一种火焰处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种火焰处理设备，涉及火焰处理技术领域，旨在解决现有人工烤件存在的易烫伤、效率低且灼烧不均匀的技术问题。采用如下技术方案：包括机架、烤件机构、定位机构、支撑机构和回转机构；烤件机构包括火焰喷头和平移驱动组件；定位机构包括工件夹具，工件夹具由两个水平相对的夹模组成；支撑机构包括支撑板，支撑板的下方设有升降驱动件，升降驱动件的上端抵接支撑板的下表面且下部相对机架固定；回转机构包括底座和旋转台，旋转台为圆环状且旋转轴竖直布置，机架的部分结构置于旋转台内，旋转台的上表面均布有至少两个工位，旋转台连接有旋转驱动组件，旋转驱动组件包括固定件和转动件，固定件相对机架固定，转动件与旋转台连接。旋转台连接。旋转台连接。

【技术实现步骤摘要】
一种火焰处理设备


[0001]本专利技术涉及火焰处理
，尤其涉及一种火焰处理设备。

技术介绍

[0002]火焰处理，是指用强氧化焰使塑料表面氧化的过程。其作用是增加表面活性，增加底漆等与工件的粘附力，主要用于提高聚烯烃塑料的印刷特性和胶接特性等。现有火焰处理一般采用人工操作，操作人员手持火焰枪对工件进行灼烧。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在实际使用过程中，存在如下缺陷：1）人工烤件极易造成人体烫伤；2）人工烤件为一对一操作，需要拿、取、放工件，操作繁琐，生产效率低；3）人工烤件灼烧不均匀，容易造成产品变形。

技术实现思路

[0004]为了解决现有人工烤件存在的易烫伤、效率低且灼烧不均匀的技术问题，本申请提供一种火焰处理设备。
[0005]一种火焰处理设备，包括机架、烤件机构、定位机构、支撑机构和回转机构；烤件机构包括朝下的火焰喷头和驱动火焰喷头在水平面内移动的平移驱动组件，平移驱动组件安装于机架上；定位机构包括工件夹具，工件夹具由两个水平相对的夹模组成，两个夹模相对的表面与工件表面适配，且每个夹模皆固连有驱动其靠近或远离另一夹模的水平驱动件，水平驱动件安装于机架上；支撑机构包括位于两个夹模之间区域正下方的支撑板，支撑板的下方设有升降驱动件，升降驱动件的上端抵接支撑板的下表面且下部相对机架固定；回转机构包括底座和转动安装在底座上的旋转台，旋转台为圆环状且旋转轴竖直布置，底座相对机架固定且机架的部分结构置于旋转台内，旋转台的上表面均布有至少两个工位，每个工位通过旋转台的旋转皆可位于支撑板的正下方，旋转台连接有驱动其旋转的旋转驱动组件，旋转驱动组件包括固定件和转动件，固定件相对机架固定，转动件与旋转台连接。
[0006]通过采用上述技术方案，平移驱动组件驱动火焰喷头沿特定的轨迹对工件进行灼烧，能够保证工件灼烧的均匀性，且定位机构能够完成对工件的自动定位，保证平移驱动组件的精度；加工完成后的工件放置在支撑板上，被升降驱动件带动下降至旋转台的工位上，工位间交替作业，省去了工件拿取的部分时间，大大提高了加工效率；整个工件的加工过程皆由机器完成，有效避免了烫伤事故。
[0007]优选的，旋转台的每个工位皆凸设有凸块，支撑板的下表面开设有与凸块适配的卡槽。
[0008]通过采用上述技术方案，支撑板放于旋转台上时凸块与卡槽配合，能够有效避免支撑板移位窜动。
[0009]优选的，凸块的高度小于卡槽的深度。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑板放于旋转台上时，并不会支撑在凸块上，而是支撑于旋转台上，凸块只是起限位作用，这样运动更加稳定。
[0011]优选的，支撑板的下表面开设有与升降驱动件输出端适配的凹槽。
[0012]通过采用上述技术方案，支撑板被驱动升降时，可避免移位窜动，保证支撑板的位置精度，以之后更好的跟凸块配合。
[0013]优选的，机架包括两根与夹模移动方向平行的第一横梁，两根第一横梁相对的表面开设有滑槽，夹模的一组相对边皆凸设有滑块，两个滑块分别滑动安装于两个滑槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，夹模移动时滑槽与滑块配合，可保证夹模移动的精度。
[0015]优选的，夹模与水平驱动件可拆卸固连，第三横梁的上表面开设有与滑槽连通且供滑块穿过的缺口。
[0016]通过采用上述技术方案，当加工不同形状或尺寸的工件时，可更换成适配的夹模，且装拆夹模时可将滑块穿过缺口取出，操作更加方便。
[0017]优选的，底座为与旋转台适配的环状结构，旋转台的下端面凸设有至少一个定位环，底座的上表面开设有与定位环适配的定位槽。
[0018]通过采用上述技术方案，旋转台放于底座上时定位环与定位槽配合，能够避免旋转台径向移位窜动，保证旋转台转动的精度。
[0019]优选的，机架还包括第二横梁，平移驱动组件包括第一直线电机和第二直线电机，第一直线电机和第二直线电机皆水平布置且相互垂直，第一直线电机的定子固定于第二横梁下方，第二直线电机的定子固定于第一直线电机的动子的下方，火焰喷头与第二直线电机的动子固连。
[0020]通过采用上述技术方案，第一直线电机和第二直线电机配合共同驱动火焰喷头在水平面内任意移动，配合软件程序可适应任何形状的工件加工，且精度较高。
[0021]优选的，机架还包括两根第三横梁，第三横梁位于第二横梁的下侧，水平驱动件为气缸，两个气缸的缸体分别固定于两根第三横梁上，夹模与对应气缸的活塞杆固连。
[0022]通过采用上述技术方案，气缸驱动对应夹模运动，利用气缸行程的固定来保证夹模的位置精度，结构简单，性能稳定。
[0023]优选的，旋转驱动组件包括伺服电机，伺服电机的输出轴同轴固定套接有主动齿轮，旋转台的外壁上同轴固定套接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动。
[0024]通过采用上述技术方案，伺服电机驱动旋转台转动，精度较高，能够保证工位的位置精度，更好的与支撑板配合。
[0025]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请中，火焰喷头可根据工件形状以特定轨迹进行灼烧，能够有效保证工件灼烧的均匀性；2、本申请中，经过灼烧的工件可放置在支撑板上，通过旋转台的旋转完成不同工位间的交替作业，加工效率更高；3、本申请中，采用机械代替现有人工烤件作业，可避免烫伤操作人员；4、本申请中，通过缺口装拆夹模，以更换适配的夹模，可适用于不同工件的装夹加工。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是本申请实施例的机架的结构示意图；图3是本申请实施例的烤件机构的结构示意图；图4是本申请实施例的定位机构的结构示意图；图5是本申请实施例的支撑板的结构示意图；图6是本申请实施例的回转机构的结构示意图；图7是本申请实施例的回转机构的内部结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、机架；11、第一横梁；111、滑槽；112、缺口；12、第二横梁；13、第三横梁； 2、烤件机构；21、第一直线电机；22、第二直线电机；23、火焰喷头；3、定位机构；31、夹模；32、水平驱动件；33、滑块；4、支撑机构；41、支撑板；411、凹槽；412、卡槽；42、升降驱动件；5、回转机构；51、底座；511、定位槽；52、旋转台；521、定位环；522、凸块；53、主动齿轮；54、从动齿轮；55、伺服电机。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0029]参照图1，一种火焰处理设备，包括机架1、烤件机构2、定位机构3、支撑机构4和回转机构5。机架1固定设置；烤件机构2安装于机架1上，为本设备的核心部分，用于对工件进行灼烧加工；定位机构3安装于机架1上，用以定位工件，以配合烤件机构2对工件进行均匀灼烧；支撑机构4是烤件机构2与回转机构5之间的过渡机构，用以将灼烧后的工件运输至回转机构5上；回转机构5用于完成灼烧后的工件的出料，通过旋转完成工位间的交替，使得灼烧的同时可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火焰处理设备，其特征在于：包括机架(1)、烤件机构(2)、定位机构(3)、支撑机构(4)和回转机构(5)；烤件机构(2)包括朝下的火焰喷头(23)和驱动火焰喷头(23)在水平面内移动的平移驱动组件，平移驱动组件安装于机架(1)上；定位机构(3)包括工件夹具，工件夹具由两个水平相对的夹模(31)组成，两个夹模(31)相对的表面与工件表面适配，且每个夹模(31)皆固连有驱动其靠近或远离另一夹模(31)的水平驱动件(32)，水平驱动件(32)安装于机架(1)上；支撑机构(4)包括位于两个夹模(31)之间区域正下方的支撑板(41)，支撑板(41)的下方设有升降驱动件(42)，升降驱动件(42)的上端抵接支撑板(41)的下表面且下部相对机架(1)固定；回转机构(5)包括底座(51)和转动安装在底座(51)上的旋转台(52)，旋转台(52)为圆环状且旋转轴竖直布置，底座(51)相对机架(1)固定且机架(1)的部分结构置于旋转台(52)内，旋转台(52)的上表面均布有至少两个工位，每个工位通过旋转台(52)的旋转皆可位于支撑板(41)的正下方，旋转台(52)连接有驱动其旋转的旋转驱动组件，旋转驱动组件包括固定件和转动件，固定件相对机架(1)固定，转动件与旋转台(52)连接。2.根据权利要求1所述的一种火焰处理设备，其特征在于：旋转台(52)的每个工位皆凸设有凸块(522)，支撑板(41)的下表面开设有与凸块(522)适配的卡槽(412)。3.根据权利要求2所述的一种火焰处理设备，其特征在于：凸块(522)的高度小于卡槽(412)的深度。4.根据权利要求3所述的一种火焰处理设备，其特征在于：支撑板(41)的下表面开设有与升降驱动件(42)输出端适配的凹槽(411)。5.根据权利要求1所述的一种火焰处理设备，其特征在于：机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛晓宇，
申请(专利权)人：北京嘉诚兴业工贸股份有限公司，
类型：发明
国别省市：