本实用新型专利技术涉及热处理的技术领域，特别是涉及一种用于刺钉辊轴加工的淬火装置，其不仅方便了取放刺钉辊轴，而且对刺钉辊轴的冷却效果好，实用性和可靠性高；包括底板、淬火加热装置、两组支板、冷却箱、两组丝杆、两组第一锥轮、两组滑块、两组夹板、导流管、调节箱、压板、顶杆、气缸、驱动装置和两组伸缩装置，淬火加热装置固定安装在底板的上端，两组支板均固定安装在底板的上端，冷却箱固定安装在两组支板的上端，冷却箱的内部设置有腔室，冷却箱的上端为开口，两组丝杆分别转动安装在冷却箱的左右两部，两组第一锥轮分别固定安装在两组丝杆的下端。端。端。
【技术实现步骤摘要】
一种用于刺钉辊轴加工的淬火装置
[0001]本技术涉及热处理的
，特别是涉及一种用于刺钉辊轴加工的淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火是一种常用的热处理方法，其在金属热处理的领域有着广泛的应用。淬火是指首先工件加热到某一高温，再用水、油或空气使其急速冷却，以达到工件表面硬化的热处理共工艺。刺钉辊轴在加工过程中需要进行淬火处理，目前的淬火装置在对刺钉辊轴淬火时，首先将刺钉辊轴通过加热装置加热，之后将刺钉辊轴在加热装置中取出放入冷却装置中冷却即可，目前的淬火装置在对刺钉辊轴的淬火过程中发现，刺钉辊轴在加热完成后在冷却装置中的冷却效果不好，不方便在冷却装置中取放刺钉辊轴，导致其使用不方便，实用性和可靠性差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种不仅方便了取放刺钉辊轴，而且对刺钉辊轴的冷却效果好，实用性和可靠性高的用于刺钉辊轴加工的淬火装置。
[0004]本技术的一种用于刺钉辊轴加工的淬火装置，包括底板、淬火加热装置、两组支板、冷却箱、两组丝杆、两组第一锥轮、两组滑块、两组夹板、导流管、调节箱、压板、顶杆、气缸、驱动装置和两组伸缩装置，淬火加热装置固定安装在底板的上端，两组支板均固定安装在底板的上端，冷却箱固定安装在两组支板的上端，冷却箱的内部设置有腔室，冷却箱的上端为开口，两组丝杆分别转动安装在冷却箱的左右两部，两组第一锥轮分别固定安装在两组丝杆的下端，驱动装置安装在两组支板上用于对两组第一锥轮的旋转进行驱动，两组滑块分别上下滑动安装在冷却箱腔室的左右两部，两组伸缩装置分别固定安装在两组滑块上，两组夹板分别固定安装在两组伸缩装置上，两组夹板上均设置有夹持装置，导流管的左端与冷却箱的腔室连通，导流管上设置有阀门，调节箱固定安装在冷却箱上，调节箱内设置有空腔，导流管的右端与调节箱的腔室连通，压板上下滑动安装在调节箱上，顶杆固定安装在压板上端，顶杆上下滑动安装在调节箱上，顶杆的上端与气缸输出端连接，气缸固定安装在调节箱上；首先将刺钉辊轴放在淬火加热装置中加热，之后将加热后的刺钉辊轴在淬火加热装置中取出，之后将刺钉辊轴通过两组夹板上的夹持装置夹持固定，之后打开驱动装置，驱动装置带动两组第一锥轮旋转，两组第一锥轮带动两组丝杆旋转，两组丝杆在旋转的过程中带动两组滑块下降，两组滑块通过两组伸缩装置带动两组夹板和刺钉辊轴下降到淬火加热装置腔室下部的冷却水中，使冷却水与刺钉辊轴接触对其进行降温，然后打开导流管上的阀门，使冷却箱腔室内的水通过导流管进入调节箱中，调节箱中的水位于压板下方，然后打开气缸，气缸通过顶杆带动压板上下移动，压板在上下移动的过程中使调节箱空腔内的水通过导流管不断与冷却箱腔室内的水进行交换，促进了冷却箱腔室内水的流动，使冷却箱腔室内的水可以充分的与刺钉辊轴接触并且对其进行降温，至刺钉辊轴冷却完成
后，在次打开驱动装置，使两组第一锥轮带动两组丝杆旋转，两组丝杆带动两组滑块上升，使刺钉辊轴浮出冷却箱腔室内的液面，然后打开两组夹板上的夹持装置，取出刺钉辊轴即可，通过两组丝杆的旋转可以带动两组滑块上下移动，两组滑块通过两组伸缩装置使两组夹板带动刺钉辊轴可以自动在冷却箱腔室内液面升降，方便了对刺钉辊轴的取放，提高了便利性，同时通过调节箱与冷却箱中冷却水的交换促进了冷却箱腔室内冷却水的流动，提高了刺钉辊轴在冷却箱腔室内的冷却效果，提高了实用性和可靠性。
[0005]优选的，所述驱动装置包括固定板、转轴、两组第二锥轮和第一电机，固定板固定安装在冷却箱下端，转轴转动安装在两组支板和固定板上，两组第二锥轮分别固定安装在转轴的左右两部，两组第二锥轮分别与两组第一锥轮啮合，转轴的左端与第一电机的输出端连接，第一电机固定安装在左侧的支板上；打开第一电机，第一电机通过转轴带动两组第二锥轮旋转，两组第二锥轮分别带动两组第一锥轮旋转，方便了对两组第一锥轮的旋转，提高了使用过程中的便利性。
[0006]优选的，所述伸缩装置包括滑板、连接柱和两组螺栓，滑板的一端固定安装在滑块上，连接柱的左部设置有滑槽，滑板的右部与连接柱左部的滑槽左右滑动安装，连接柱上设置有两组螺纹孔，两组螺纹孔均与连接柱的滑槽相通，两组螺栓分别与连接柱的两组螺纹孔螺装，夹板固定安装在连接柱右端；首先拧松多组螺栓，然后左右滑动两组连接柱，两组连接柱带动两组夹板移动，至两组夹板之间的距离与刺钉辊轴的长度相匹配时，拧紧两组螺栓，使两组螺栓与滑板顶紧，使连接柱固定在滑板上，然后将刺钉辊轴通过两组夹板上的夹持装置夹持固定即可；由于两组夹板之间的距离可以调节，所以其可以夹持不同长度的刺钉辊轴，局限性低，使用方便。
[0007]优选的，还包括固定框架、往复丝杆、第二电机、滑动块、喷头、导气软管和高压气泵，固定框架固定安装在冷却箱的上端，往复丝杆转动安装在固定框架上，第二电机固定安装在往复丝杆上，第二电机的输出端与往复丝杆的右端连接，往复丝杆与滑动块螺装，滑动块左右滑动安装在固定框架上，喷头固定安装在滑动块下端，喷头的输入端与导气软管的输出端连接，导气软管的输入端与高压气泵的输出端连接，高压气泵固定安装在固定框架上端；当刺钉辊轴在冷却箱中冷却完成浮出水面后，然后高压气泵，高压气泵使空气通过导气软管进入喷头中，之后空气通过喷头吹向刺钉辊轴上，之后打开第二电机，第二电机带动往复丝杆旋转，旋转的往复丝杆使滑动块带动喷头左右移动，喷头在左右移动的过程中使刺钉辊轴上残留的水珠被喷头吹下即可，方便了对刺钉辊轴的干燥，提高了使用过程中的便利性。
[0008]优选的，还包括多组连接板，多组连接板的左端均固定安装在冷却箱上，多组连接板的右端均固定安装在调节箱上；通过上述设置，提高了调节箱在使用过程中的稳定性和可靠性。
[0009]优选的，还包括加强板，加强板固定安装在第二电机上；通过上述设置，提高了第二电机在使用过程中的牢固度。
[0010]优选的，冷却箱上设置有温度计；通过上述设置，方便了对冷却箱腔室内冷却水温度的监测，提高了使用过程中的便利性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将刺钉辊轴放在淬火加热装置中加热，之后将加热后的刺钉辊轴在淬火加热装置中取出，之后将刺钉辊轴通过两组夹板上
的夹持装置夹持固定，之后打开驱动装置，驱动装置带动两组第一锥轮旋转，两组第一锥轮带动两组丝杆旋转，两组丝杆在旋转的过程中带动两组滑块下降，两组滑块通过两组伸缩装置带动两组夹板和刺钉辊轴下降到淬火加热装置腔室下部的冷却水中，使冷却水与刺钉辊轴接触对其进行降温，然后打开导流管上的阀门，使冷却箱腔室内的水通过导流管进入调节箱中，调节箱中的水位于压板下方，然后打开气缸，气缸通过顶杆带动压板上下移动，压板在上下移动的过程中使调节箱空腔内的水通过导流管不断与冷却箱腔室内的水进行交换，促进了冷却箱腔室内水的流动，使冷却箱腔室内的水可以充分的与刺钉辊轴接触并且对其进行降温，至刺钉辊轴冷却完成后，在次打开驱动装置，使两组第一锥轮带动两组丝杆旋转，两组丝杆带动两组滑块上升，使刺钉辊轴浮出冷却箱腔室内的液面，然后打开两组夹板上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于刺钉辊轴加工的淬火装置，其特征在于，包括底板（1）、淬火加热装置（2）、两组支板（3）、冷却箱（4）、两组丝杆（5）、两组第一锥轮（6）、两组滑块（7）、两组夹板（8）、导流管（9）、调节箱（10）、压板（11）、顶杆（12）、气缸（13）、驱动装置和两组伸缩装置，淬火加热装置（2）固定安装在底板（1）的上端，两组支板（3）均固定安装在底板（1）的上端，冷却箱（4）固定安装在两组支板（3）的上端，冷却箱（4）的内部设置有腔室，冷却箱（4）的上端为开口，两组丝杆（5）分别转动安装在冷却箱（4）的左右两部，两组第一锥轮（6）分别固定安装在两组丝杆（5）的下端，驱动装置安装在两组支板（3）上用于对两组第一锥轮（6）的旋转进行驱动，两组滑块（7）分别上下滑动安装在冷却箱（4）腔室的左右两部，两组伸缩装置分别固定安装在两组滑块（7）上，两组夹板（8）分别固定安装在两组伸缩装置上，两组夹板（8）上均设置有夹持装置，导流管（9）的左端与冷却箱（4）的腔室连通，导流管（9）上设置有阀门，调节箱（10）固定安装在冷却箱（4）上，调节箱（10）内设置有空腔，导流管（9）的右端与调节箱（10）的腔室连通，压板（11）上下滑动安装在调节箱（10）上，顶杆（12）固定安装在压板（11）上端，顶杆（12）上下滑动安装在调节箱（10）上，顶杆（12）的上端与气缸（13）输出端连接，气缸（13）固定安装在调节箱（10）上。2.如权利要求1所述的一种用于刺钉辊轴加工的淬火装置，其特征在于，所述驱动装置包括固定板（14）、转轴（15）、两组第二锥轮（16）和第一电机（17），固定板（14）固定安装在冷却箱（4）下端，转轴（15）转动安装在两组支板（3）和固定板（14）上，两组第二锥轮（16）分别固定安装在转轴（15）的左右两部，两组第二锥轮（16）分别与两组第一锥轮（6）啮合，转轴（15）的左端与第一电...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘训梅，田法忠，胡君涛，
申请(专利权)人：山东南冶机械厂，
类型：新型
国别省市：
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