本实用新型专利技术提供一种用于抛丸设备钢丸分离的高效均匀的网筛分离装置，包括安装在螺旋网筛箱体内的螺旋网筛总成，螺旋网筛总成的旋转轴通过安装在一侧的螺旋电机驱动旋转，位于螺旋网筛总成外螺旋下方通过水平设置的螺旋网筛积砂板到达贯通连接的分离器箱体；分离器箱体内位于螺旋网筛积砂板下方设置有钢丸砂堆积排出装置，分离器箱体的一侧设置有吸风口，位于螺旋网筛箱体上，与吸风口同侧设置有进风口，两者形成闭合的风力回路。本实用新型专利技术实现抛丸设备钢丸、碎钢丸、杂质、粉尘四者高效率的分离，分离效率可达到99％；减少了后道除尘设备的负荷和延长除尘设备的除尘周期，极大程度的减少了金属粉尘污染和粉尘易燃易爆的风险。风险。风险。
【技术实现步骤摘要】
一种用于抛丸设备钢丸分离的高效均匀的网筛分离装置
[0001]本技术主要涉及抛丸设备领域，尤其涉及一种用于抛丸设备钢丸分离的高效均匀的网筛分离装置。
技术介绍
[0002]抛丸设备存在同时对钢丸、碎钢丸、杂质、粉尘四者分离效率不高的问题，存在金属粉尘污染和粉尘易燃易爆的风险。
[0003]已公开中国技术专利，申请号CN201820113495.2，专利名称：一种抛丸机的丸料分离系统及抛丸机，申请日：2018
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23，本技术涉及一种抛丸机的丸料分离系统及抛丸机，该分离系统包括通过输丸管与抛丸室的出丸口相连的丸料分离室、连接在丸料分离室上且与丸料分离室内腔相通的吸尘装置，该丸料分离室内安装有带粗糙上表面的挡板，挡板的上端固定安装在丸料分离室的内侧壁上、下端自由且向下倾斜设置，该分离系统还包括可拆卸地安装在丸料分离室内的筛网，筛网位于挡板的下方且筛网的孔径大于合格丸料的粒径，丸料分离室的底板上开设有碎丸出料口，该分离系统还包括位于碎丸出料口下方的碎丸收集槽。本技术的抛丸机，能够将合格丸料、碎丸、杂质及灰尘进行有效分离，提高了抛丸质量和效率，对环境友好，运行可靠性高。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述缺陷，结合机械分离与风力分离原理的作用，对抛丸设备回收的丸料进行彻底分离，避免了产生循环的粉尘污染，本技术提供一种用于抛丸设备钢丸分离的高效均匀的网筛分离装置，包括安装在螺旋网筛箱体1内的螺旋网筛总成2，所述螺旋网筛总成2的旋转轴通过安装在一侧的螺旋电机3驱动旋转，位于所述螺旋网筛总成2外螺旋下方通过水平设置的螺旋网筛积砂板4到达贯通连接的分离器箱体5；
[0005]所述分离器箱体5内位于螺旋网筛积砂板4下方设置有钢丸砂堆积排出装置，所述分离器箱体5的一侧设置有吸风口6，位于所述螺旋网筛箱体1上，与吸风口6同侧设置有进风口7，两者形成闭合的风力回路；
[0006]所述螺旋网筛总成2通过旋转轴21、内螺旋22、外螺旋23和网筛筒24组成，所述网筛筒24内外侧分别设置有内螺旋22和外螺旋23，所述旋转轴21固定安装在网筛筒24内水平中轴线上，所述网筛筒24壁上均设置有螺旋网筛筛孔25。
[0007]优选的，钢丸砂堆积装置包括流砂板8、挡板9、配重板机构10和连杆调节机构11，所述流砂板8斜设于螺旋网筛积砂板4的正下方，与螺旋网筛积砂板4之间存在一定落料间隙，竖直于所述流砂板8的正前方设置有挡板9，位于所述挡板9和流砂板8的出料口设置有配重板机构10，位于所述流砂板8下方设置有多个活动连接的挡条12。
[0008]优选的，螺旋网筛积砂板4的长边两侧对称朝向螺旋网筛总成2翘起。
[0009]优选的，旋转轴21外侧壁上通过固定环架设连接杆26固定安装网筛筒24内侧壁上，所述连接杆26均设有三个，相邻所述连接杆26之间夹角为120度。
[0010]优选的，螺旋网筛筛孔25的孔径不大于钢丸的外径。
[0011]优选的，吸风口6呈方形喇叭口形状，所述吸风口6安装有风门调节装置。
[0012]优选的，多个所述挡条12之间通过连杆调节机构11活动连接。
[0013]本技术的有益效果：实现抛丸设备钢丸、碎钢丸、杂质、粉尘四者高效率的分离，分离效率可达到99％；减少了后道除尘设备的负荷和延长除尘设备的除尘周期，极大程度的减少了金属粉尘污染和粉尘易燃易爆的风险。
附图说明
[0014]图1为本技术的内部结构图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的左视图，其中不包括螺旋网筛箱体和分离器箱体的部分外壳；
[0017]图中，
[0018]1、螺旋网筛箱体；
[0019]2、螺旋网筛总成，21、旋转轴，22、内螺旋，23、外螺旋，24、网筛筒，25、螺旋网筛筛孔，26、连接杆；
[0020]3、螺旋电机；4、螺旋网筛积砂板；5、分离器箱体；6、吸风口；7、进风口；8、流砂板；9、挡板；10、配重板机构；11、连杆调节机构；12、挡条。
具体实施方式
[0021]为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0022]如图1
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3所示可知，本技术包括有：安装在螺旋网筛箱体1内的螺旋网筛总成2，所述螺旋网筛总成2的旋转轴通过安装在一侧的螺旋电机3驱动旋转，位于所述螺旋网筛总成2外螺旋下方通过水平设置的螺旋网筛积砂板4到达贯通连接的分离器箱体5；
[0023]所述分离器箱体5内位于螺旋网筛积砂板4下方设置有钢丸砂堆积排出装置，所述分离器箱体5的一侧设置有吸风口6，位于所述螺旋网筛箱体1上，与吸风口6同侧设置有进风口7，两者形成闭合的风力回路；
[0024]所述螺旋网筛总成2通过旋转轴21、内螺旋22、外螺旋23和网筛筒24组成，所述网筛筒24内外侧分别设置有内螺旋22和外螺旋23，所述旋转轴21固定安装在网筛筒24内水平中轴线上，所述网筛筒24壁上均设置有螺旋网筛筛孔25。
[0025]在本实施中优选的，钢丸砂堆积装置包括流砂板8、挡板9、配重板机构10和连杆调节机构11，所述流砂板8斜设于螺旋网筛积砂板4的正下方，与螺旋网筛积砂板4之间存在一定落料间隙，竖直于所述流砂板8的正前方设置有挡板9，位于所述挡板9和流砂板8的出料口设置有配重板机构10，位于所述流砂板8下方设置有多个活动连接的挡条12。
[0026]设置上述结构，钢丸等小颗粒介质通过螺旋网筛筛孔25到达螺旋网筛积砂板4，由螺旋网筛外螺旋旋转并向前输送，最终将钢丸等小颗粒介质从螺旋网筛积砂板4两侧均匀掉落并积累在流砂板8。
[0027]在本实施中优选的，螺旋网筛积砂板4的长边两侧对称朝向螺旋网筛总成2翘起。
[0028]设置上述结构，有利于防止钢丸等产品的掉落，位于后方的翘边能够防止钢丸等产品堆积在螺旋网筛箱体1内，提高网筛效率。
[0029]在本实施中优选的，旋转轴21外侧壁上通过固定环架设连接杆26固定安装网筛筒24内侧壁上，所述连接杆26均设有三个，相邻所述连接杆26之间夹角为120度。
[0030]设置上述结构，保证旋转轴21以及网筛筒24联动的稳定性，提高工作效率。
[0031]在本实施中优选的，螺旋网筛筛孔25的孔径不大于钢丸的外径。
[0032]设置上述结构，螺旋网筛筛孔25是用于筛选掉大颗粒物料，而钢丸等小颗粒介质通过螺旋网筛筛孔25到达螺旋网筛积砂板4。
[0033]在本实施中优选的，吸风口6呈方形喇叭口形状，所述吸风口6安装有风门调节装置。
[0034]设置上述结构，通过风门调节装置可以根据钢丸尺寸情况来调节开口大小，让分离效率达到最佳状态。
[0035]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于抛丸设备钢丸分离的高效均匀的网筛分离装置，其特征在于，包括安装在螺旋网筛箱体(1)内的螺旋网筛总成(2)，所述螺旋网筛总成(2)的旋转轴通过安装在一侧的螺旋电机(3)驱动旋转，位于所述螺旋网筛总成(2)外螺旋下方通过水平设置的螺旋网筛积砂板(4)到达贯通连接的分离器箱体(5)；所述分离器箱体(5)内位于螺旋网筛积砂板(4)下方设置有钢丸砂堆积排出装置，所述分离器箱体(5)的一侧设置有吸风口(6)，位于所述螺旋网筛箱体(1)上，与吸风口(6)同侧设置有进风口(7)，两者形成闭合的风力回路；所述螺旋网筛总成(2)通过旋转轴(21)、内螺旋(22)、外螺旋(23)和网筛筒(24)组成，所述网筛筒(24)内外侧分别设置有内螺旋(22)和外螺旋(23)，所述旋转轴(21)固定安装在网筛筒(24)内水平中轴线上，所述网筛筒(24)壁上均设置有螺旋网筛筛孔(25)。2.根据权利要求1所述的用于抛丸设备钢丸分离的高效均匀的网筛分离装置，其特征在于：所述钢丸砂堆积装置包括流砂板(8)、挡板(9)、配重板机构(10)和连杆调节机构(11)，所述流砂板(8)斜设于螺旋网筛积砂板(4)的正下方，与螺旋网筛积砂板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：周清宇，
申请(专利权)人：无锡速普尔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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