一种淬水槽生产工艺参数自动控制方法技术

本发明专利技术涉及带钢热处理技术领域，且公开了一种淬水槽生产工艺参数自动控制方法，包括淬水槽控制PLC、在淬水槽的冷却水中配备的电导率计、两套或多套冷却水在线精过滤系统，所述电导率计的测量结果通过电导率变送器实时传送给淬水槽控制PLC，所述淬水槽控制PLC根据淬水槽冷却水电导率实时在线测量结果控制冷却水在线精过滤系统的数量，电导率高时自动启动两套或多套冷却水精过滤系统，电导率低时仅启动一套冷却水精过滤系统，对淬水槽冷却水进行过滤，实现淬水槽冷却水电导率的在线自动控制；本发明专利技术不依赖人工取样送样去测淬水槽电导率，实现淬水槽脱盐冷却水电导率自动检测、自动调节控制，可以减少淬水槽脱盐水的消耗。可以减少淬水槽脱盐水的消耗。可以减少淬水槽脱盐水的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种淬水槽生产工艺参数自动控制方法


[0001]本专利技术涉及带钢热处理
，具体为一种淬水槽生产工艺参数自动控制方法。

技术介绍

[0002]带钢连续退火机组的淬水槽区域是炉子退火工艺的核心部分之一，主要作用是将带钢从出炉温度(通常约100℃~150℃)冷却到平整机所要求的温度(约45℃以下)。带钢水冷过程中，带钢尤其是高强钢和超高强钢的表面会有析出物析出，而且这些析出物会团聚长大，在淬水槽以及循环槽系统中出现富集、沉积，粘附在淬水槽内的沉没辊辊面上、槽壁上及管道内壁中，很容易造成产品表面“脏污”或“异物压入”缺陷，同时还会造成淬水槽电导率超标，给带钢带来锈蚀风险。因此，淬水槽内冷却水的电导率需要严格控制。例如，中国专利CN201610129956.0公开了一种冷轧连续退火工序双相钢氧化色控制方法，要求将水淬过程中循环水的电导率小于20
±
10μS/cm。
[0003]除了上述问题，上述析出物还会沉积于淬水槽换热器的表面，造成换热器的换热效率降低，造成淬水槽冷却水水温超标。为此机组通常每半年进行一次专业化学清洗及换热器更换，将这些析出物进行清除。中国专利CN201510180842.4公开了一种用于连退生产线的治理槽体结垢污染的淬水槽清洗工艺，配制清洗剂、进行正向循环化学清洗和反向循环化学清洗、进行人工物理清洗、用清水进行正向循环物理清洗和反向循环物理清洗。这种做法，维护成本大，且化学处理还会产生含酸特殊废水，需要特殊处理（机组通常没有含酸废水）。机组日常生产中为了确保电导率达标，需人工控制淬水槽底部排放阀大小，通过脱盐水置换的控制方法达到控制电导率、保证水质及控制温度的目的，但会造成大量脱盐水被浪费掉。为了净化淬水槽中的冷却水，中国专利CN201810822008.4公开了一种淬水槽的水循环处理系统，通过过滤处理可以实现冷却水中悬浮颗粒过滤和电导率控制；中国专利CN201910518618.X则公开了一种水淬槽冷却水的循环系统，通过过滤解决淬水槽系统中的铁和锰离子中电导率频繁超标的问题，降低带钢产生斑痕和锈迹，实现冷却水在水淬槽区域中循环使用。不过这两个专利都无法通过过滤的方法清除淬水槽液面上的悬浮异物，这些悬浮异物粘附带钢仍然会给带钢造成“异物压入”缺陷，而且上述两个专利也均未给出淬水槽生产工艺参数自动控制综合解决方案。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种淬水槽生产工艺参数自动控制方法，解决了上述
技术介绍
中所存在的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种淬水槽生产工艺参数自动控制方法，包括淬水槽控制PLC、在淬水槽的冷却水中配备的电导率计、两套或多套冷却水在线
精过滤系统，所述电导率计的测量结果通过电导率变送器实时传送给淬水槽控制PLC，所述淬水槽控制PLC根据淬水槽冷却水电导率实时在线测量结果控制冷却水在线精过滤系统的数量，电导率高时自动启动两套或多套冷却水精过滤系统，电导率低时仅启动一套冷却水精过滤系统，对淬水槽冷却水进行过滤，实现淬水槽冷却水电导率的在线自动控制。
[0006]优选的，所述淬水槽冷却水电导率实时在线测量结果不是采用瞬时值，而是采用预定时间内取得的积分平均值，防止淬水槽冷却水电导率实时在线测量结果瞬间波动造成淬水槽控制PLC控制过度响应。
[0007]优选的，淬水槽设置有排水电磁阀和补水电磁阀，淬水槽控制PLC内预设定有冷却水电导率目标值D
aim
和置换控制上限值D
H
，如果上述淬水槽冷却水电导率实时在线测量结果积分平均值超过该冷却水电导率置换控制上限值D
H
，则淬水槽控制PLC自动打开排水电磁阀和补水电磁阀，进行脱盐水置换，直至淬水槽冷却水电导率实时在线测量结果积分平均值低于冷却水电导率目标值D
aim
，停止置换。
[0008]优选的，淬水槽冷却水中还配备有温度计，对淬水槽内的冷却水进行实时测温，测温结果通过水温变送器实时传输给淬水槽控制PLC，当冷却水的温度超过预设定的报警值T
H
时，则报警，淬水槽控制PLC还对淬水槽冷却水换热器的循环冷却水流量进行自动控制，如果当冷却水的温度超过预设定的报警值T
H
时则调大淬水槽冷却水换热器的循环冷却水流量，如果淬水槽冷却水换热器的循环冷却水流量调到最大冷却水的温度仍然超过预设定的报警值T
H
，则报警，如果淬水槽冷却水换热器的循环冷却水流量调到最大冷却水的温度仍然超过预设定的报警值T
H
，淬水槽控制PLC自动打开排水电磁阀和补水电磁阀，进行脱盐水置换，直至冷却水温度降低到脱盐水冷却水目标值温度T
aim
以下。
[0009]优选的，淬水槽内还设置有电子式液位计，该电子式液位计的测量结果通过液位计变送器实时传送给淬水槽控制PLC，当淬水槽的液位低于预设定的液位值H
L
时，淬水槽控制PLC自动打开电磁补水阀对淬水槽进行补水，当液位达到溢流液位H
Y
时，再维持补水预设定时间t
B
后再自动关闭补水电磁阀，实现淬水槽冷却水维持t
B
时间溢流，将淬水槽冷却水液面悬浮物溢流排除。
[0010]优选的，淬水槽控制PLC预设定有溢流补水固定时间，每天到达该固定时间点，淬水槽控制PLC自动打开补水电磁阀对淬水槽进行补水，当液位达到溢流液位H
Y
时，再维持补水预设定时间t
B
后再自动关闭补水电磁阀，实现淬水槽冷却水维持t
B
时间溢流，将淬水槽冷却水液面悬浮物溢流排除，实现把淬水槽内冷却水表面悬浮物周期性溢流排除。
[0011]（三）有益效果本专利技术提供了一种淬水槽生产工艺参数自动控制方法，具备以下有益效果：（1）、本专利技术不依赖人工取样送样去测淬水槽电导率，实现淬水槽脱盐冷却水电导率自动检测、自动调节控制。
[0012]（2）、本专利技术可以减少淬水槽脱盐水的消耗。
[0013]（3）、本专利技术实现淬水槽温度、电导率超标控制无人化。
[0014]（4）、本专利技术减少了异物压入、黄斑等缺陷发生量，提高了产品竞争力。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例实施方法示意图。
[0016]图中：11、带钢；12、淬水槽；13、淬水槽沉没辊；20、淬水槽控制PLC；21、电导率计；22、电导率变送器；23、温度计； 24、温度变送器；25、电子式液位计；26、液位计变送器；31、自动补水电磁阀；32、自动排水电磁阀；33、废水坑；41、1号精过滤器；42、1号精过滤器循环泵；43、2号精过滤器；44、2号精过滤器循环泵；51、淬水槽溢流隔墙；52、淬水槽溢流腔；61、冷却水冷却循环泵；62、换热器工业循环冷却水流量调节电磁阀；63、淬水槽冷却水板式换热器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬水槽生产工艺参数自动控制方法，包括淬水槽控制PLC、在淬水槽的冷却水中配备的电导率计、两套或多套冷却水在线精过滤系统，其特征在于：所述电导率计的测量结果通过电导率变送器实时传送给淬水槽控制PLC，所述淬水槽控制PLC根据淬水槽冷却水电导率实时在线测量结果控制冷却水在线精过滤系统的数量，电导率高时自动启动两套或多套冷却水精过滤系统，电导率低时仅启动一套冷却水精过滤系统，对淬水槽冷却水进行过滤，实现淬水槽冷却水电导率的在线自动控制。2.根据权利要求1所述的一种淬水槽生产工艺参数自动控制方法，其特征在于：所述淬水槽冷却水电导率实时在线测量结果不是采用瞬时值，而是采用预定时间内取得的积分平均值，防止淬水槽冷却水电导率实时在线测量结果瞬间波动造成淬水槽控制PLC控制过度响应。3.根据权利要求1所述的一种淬水槽生产工艺参数自动控制方法，其特征在于：淬水槽设置有排水电磁阀和补水电磁阀，淬水槽控制PLC内预设定有冷却水电导率目标值D
aim
和置换控制上限值D
H
，如果上述淬水槽冷却水电导率实时在线测量结果积分平均值超过该冷却水电导率置换控制上限值D
H
，则淬水槽控制PLC自动打开排水电磁阀和补水电磁阀，进行脱盐水置换，直至淬水槽冷却水电导率实时在线测量结果积分平均值低于冷却水电导率目标值D
aim
，停止置换。4.根据权利要求1所述的一种淬水槽生产工艺参数自动控制方法，其特征在于：淬水槽冷却水中还配备有温度计，对淬水槽内的冷却水进行实时测温，测温结果通过水温变送器实时传输给淬水槽控制PLC，当冷却水的温度超过预设定的报警值T
H
时，则报警，同时淬水槽控制PLC还对淬水槽冷却水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理扬，肖潇，吴刚，王骏飞，吴佳桐，
申请(专利权)人：宝钢湛江钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：