一种螺杆泵转子衬套的高温退火热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种螺杆泵转子衬套的高温退火热处理工艺，包括以下操作步骤：待加工螺杆泵转子衬套组件进行高温加热操作，首先进行煅烧加热处理，然后导入到退火炉的内部进行应力退火处理，以较低的温度进行恒温加热，将螺杆泵转子衬套加热一段时间后，进行保温与冷却处理，使螺杆泵转子衬套发生回复，消除残余应力。本发明专利技术所述的一种螺杆泵转子衬套的高温退火热处理工艺，采用高温煅烧与低温保温加热退火热处理的方式，一体化性能更为优异，更好的消除残余应力，减小变形、开裂的倾向，增加螺杆泵转子衬套的使用强度，方便对内部的温度进行监测与控制，加热的效果更为稳定优异，热处理效果优异，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆泵转子衬套的高温退火热处理工艺


[0001]本专利技术涉及螺杆泵转子衬套加工领域，特别涉及一种螺杆泵转子衬套的高温退火热处理工艺。

技术介绍

[0002]螺杆泵转子衬套的高温退火热处理工艺是一种进行螺杆泵转子衬套加工的方法，在螺杆泵转子衬套进行加工的时候，需要对其进行煅烧处理，煅烧完毕后需要进行应力退火处理，消除应力，减小变形、开裂的倾向，随着科技的不断发展，人们对于螺杆泵转子衬套的高温退火热处理工艺的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN201210104300.5的专利公开了一种用于制造碳化硅器件的高温退火方法，使用酸性溶液清洗经过离子注入的SiC晶片；在SiC晶片上涂覆一层有机化合物作为保护层；将SiC晶片放入高温退火炉，充入氩气作为保护气体；将SiC晶片加热到第一温度，进行保护层碳化；将SiC晶片加热到第二温度，进行高温退火；降温阶段，优点是采用碳化后的光刻胶作为高温退火时的保护层，保护层的制备不需要使用额外的设备，在高温炉内就可以完成，工艺简单，成本低；保护气体采用氩气，设备不需要尾气处理系统；改进后的退火条件，能够大幅缩短工艺时间；能够完全保护SiC表面在高温退火过程中不受影响，最终提高器件的可靠性和成品率，现有的螺杆泵转子衬套的高温退火热处理工艺在使用时存在一定的弊端，首先，在进行操作的时候较为麻烦，热处理的一体化性能较差，不能很方便的消除应力，容易出现变形的情况，不利于人们的使用，还有，不能很方便的对温度进行控制，恒温与保温性能较差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种螺杆泵转子衬套的高温退火热处理工艺。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种螺杆泵转子衬套的高温退火热处理工艺，采用高温煅烧与低温保温加热退火热处理的方式，一体化性能更为优异，更好的消除残余应力，减小变形、开裂的倾向，增加螺杆泵转子衬套的使用强度，方便对内部的温度进行监测与控制，加热的效果更为稳定优异，热处理效果优异，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种螺杆泵转子衬套的高温退火热处理工艺，包括以下操作步骤：S1：操作准备：准备一定数量的待加工螺杆泵转子衬套组件，所述待加工螺杆泵转子衬套组件采用聚四氟乙烯材料；准备一台高温真空退火炉，所述高温真空退火炉外部设置恒温控制加热机构，所述高温真空退火炉内部设置间歇式热处理炉与退火炉，准备预热式上料装置，准备助燃剂与加热稳定剂；
S2：预热上料处理：采用预热式上料装置将待加工螺杆泵转子衬套组件进行预热上料操作，利用蒸汽加热的方式将待加工螺杆泵转子衬套组件预热到一定的温度；S3：上料输送：待加工螺杆泵转子衬套组件预热完毕后通过输送线输送至高温真空退火炉的内部进行高温加热操作，首先进入间歇式热处理炉中进行煅烧加热处理，向内部加入助燃剂，加速煅烧；S4：退火热处理：高温加热后的螺杆泵转子衬套导入到退火炉的内部进行应力退火处理，向内部加入加热稳定剂，保证退火更加稳定，将螺杆泵转子衬套以较低的温度进行恒温加热，由恒温控制加热机构对温度进行控制；S5：应力退火处理：将螺杆泵转子衬套加热一段时间后，以恒温的方式进行保温，保温一段时间后进行冷却处理，采用空气冷却的方法，使螺杆泵转子衬套发生回复；S6：结束操作：消除残余应力，减小变形、开裂的倾向，加工完成，取出螺杆泵转子衬套，高温退火热处理操作完毕。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述S2步骤中采用蒸汽加热的方式将待加工螺杆泵转子衬套组件温度加热至100
‑
150℃，加热时间为8
‑
15min。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述S3步骤中对待加工螺杆泵转子衬套组件进行高温加热操作，加热温度为500
‑
650℃，加热时间为12
‑
18min。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述S4步骤中退火炉内部加热温度为200
‑
300℃，加热时间为10
‑
15min。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述S5步骤中退火炉内部恒温保温温度为100
‑
150℃，保温时间为20
‑
25min。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述S5步骤中采用空气冷却的方法进行冷却处理，冷却时间为40
‑
50min。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述恒温控制加热机构内部包括温度传感模块、电源模块、STC单片机控制模块、显示模块、温度加热控制模块、温度恒温设定模块。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述电源模块给其他模块提供电能，所述温度传感模块输出信号给STC单片机控制模块提供温度信号，所述STC单片机控制模块控制温度加热控制模块与温度恒定模块进行炉内加热操作，并将加热的温度在显示模块上进行显示。
[0013]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种螺杆泵转子衬套的高温退火热处理工艺，具备以下有益效果：该一种螺杆泵转子衬套的高温退火热处理工艺，采用高温煅烧与低温保温加热退火热处理的方式，一体化性能更为优异，更好的消除残余应力，减小变形、开裂的倾向，增加螺杆泵转子衬套的使用强度，方便对内部的温度进行监测与控制，加热的效果更为稳定优异，热处理效果优异，准备一定数量的待加工螺杆泵转子衬套组件，所述待加工螺杆泵转子衬套组件采用聚四氟乙烯材料；准备一台高温真空退火炉，所述高温真空退火炉外部设置恒温控制加热机构，所述高温真空退火炉内部设置间歇式热处理炉与退火炉，准备预热式上料装置，准备助燃剂与加热稳定剂，采用预热式上料装置将待加工螺杆泵转子衬套组件进行预热上料操作，利用蒸汽加热的方式将待加工螺杆泵转子衬套组件预热到一定的温度，待加工螺杆泵转子衬套组件预热完毕后通过输送线输送至高温真空退火炉的内部进行高温加热操作，首先进入间歇式热处理炉中进行煅烧加热处理，向内部加入助燃剂，
加速煅烧，高温加热后的螺杆泵转子衬套导入到退火炉的内部进行应力退火处理，向内部加入加热稳定剂，保证退火更加稳定，将螺杆泵转子衬套以较低的温度进行恒温加热，由恒温控制加热机构对温度进行控制，将螺杆泵转子衬套加热一段时间后，以恒温的方式进行保温，保温一段时间后进行冷却处理，采用空气冷却的方法，使螺杆泵转子衬套发生回复，消除残余应力，减小变形、开裂的倾向，加工完成，取出螺杆泵转子衬套，高温退火热处理操作完毕，整个螺杆泵转子衬套的高温退火热处理工艺结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
[0014]一种螺杆泵转子衬套的高温退火热处理工艺，包括以下操作步骤：S1：操作准备：准备一定数量的待加工螺杆泵转子衬套组件，待加工螺杆泵转子衬套组件采用聚四氟乙烯材料；准备一台高温真空退火炉，高温真空退火炉外部设置恒温控制加热机构，高温真空退火炉内部设置间歇式热处理炉与退火炉，准备预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆泵转子衬套的高温退火热处理工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：S1：操作准备：准备一定数量的待加工螺杆泵转子衬套组件，所述待加工螺杆泵转子衬套组件采用聚四氟乙烯材料；准备一台高温真空退火炉，所述高温真空退火炉外部设置恒温控制加热机构，所述高温真空退火炉内部设置间歇式热处理炉与退火炉，准备预热式上料装置，准备助燃剂与加热稳定剂；S2：预热上料处理：采用预热式上料装置将待加工螺杆泵转子衬套组件进行预热上料操作，利用蒸汽加热的方式将待加工螺杆泵转子衬套组件预热到一定的温度；S3：上料输送：待加工螺杆泵转子衬套组件预热完毕后通过输送线输送至高温真空退火炉的内部进行高温加热操作，首先进入间歇式热处理炉中进行煅烧加热处理，向内部加入助燃剂，加速煅烧；S4：退火热处理：高温加热后的螺杆泵转子衬套导入到退火炉的内部进行应力退火处理，向内部加入加热稳定剂，保证退火更加稳定，将螺杆泵转子衬套以较低的温度进行恒温加热，由恒温控制加热机构对温度进行控制；S5：应力退火处理：将螺杆泵转子衬套加热一段时间后，以恒温的方式进行保温，保温一段时间后进行冷却处理，采用空气冷却的方法，使螺杆泵转子衬套发生回复；S6：结束操作：消除残余应力，减小变形、开裂的倾向，加工完成，取出螺杆泵转子衬套，高温退火热处理操作完毕。2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵转子衬套的高温退火热处理工艺，其特征在于：所述S2步骤中采用蒸汽加热的方式将待加工螺杆泵转子衬套组件温度加热至100
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150℃，加热时间为8
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15m...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎思忠，李熙，刘清，李建国，
申请(专利权)人：江苏合球机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：