本实用新型专利技术提供了一种用于CNG气瓶的淬火装置，涉及气瓶加工装置的技术领域，包括用于传送待处理的气瓶的传输机构、用于对产品进行淬火的淬火机构；所述淬火机构包括用于盛装淬火液的淬火池、转动设置在淬火池上的转动轮，转动轮连接有驱使其沿自身的轴线进行转动的驱动件；在转动轮上周向设置有用于使气瓶的长度方向与转动轮的轴线相平行的放置口，所述淬火池的底部设置有限位架，限位架的顶部设置有弧形的限位面，限位面的直径大于转动轮的直径。该装置具有提高气瓶的淬火效率的优点。该装置具有提高气瓶的淬火效率的优点。该装置具有提高气瓶的淬火效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于CNG气瓶的淬火装置
[0001]本技术涉及气瓶加工装置的
，尤其涉及一种用于CNG气瓶的淬火装置。
技术介绍
[0002]CNG气瓶是用于储存压缩天然气的容器，该容器包括内胆和外胆，其胆体在加工时通常采用管状的构件进行挤压制作，在制作气瓶时，通常需要对初步加工完成的气瓶进行淬火处理，以改变气瓶的物理性能，增加气瓶的安全性。
[0003]现有技术存在以下技术缺陷，在对气瓶进行淬火处理时，通常将加热的待处理的工件依次吊装至淬火池内，进行淬火后，再将完成淬火的工件取出。采用吊装的转运方式，对产品的淬火效率有着极大的影响。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种用于CNG气瓶的淬火装置，其解决了产品淬火效率低的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种用于CNG气瓶的淬火装置，包括用于传送待处理的气瓶的传输机构、用于对产品进行淬火的淬火机构；所述淬火机构包括用于盛装淬火液的淬火池、转动设置在淬火池上的转动轮，转动轮连接有驱使其沿自身的轴线进行转动的驱动件；在转动轮上周向设置有用于使气瓶的长度方向与转动轮的轴线相平行的放置口，所述淬火池的底部设置有限位架，限位架的顶部设置有弧形的限位面，限位面的直径大于转动轮的直径。
[0006]通过以上技术方案，在对气瓶进行批量淬火时，使用传输机构将气瓶传输至转动轮的放置口内，转动轮持续性的进行转动，将放置在放置口内的气瓶传输至淬火池的底部，将气瓶浸没在淬火液内进行淬火，在将完成淬火的转动轮转动至另一侧时，在转动轮转动的过程中，利用设置有弧形限位面的限位架对气瓶进行限位，减小转动轮在转动的过程中气瓶脱离放置口运动至淬火池其他位置的可能，完成淬火的气瓶即可脱离放置口，进行下料。使用该装置可以持续性的对气瓶进行淬火处理、下料操作，提高产品的淬火效率。
[0007]优选的，所述淬火池安装有用于循环淬火液的循环机构。
[0008]通过以上技术方案，利用循环机构可以对循环液进行持续性的进行循环，使得淬火池勒里的淬火液的温度更加均匀，减小淬火液温度不一致而影响产品的淬火性能的可能，提高装置的可靠性和实用性。
[0009]优选的，所述循环机构包括连接在淬火池底部和顶部之间的传输管道，在传输管道的中部连接有动力泵。
[0010]通过以上技术方案，利用动力泵和传输管道，不断的对淬火液进行循环，利用动力泵可以提供动力，在泵出淬火液时，可以起到对淬火池内的淬火液进行不断的搅拌混合的作用，使得淬火液可以进行均匀的混合，使得淬火池内的淬火液的温度更加的均匀。
[0011]优选的，所述传输管道上固定有多个用于与空气进行热交换的散热片。
[0012]通过以上技术方案，利用设置在传输管道上的散热片可以在循环淬火液时与空气进行热交换，对淬火液的温度进行降低处理，使得淬火液的温度维持在适当的区间，保证淬火液的性能。
[0013]优选的，所述传输机构包括第一传输组件和第二传输组件，两者的传输方向均沿转动轮的轴线方向设置，第一传输组件用于接收和传输加热的气瓶，第二传输组件用于将第一传输组件传输的气瓶转移至转动轮的放置口内。
[0014]通过以上技术方案，利用传输机构可以持续性的对气瓶进行传输上料，使得装置的可以持续性的接收气瓶，并对气瓶进行淬火处理，进一步提高装置的淬火效率。
[0015]优选的，所述第二传输组件上设置有用于定位气瓶端部位置的定位组件。
[0016]通过以上技术方案，定位组件用于定位气瓶和转动轮的相对位置，通过第二传输组件将气瓶转移至放置口内，使得气瓶转移至放置口内后，气瓶的重心可以位于放置口内，减小由于气瓶的放置重心偏移而脱离放置口的可能，使得装置的可靠性更高。
[0017]优选的，所述转动轮设置有用于快速停止的刹车。
[0018]通过以上技术方案，刹车用于快速停止转动轮，以方便对装置的生产节拍进行调节。
[0019]优选的，所述传输管道的进液口高于动力泵的进液口。
[0020]通过以上技术方案，将传输管道的进水高设置成高于动力泵的进液口的位置可以使得动力泵内保持足量的淬火液，在需要启动动力泵时，不需要向动力泵内添加淬火液也可以产生负压，使得淬火液也可以正常的进行循环、混合。
[0021]相比于现有技术，本技术至少具有如下有益效果之一：
[0022]1.利用该装置的转动轮和淬火池，可以连续性的对气瓶进行淬火，提高了气瓶的淬火效率；
[0023]2.利用设置在淬火池上的循环机构可以对淬火池内的淬火液进行持续性的循环、混合，使得淬火液的温度更加均匀，以保持淬火液的淬火性能；
[0024]3.利用在传输管道上设置散热片，在对淬火液进行循环时，可以对淬火液进行降温，使得淬火液的温度保持在合适的区间，进一步保证淬火液的淬火性能。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例的整体结构示意图；
[0026]图2为图1另一视角的结构示意图；
[0027]图3为传输机构的结构示意图；
[0028]图4为转动轮和限位架之间的结构示意图。
[0029]上述附图中：1、传输机构；11、第一传输组件；12、第二传输组件；121、安装板；122、安装杆；123、转轴；124、摩擦轮；125、驱动电机；126、固定杆；127、线性伸缩件；13、定位组件；131、限位板；132、滑移柱；133、定位板；2、淬火机构；21、淬火池；22、转动轮；221、放置口；222、转盘；223、传动轴；224、支座；225、轴承座； 23、驱动件；24、限位架；241、限位面；25、刹车；3、循环机构；31、传输管道；32、动力泵；33、散热片。
具体实施方式
[0030]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0031]一种用于CNG气瓶的淬火装置，参照图1
‑
图4，包括用于传送待处理的气瓶的传输机构1、用于对产品进行淬火的淬火机构2；淬火机构2包括用于盛装淬火液的淬火池21、转动设置在淬火池21上的转动轮22，转动轮22连接有驱使其沿自身的轴线进行转动的驱动件23；在转动轮22上周向设置有用于使气瓶的长度方向与转动轮22的轴线相平行的放置口221，淬火池21的底部设置有限位架24。在需要对气瓶进行淬火处理时，利用转动轮22可以连续性的将气瓶放置在淬火液内进行淬火处理，提高了产品的淬火效率。
[0032]传输机构1包括第一传输组件11和第二传输组件12，第一传输组件11可以采用通过市场购买的链式输送机，使用链式输送机可以长时间传输高温的气瓶，提高装置的实用性和可靠性。
[0033]第二传输组件12设置在第一传输组件11的出料端处，第二传输组件12包括水平设置的安装板121，在安装板121上安装有两个平行设置的安装杆122，安装杆122为长条状构件，其长度方向与第一传输组件11的传输方向相平行，在两个安装杆122之间转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于CNG气瓶的淬火装置，其特征在于：包括用于传送待处理的气瓶的传输机构(1)、用于对产品进行淬火的淬火机构(2)；所述淬火机构(2)包括用于盛装淬火液的淬火池(21)、转动设置在淬火池(21)上的转动轮(22)，转动轮(22)连接有驱使其沿自身的轴线进行转动的驱动件(23)；在转动轮(22)上周向设置有用于使气瓶的长度方向与转动轮(22)的轴线相平行的放置口(221)，所述淬火池(21)的底部设置有限位架(24)，限位架(24)的顶部设置有弧形的限位面(241)，限位面(241)的直径大于转动轮(22)的直径。2.根据权利要求1所述的一种用于CNG气瓶的淬火装置，其特征在于：所述淬火池(21)安装有用于循环淬火液的循环机构(3)。3.根据权利要求2所述的一种用于CNG气瓶的淬火装置，其特征在于：所述循环机构(3)包括连接在淬火池(21)底部和顶部之间的传输管道(31)，在传输管道(31)的中部连接有动力泵(32)。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅，李红兵，王斌，
申请(专利权)人：重庆烛照实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。