本实用新型专利技术公开了一种气瓶连续式旋转热固化装置，包括机架、控制系统及依次设置在机架上的加热室、保温室和缓冷室，加热室、保温室及缓冷室的进口端均设有由气缸驱动的炉门，机架顶部设有传送带，传送带用于将气瓶依次传送至加热室、保温室和缓冷室，加热室和缓冷室对应气瓶两端的侧壁上均安装有锁紧机构和旋转套，锁紧机构一侧的加热室和缓冷室侧壁上设有红外传感器，控制系统控制炉门的闭合及传送带的启停，并与红外传感器电连接。本实用新型专利技术通过控制系统控制气缸运行带动炉门的闭合，防止热量、冷量流失，通过红外传感器、锁紧机构及旋转套的配合，使气瓶旋转加热、缓冷，从而使气瓶固化更加均匀，提高缠绕气瓶的性能及外观质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种气瓶连续式旋转热固化装置
[0001]本技术涉及气瓶热固化
，具体涉及一种气瓶连续式旋转热固化装置。
技术介绍
[0002]天然气可应用到汽车、新能源、机械制造及材料等多个领域，以天然气作为汽车燃料可以替代石油，降低燃料费用，并且天然气是一种清洁能源，可大大减少对环境的污染。压缩天然气(CNG)车用缠绕气瓶的质量轻，强度高，具有市场开发潜能。缠绕气瓶由纤维经浸渍后缠绕于内胆表面，然后固化成型，其固化方式及固化制度直接影响缠绕气瓶的性能和外观质量。目前大多数厂家均采用台车式厢式固化炉或立式间歇固化炉完成气瓶的固化工作。这种固化方式导致缠绕气瓶存在复合层材料含胶量不均匀、流胶、固化不均匀或分布不均匀及外观不良等问题。
技术实现思路
[0003]针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种气瓶连续式旋转热固化装置，使气瓶固化均匀，提高缠绕气瓶的性能。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：
[0005]一种气瓶连续式旋转热固化装置，包括机架、控制系统及依次设置在机架上的加热室、保温室和缓冷室，所述加热室、保温室及缓冷室的进口端均设有由气缸驱动的炉门，所述机架顶部设有传送带，所述传送带用于将气瓶依次传送至加热室、保温室和缓冷室，所述加热室和缓冷室对应气瓶两端的侧壁上均安装有锁紧机构和旋转套，所述锁紧机构一侧的加热室和缓冷室侧壁上设有红外传感器，所述控制系统控制炉门的闭合及传送带的启停，并与红外传感器电连接。
[0006]优选的，所述锁紧机构包括锁紧气缸、连接杆和固定板，所述锁紧气缸和固定板之间通过连接杆连接在一起，所述固定板中部开设有与气瓶顶部形状大小一致的凹槽，所述气瓶顶部正对凹槽，底部正对旋转套。
[0007]优选的，所述加热室包括导流层和内室，所述导流层设置在内室外，所述导流层内设有电加热器，所述加热室顶部安装有风机，所述风机的出风口位于内室内。
[0008]优选的，所述控制系统安装在机架上。
[0009]优选的，所述锁紧机构、旋转套与气瓶的中心线位于同一水平线上。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过控制系统控制气缸运行带动炉门的闭合，从而打开炉门将气瓶传送至相应的加热室、保温室或缓冷室，然后闭合炉门，防止热量、冷量流失，通过红外传感器监测气瓶传送位置，当气瓶传送至与锁紧机构、旋转套位于同一水平线上时，红外传感器将信号传送给控制系统，控制系统启动锁紧机构和旋转套，使气瓶旋转加热、缓冷，从而使气瓶固化更加均匀，提高缠绕气瓶的性能及外观质量。
[0011]下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。
附图说明
[0012]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种气瓶连续式旋转热固化装置的结构图；
[0014]图2是气瓶与锁紧机构、旋转套位置关系结构图；
[0015]图3是图1中加热室结构图。
[0016]图中各附图标记说明如下。
[0017]机架—1、控制系统—2、加热室—3、导流层—31、内室—32、电加热器—33、风机—34、保温室—4、缓冷室—5、炉门—6、传送带—7、隔板—71、气瓶—8、锁紧机构—9、锁紧气缸—91、连接杆—92、固定板—93、旋转套—10。
具体实施方式
[0018]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1至图3，一种气瓶连续式旋转热固化装置，包括机架1、控制系统2及依次设置在机架1上的加热室3、保温室4和缓冷室5，所述加热室3、保温室4及缓冷室5的进口端均设有由气缸驱动的炉门6，所述机架1顶部设有传送带7，所述传送带7用于将气瓶8依次传送至加热室3、保温室4和缓冷室5，所述加热室3和缓冷室5对应气瓶8两端的侧壁上均安装有锁紧机构9和旋转套10，所述锁紧机构9一侧的加热室3和缓冷室5侧壁上设有红外传感器，所述控制系统2控制炉门6的闭合及传送带7的启停，并与红外传感器电连接。
[0021]在本实施例中，所述锁紧机构9包括锁紧气缸91、连接杆92和固定板93，所述锁紧气缸91和固定板93之间通过连接杆92连接在一起，所述固定板93中部开设有与气瓶8顶部形状大小一致的凹槽，所述气瓶8顶部正对凹槽，底部正对旋转套10。
[0022]在本实施例中，所述加热室3包括导流层31和内室32，所述导流层31设置在内室32外，所述导流层31内设有电加热器33，所述加热室3顶部安装有风机34，所述风机34的出风口位于内室32内，电加热器33产生的热空气经导流通道进入加热室3的内室32内，风机34将已经被吸收利用的空气抽出，形成气瓶的循环加热通道。
[0023]进一步的，所述控制系统2安装在机架1上。
[0024]进一步的，所述锁紧机构9、旋转套10与气瓶8的中心线位于同一水平线上。
[0025]本技术的工作原理：
[0026]在加工过程中将气瓶8放在传送带7上，通过控制系统2启动传送带7运行，并同时控制加热室3进口处炉门6打开，气瓶8传送至加热室3内，炉门6关闭，红外传感器检测到气
瓶8顶部和底部正对锁紧机构9和旋转套10后，将此信号传送给控制系统，控制系统启动锁紧气缸91运行并停止传送带7运行，使固定板93上的凹槽卡在气瓶8顶部，并将气瓶8推送至其底部与旋转套10接触，然后控制系统启动旋转套10运行，使气瓶8旋转加热，待气瓶8加热完成后，控制系统2控制传送带7运行，将加热完成后的气瓶8传送至保温室4内，然后传送带7停止运行，待气瓶8保温完成后，传送带7再次运行，将保温完成的气瓶8传送至缓冷室5内，缓冷室5内的红外传感器检测到气瓶8顶部和底部正对锁紧机构9和旋转套10后，传送带7停运，锁紧机构9和旋转套10与加热室3内的运行方式一样，不再一一赘述。整个过程中，炉门6均在气瓶8传送至相应室门口时打开，传送至相应室内后关闭，从而防止热量、冷量流失。
[0027]根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气瓶连续式旋转热固化装置，包括机架(1)、控制系统(2)及依次设置在机架(1)上的加热室(3)、保温室(4)和缓冷室(5)，所述加热室(3)、保温室(4)及缓冷室(5)的进口端均设有由气缸驱动的炉门(6)，其特征在于，所述机架(1)顶部设有传送带(7)，所述传送带(7)用于将气瓶(8)依次传送至加热室(3)、保温室(4)和缓冷室(5)，所述加热室(3)和缓冷室(5)对应气瓶(8)两端的侧壁上均安装有锁紧机构(9)和旋转套(10)，所述锁紧机构(9)一侧的加热室(3)和缓冷室(5)侧壁上设有红外传感器，所述控制系统(2)控制炉门(6)的闭合及传送带(7)的启停，并与红外传感器电连接。2.根据权利要求1所述的一种气瓶连续式旋转热固化装置，其特征在于：所述锁紧机构(9)包括锁紧气缸(91)、连接杆(92)和固定板(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅，李红兵，王斌，杜桂华，
申请(专利权)人：重庆烛照实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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