不充分完全，因此我们提出了一种抛丸机的多级式分离箱。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种抛丸机的多级式分离箱，能够分离清洗丸外侧的污物，能够对清洗丸的和污物的分离更加充分，解决了现有的多级式分离箱在运行时，对污物和清洗丸的分离不充分完全。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种抛丸机的多级式分离箱，包括第一壳体，所述第一壳体的左侧上部固定插接有进料壳体，所述第一壳体的内腔下部左右固定连接有分离杆，所述第一壳体的下端设有第一储污腔，所述第一储污腔的下端中部固定插接有第一出污管，所述第一壳体的右端上部固定开有出料口，所述出料口的内腔下部固定连接有过渡板，所述过渡板的右侧固定插接在第二壳体左侧上部进料口的内部，所述第二壳体的上端中部固定连接有传动电机，所述传动电机的转轴下端固定连接有传动杆，所述传动杆的上下侧通过轴承插接在第二壳体的上下侧壁中部，所述传动杆的外侧固定连接有螺旋叶轮，所述螺旋叶轮的外侧固定镶嵌有毛刷块，所述第二壳体的右端下部固定插接有出料管，所述第二壳体的下侧壁外侧开有通孔，所述第二壳体的下端固定连接有第二储污腔，所述第二储污腔的下端中部固定插接有第二出污管。
[0005]优选的，所述毛刷块设有若干个，所述毛刷块均匀的镶嵌在螺旋叶轮的外侧。
[0006]优选的，所述螺旋叶轮为橡胶螺旋叶轮。
[0007]优选的，所述通孔设有若干个，所述通孔呈环形阵列开在第二壳体的下端外侧。
[0008]优选的，所述第一储污腔和第二储污腔均为圆台状，所述第一储污腔和第二储污腔的内侧壁光滑。
[0009]优选的，所述分离杆设有若干个，所述分离杆等距排列在第一壳体的内侧下部。
[0010]优选的，所述第一出污管、第二出污管和出料管上均设有开关阀。
[0011]优选的，所述传动杆的外侧壁套接有橡胶层。
[0012]优选的，所述分离杆的表面光滑，所述分离杆与水平面存在10度的夹角。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]该一种抛丸机的多级式分离箱，通过设备的整体结构，清洗丸会在分离杆上滚动，从而把清洗的污物和清洗丸相互分离，传动电机带动传动杆转动，从而带动螺旋叶轮转动，从而能够通过螺旋叶轮外侧的清洗块对清洗丸进行洗刷，进而能够分离清洗丸外侧的污物，从而对清洗丸的和污物的分离更加充分。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视图；
[0016]图2为本技术M处放大图；
[0017]图3为本技术第一壳体俯剖图。
[0018]图中：1、第一壳体；2、进料壳体；3、分离杆；4、出料口；5、第一储污腔；6、第一出污管；7、进料口；8、传动电机；9、传动杆；10、螺旋叶轮；11、通孔；12、第二储污腔；13、第二出污管；14、出料管；15、毛刷块；16、过渡板；17、第二壳体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术公开了一种抛丸机的多级式分离箱，包括第一壳体1，所述第一壳体1的左侧上部固定插接有进料壳体2，进料壳体2为物料和清洗丸的进料处，清洗丸会在分离杆3上滚动，从而把清洗的污物和清洗丸相互分离，使得污物落到第一储污腔5的内部，一段时间后，打开第一出污管6即可取出第一储污腔5内部的污物，分离后的清洗丸进入第二壳体17的内部，启动传动电机8，传动电机8带动传动杆9转动，从而带动螺旋叶轮10转动，从而能够通过螺旋叶轮10外侧的清洗块15对清洗丸进行洗刷，进而能够分离清洗丸外侧的污物，分离后的污物进入第二储污腔12的内部，一段时间后打开第二出污管13即可取出污物，清洗后的清洗丸从出料管14中滚出，所述第一壳体1的内腔下部左右固定连接有分离杆3，所述分离杆3的表面光滑，所述分离杆3与水平面存在10度的夹角。所述分离杆3设有若干个，所述分离杆3等距排列在第一壳体1的内侧下部。所述第一壳体1的下端设有第一储污腔5，所述第一储污腔5和第二储污腔12均为圆台状，所述第一储污腔5和第二储污腔12的内侧壁光滑。所述第一储污腔5的下端中部固定插接有第一出污管6，所述第一壳体1的右端上部固定开有出料口4，所述出料口4的内腔下部固定连接有过渡板16，所述过渡板16的右侧固定插接在第二壳体17左侧上部进料口7的内部，所述第二壳体17的上端中部固定
连接有传动电机8，传动电机8采用市场上现有的搅拌电机，传动电机8通过开关外接电源，传动电机8为了带动传动杆9转动，所述传动电机8的转轴下端固定连接有传动杆9，所述传动杆9的外侧壁套接有橡胶层。所述传动杆9的上下侧通过轴承插接在第二壳体17的上下侧壁中部，所述传动杆9的外侧固定连接有螺旋叶轮10，所述螺旋叶轮10为橡胶螺旋叶轮。所述螺旋叶轮10的外侧固定镶嵌有毛刷块15，所述毛刷块15设有若干个，所述毛刷块15均匀的镶嵌在螺旋叶轮10的外侧。所述第二壳体17的右端下部固定插接有出料管14，所述第一出污管6、第二出污管13和出料管14上均设有开关阀。所述第二壳体17的下侧壁外侧开有通孔11，通孔11为污物的进入口，所述通孔11设有若干个，所述通孔11呈环形阵列开在第二壳体17的下端外侧。所述第二壳体17的下端固定连接有第二储污腔12，所述第二储污腔12的下端中部固定插接有第二出污管13。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机的多级式分离箱，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的左侧上部固定插接有进料壳体(2)，所述第一壳体(1)的内腔下部左右固定连接有分离杆(3)，所述第一壳体(1)的下端设有第一储污腔(5)，所述第一储污腔(5)的下端中部固定插接有第一出污管(6)，所述第一壳体(1)的右端上部固定开有出料口(4)，所述出料口(4)的内腔下部固定连接有过渡板(16)，所述过渡板(16)的右侧固定插接在第二壳体(17)左侧上部进料口(7)的内部，所述第二壳体(17)的上端中部固定连接有传动电机(8)，所述传动电机(8)的转轴下端固定连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的上下侧通过轴承插接在第二壳体(17)的上下侧壁中部，所述传动杆(9)的外侧固定连接有螺旋叶轮(10)，所述螺旋叶轮(10)的外侧固定镶嵌有毛刷块(15)，所述第二壳体(17)的右端下部固定插接有出料管(14)，所述第二壳体(17)的下侧壁外侧开有通孔(11)，所述第二壳体(17)的下端固定连接有第二储污腔(12)，所述第二储污腔(12)的下端中部固定插接有第二出污管(13)。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机的多级式分离箱，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周清宇，
申请(专利权)人：无锡速普尔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：