一种罐体立柱的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种罐体立柱的焊接方法，包括罐体框架，所述罐体框架上设有侧板、立柱及隔板，焊接步骤如下：立柱分为上、下段立柱，下段立柱的高度高出隔板的高度；下段立柱、侧板焊在罐体框架的底板上,隔板与侧板及罐体框架的底板焊接，下段立柱的上端从隔板缺口伸出，并将其与缺口的交界处密封焊接；下段立柱与侧板交界处密封焊接；在下段立柱上焊接上段立柱；将下段立柱和/或上段立柱与侧板的连接面的两侧点焊。本发明专利技术结构简单，操作方便，在下段立柱与隔板、侧板接触位置采用完全焊接密封，其余连接位置可采用点焊进行连接，焊接工作量小，保证了连接面的密封性，能将清水箱与污水箱完全隔离，避免清水与污水之间的相互侵入的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种罐体立柱的焊接方法


[0001]本专利技术涉及一种罐体立柱的焊接方法，属于罐体加工


技术介绍

[0002]随着道路建设发展及现代化管理，以及人们对生活质量、环境条件的要求越来越高，对居住环境及卫生条件的要求也越来越高，为了改善居民居住环境，减少道路污染，保障人民身体健康，道路清洁成为每天必须的工作。清洁车已经是道路清扫保洁作业中使用广泛的一种清洁车具，相对于传统的清扫车作业，真空吸尘及湿式除尘相结合的清洁车更能够有效避免二次扬尘污染。
[0003]现有的清洁车罐体比较常见的是清水箱与污水箱设于同一罐体内，在罐体内设置了立隔板及斜隔板将罐体内腔分隔成横截面为L型的清水箱及梯形的污水箱。
[0004]为了加强清洁车的罐体强度，在两侧板上设置若干立柱是难免的，一般立柱紧贴在侧板内侧设置。立柱与侧板的连接不论是先装立柱还是先装侧板均无法实现二者之间的贴合面的完全焊接密封，而贴合面之间就会形成污水箱与清水箱的连通通道会破坏两箱之间的密封，也就是说罐体上部的污水箱的污水会顺着其贴合面流入下部的清水箱。
[0005]如果要实现该处密封，也可以把上述连接面两侧缝隙沿上下完全密封焊接，并把斜隔板与立柱交界部分焊点密封，一般立柱长在2
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3米，采用这种方式不仅焊接工作量太大，而且很容易形成漏点，会存在污水清水相互侵入的现象。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，焊接方便，通过立柱与隔板、侧板的焊接将罐体内的清水箱与污水箱完全隔离，避免清水与污水之间的相互侵入的罐体立柱的焊接方法。
[0007]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种罐体立柱的焊接方法，包括罐体框架，所述罐体框架上设有侧板、用于支撑侧板的立柱以及与侧板及立柱相交的隔板，焊接步骤如下：
[0008]1)所述立柱分为上段立柱及下段立柱，所述下段立柱的高度高出所述隔板的高度；
[0009]2)将所述下段立柱焊在所述罐体框架的底板上，将所述侧板焊装在所述罐体框架的底板上，所述下段立柱紧贴所述侧板；将所述隔板与所述侧板焊接，所述隔板上设有缺口，所述下段立柱的上端从所述缺口伸出，并将所述下段立柱与所述隔板的缺口的交界处密封焊接；该交界处为立柱与所述隔板相交的三条线；即形成一个侧板方向开口的U型焊缝；
[0010]3)将所述下段立柱伸出隔板的上部与所述侧板交界处密封焊接；即沿着所述下段立柱伸出隔板的上部与所述侧板相交的路径焊接，形成一个倒U型焊缝，并与前述的U型焊缝的开口端密封连接；
[0011]4)在所述下段立柱上焊接上段立柱；
[0012]5)将所述下段立柱和/或上段立柱与侧板的连接面的两侧点焊。
[0013]本专利技术的有益效果是：将立柱分成上、下两部分，下段立柱的顶端高于隔板，隔板上设有与下段立柱配合的缺口，下段立柱的三个侧面与隔板缺口交界处焊接密封，下段立柱伸出隔板的上部且靠近侧板的侧面的外轮廓焊接密封，将上段立柱焊装在下段立柱上，上段立柱及下段立柱与侧板的焊接只需要采用边界点焊即可。如果采用立柱两侧与侧板全面无缝焊接，其每个立柱焊缝长达4
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6米，而采用本焊接方法，则焊缝仅与立柱直径及伸出隔板高度相关，即使选用边长40mm的方管，一般总焊缝不超过0.2米，其余仅需点焊即可达到上污水箱、下清水箱彻底密封隔离的效果。总之，本专利技术结构简单，操作方便，在容易出现漏点的位置立柱与隔板、侧板接触位置采用完全焊接密封，其余连接位置可采用点焊进行连接，焊接工作量小，既避免了漏点的形成，同时还保证了连接面的密封性，能将清水箱与污水箱完全隔离，避免清水与污水之间的相互侵入的现象。
[0014]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0015]进一步的，所述立柱为实心结构或空心管结构。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，立柱可为实心结构，实心结构支撑强度大，同时避免污水或清水进入到立柱内出现相互侵入，但是实心结构相对来讲成本高一些。立柱空心管结构不仅成本低，重量轻便于焊接，而且同样能完全隔离清水及污水，能满足焊接密封要求。
[0017]进一步的，所述空心管结构为空心矩形管。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，增加立柱与隔板及侧板接触面积及焊接面积，进一步增加连接密封性。
[0019]进一步的，在所述下段立柱上焊接盖板，然后所述上段立柱焊接在所述下段立柱和/或盖板上。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，当立柱为空心管结构时，为了避免污水通过立柱的内部中空进入到清水箱内污染清水，故在上、下段立柱之间设置了盖板进行封堵，且在焊接上段立柱之前，先将盖板焊接在下段立柱上，然后将上段立柱焊接在盖板或盖板和下段立柱上；盖板一方面能起到隔离进入立柱内的污水及清水，进一步确保清水箱与污水箱完全隔离，另一方面也便于与侧板及上段立柱的焊接，实现上段立柱与下段立柱的稳定连接。
[0021]本专利技术还涉及一种罐体立柱的焊接方法，包括罐体框架，所述罐体框架上设有侧板、用于支撑侧板的立柱以及与侧板及立柱相交的隔板，焊接步骤如下：
[0022]1)所述立柱分为上段立柱及下段立柱，所述下段立柱的高度高出所述隔板的高度；
[0023]2)所述下段立柱焊在所述罐体框架的底板上，所述侧板焊装在所述罐体框架的底板上，所述下段立柱紧贴所述侧板，所述隔板与所述侧板焊接，所述隔板上设有缺口，所述下段立柱的上端从所述缺口伸出，并将所述下段立柱与所述隔板的缺口的交界处密封焊接；该交界处为立柱与所述隔板相交的三条线；即形成一个侧板方向开口的U型焊缝；
[0024]3)在所述下段立柱上焊接盖板；
[0025]4)将所述下段立柱伸出隔板的上部及盖板与所述侧板的交界处密封焊接；即沿着
所述下段立柱伸出隔板的上部与所述侧板相交的路径焊接，形成一个倒U型焊缝，并与前述的U型焊缝的开口端密封连接；
[0026]5)在所述下段立柱上焊接上段立柱及盖板上；
[0027]6)将所述下段立柱和/或上段立柱与侧板的连接面的两侧点焊。
[0028]本专利技术的有益效果是：将立柱分成上、下两部分，下段立柱的顶端高于隔板，隔板上设有与下段立柱配合的缺口，下段立柱的三个侧面与隔板缺口交界处焊接密封，下段立柱伸出隔板的上部先焊接盖板，然后将下段立柱及盖板靠近侧板的侧面的外轮廓与侧板焊接密封，然后再将上段立柱焊装在盖板或盖板和下段立柱上，上段立柱及下段立柱与侧板的焊接只需要采用边界点焊即可。如果采用立柱两侧与侧板全面无缝焊接，其每个立柱焊缝长达4
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6米，而采用本焊接方法，则焊缝仅与立柱直径及伸出隔板高度相关，即使选用边长40mm的方管，一般总焊缝不超过0.2米，其余仅需点焊即可达到上污水箱、下清水箱彻底密封隔离的效果。本专利技术结构简单，操作方便，在容易出现漏点的位置立柱与隔板、侧板接触位置采用完全焊接密封，其余连接位置可采用点焊进行连接，焊接工作量小，既避免了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐体立柱的焊接方法，包括罐体框架，其特征在于，所述罐体框架上设有侧板、用于支撑侧板的立柱及与侧板及立柱相交的隔板，焊接步骤如下：1)所述立柱分为上段立柱及下段立柱，所述下段立柱的高度高出所述隔板；2)所述下段立柱、侧板分别焊在所述罐体框架的底板上，所述隔板与所述侧板焊接，所述隔板上设有缺口，所述下段立柱的上端从所述缺口伸出，并将所述下段立柱与所述隔板的缺口的交界处密封焊接；3)将所述下段立柱伸出隔板的上部与所述侧板交界处密封焊接；4)在所述下段立柱上焊接所述上段立柱；5)将所述下段立柱和/或上段立柱与所述侧板的连接面的两侧点焊。2.根据权利要求1所述的罐体立柱的焊接方法，其特征在于，所述立柱为实心结构或空心管结构。3.根据权利要求2所述的罐体立柱的焊接方法，其特征在于，所述空心管结构为空心矩形管。4.根据权利要求3所述的罐体立柱的焊接方法，其特征在于，在步骤4)中，在所述下段立柱上焊接盖板，然后所述上段立柱焊接在所述下段立柱和/或盖板上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春鹏，石杨，康学超，车旭阳，
申请(专利权)人：烟台杰瑞环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：